一种方便拆装的模具定位柱制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种方便拆装的模具定位柱，包括上定位柱、定位块底座和下定位柱，所述上定位柱的下表面固定安装有下定位柱，所述上定位柱和下定位柱的内部连接处开设有精度装置，所述下定位柱的底部外表面套接在拆装机构的内部，所述拆装机构的下表面通过滑动连接有定位块底座，本实用新型专利技术采用的拆装机构，利用支座上的固定槽套接在下定位柱的底部，同时通过支座上开设的滑槽和支座上的滑轮上相配合，利用转轴可以打开支座，更加方便的进行拆装上下定位柱，具有良好的支撑性能，能够快速便捷的使上定位柱、下定位柱分离，完成脱模，有利于保证定位柱的完整性，更加便于运输和搬运，提高了方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的模具定位柱
本技术涉及模具加工
，具体是一种方便拆装的模具定位柱。
技术介绍
模具定位柱是用于塑胶模具中精准锁定模块与模板之间的位置以使模具顺利工作的一种模具配件，定位柱为上定位块与下定位块组合配置，按照定位柱不同分为斜定位柱与直角式定位柱，斜定位柱与直角式定位柱的定位块下端有些按照实际的使用需要会有一个槽位，以更利于精准定位。但是，现有的定位柱在模具中拆卸不方便，且定位程度不够精准，不仅导致在模具无法自由调节定位角度，而且浪费资源，同时定位柱不利于运输和搬运，使用很不方便，因此，本领域技术人员提供了一种方便拆装的模具定位柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便拆装的模具定位柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆装的模具定位柱，包括上定位柱、定位块底座和下定位柱，所述上定位柱的下表面固定安装有下定位柱，所述上定位柱和下定位柱的内部连接处开设有精度装置，所述下定位柱的底部外表面套接在拆装机构的内部，所述拆装机构的下表面通过滑动连接有定位块底座。作为本技术再进一步的方案：所述精度装置包括密封圈、凹孔、限位孔、凸块和限位柱，所述上定位柱的下表面四周均设置有限位柱，所述限位柱的中心处通过焊接有凸块，所述限位柱的底部与凹孔的内部相套接，所述凹孔的上表面贴附有密封圈，所述密封圈的外表面四周均开设有限位孔。作为本技术再进一步的方案：所述限位柱和限位孔为互通式结构，且限位柱和限位孔的数量均为四个，所述限位柱以凸块的中心为基准左右呈对称设置，所述限位孔以凹孔的中心为基准左右呈对称设置。作为本技术再进一步的方案：所述限位柱垂直固定在凸块的四周，所述密封圈为橡胶材质构件，且密封圈的内圈直径与凹孔和凸块相匹配，所述凸块的高度和半径与凹孔的高度和半径均相等。作为本技术再进一步的方案：所述拆装机构包括滑槽、滑轮、转轴、固定槽和支座，所述下定位柱的底部外表面套接于固定槽，所述固定槽开设于支座的内部，所述支座下表面左右两侧均安装有滑轮，且支座的下表面中心处固定安装有转轴，所述滑轮的下表面滑动连接有滑槽，所述滑槽开设于定位块底座的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述支座的上表面中心处开设有固定槽，且支座的高度为固定槽的高度的二倍，所述支座的长度与转轴的长度相等，所述滑轮的数量为四个，且滑轮以支座的中心为基准呈对称设置，所述滑轮和滑槽为一体式设置，所述滑槽的数量为两条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置精度装置，通过设置有限位柱和限位孔相互结合，凸块和凹孔的相互结合以及内部的密封圈，可以完全限制模具定位柱位置，而上定位柱和下定位柱分别可以通过限位柱和限位孔来确认位置，避免出现模具位置出现偏差导致生产残次品，出现资源的浪费和成本的损失，达到定位精度要求。2、本技术采用的拆装机构，利用支座上的固定槽套接在下定位柱的底部，同时通过支座上开设的滑槽和支座上的滑轮上相配合，利用转轴可以打开支座，更加方便的进行拆装上下定位柱，具有良好的支撑性能，能够快速便捷的使上定位柱、下定位柱分离，完成脱模，有利于保证定位柱的完整性，更加便于运输和搬运，提高了方便性。附图说明图1为一种方便拆装的模具定位柱的结构示意图；图2为一种方便拆装的模具定位柱中精度装置的内部结构示意图；图3为一种方便拆装的模具定位柱中拆装机构的结构示意图；图中：1、上定位柱；2、精度装置；3、密封圈；4、凹孔；5、滑槽；6、滑轮；7、定位块底座；8、拆装机构；9、下定位柱；10、限位孔；11、凸块；12、限位柱；13、转轴；14、固定槽；15、支座。