本实用新型专利技术涉及共挤型材生产技术领域，具体涉及一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板，所述顶板的底部两端均设置有支架，且支架的底端设置有脚垫，其中一个所述支架的侧壁上焊接有侧板，所述侧板的顶端设置有导向机构，所述顶板的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下牵引轮，所述顶板的顶端一侧设置有L形结构的安装架。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有滑块，使得两个堆料板