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种方便拆装的模具定位柱，包括上定位柱1、定位块底座7和下定位柱9，上定位柱1的下表面固定安装有下定位柱9，上定位柱1和下定位柱9的内部连接处开设有精度装置2，下定位柱9的底部外表面套接在拆装机构8的内部，拆装机构8的下表面通过滑动连接有定位块底座7，精度装置2包括密封圈3、凹孔4、限位孔10、凸块11和限位柱12，上定位柱1的下表面四周均设置有限位柱12，限位柱12的中心处通过焊接有凸块11，限位柱12的底部与凹孔4的内部相套接，凹孔4的上表面贴附有密封圈3，密封圈3为橡胶材质构件，且密封圈3的内圈直径与凹孔4和凸块11相匹配，凸块11的高度和半径与凹孔4的高度和半径均相等，密封圈3的外表面四周均开设有限位孔10，限位柱12和限位孔10为互通式结构，且限位柱12和限位孔10的数量均为四个，限位柱12以凸块11的中心为基准左右呈对称设置，限位孔10以凹孔4的中心为基准左右呈对称设置，限位柱12垂直固定在凸块11的四周，限位柱12和限位孔10的互通式结构，从而避免了定位柱发生误偏移，提高了定位柱的垂直定位性能。在图3中：拆装机构8包括滑槽5、滑轮6、转轴13、固定槽14和支座15，下定位柱9的底部外表面套接于固定槽14，固定槽14开设于支座15的内部，支座15下表面左右两侧均安装有滑轮6，且支座15的下表面中心处固定安装有转轴13，滑轮6的下表面滑动连接有滑槽5，滑槽5开设于定位块底座7的上表面，支座15的上表面中心处开设有固定槽14，且支座15的高度为固定槽14的高度的二倍，支座15的长度与转轴13的长度相等，滑轮6的数量为四个，且滑轮6以支座15的中心为基准呈对称设置，滑轮6和滑槽5为一体式设置，滑槽5的数量为两条，下定位柱9的底部外表面套接的固定槽14，有利于保证定位柱的完整性，方便定位柱的拆装，减少定位柱的磨损。本技术的工作原理是：通过上定位柱1和下定位柱9的结合，上定位柱1和下定位柱9的连接处设置的精度装置2，通过设置限位柱12和限位孔10的相互卡套，凸块11和凹孔4的相互结合以及凹孔4上表面贴附的密封圈3，可以完全限制模具定位柱位置，而上定位柱1和下定位柱9分别可以通过限位柱12和限位孔10来确认位置，避免出现模具位置出现偏差导致生产残次品，出现资源的浪费和成本的损失，达到定位精度要求，利用支座15上的固定槽14套接在下定位柱9的底部，同时通过支座15上开设的滑槽5和支座15上的滑轮6上相配合，利用转轴13可以打开支座15，更加方便的进行拆装上下定位柱，具有良好的支撑性能，能够快速便捷的使上定位柱1、下定位柱9分离，完成脱模，有利于保证定位柱的完整性。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆装的模具定位柱，包括上定位柱（1）、定位块底座（7）和下定位柱（9），其特征在于，所述上定位柱（1）的下表面固定安装有下定位柱（9），所述上定位柱（1）和下定位柱（9）的内部连接处开设有精度装置（2），所述下定位柱（9）的底部外表面套接在拆装机构（8）的内部，所述拆装机构（8）的下表面通过滑动连接有定位块底座（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的模具定位柱，包括上定位柱（1）、定位块底座（7）和下定位柱（9），其特征在于，所述上定位柱（1）的下表面固定安装有下定位柱（9），所述上定位柱（1）和下定位柱（9）的内部连接处开设有精度装置（2），所述下定位柱（9）的底部外表面套接在拆装机构（8）的内部，所述拆装机构（8）的下表面通过滑动连接有定位块底座（7）。


2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的模具定位柱，其特征在于，所述精度装置（2）包括密封圈（3）、凹孔（4）、限位孔（10）、凸块（11）和限位柱（12），所述上定位柱（1）的下表面四周均设置有限位柱（12），所述限位柱（12）的中心处通过焊接有凸块（11），所述限位柱（12）的底部与凹孔（4）的内部相套接，所述凹孔（4）的上表面贴附有密封圈（3），所述密封圈（3）的外表面四周均开设有限位孔（10）。


3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的模具定位柱，其特征在于，所述限位柱（12）和限位孔（10）为互通式结构，且限位柱（12）和限位孔（10）的数量均为四个，所述限位柱（12）以凸块（11）的中心为基准左右呈对称设置，所述限位孔（10）以凹孔（4）的中心为基准左右呈对称设置。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林迺建，
申请(专利权)人：云和县宏峰模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33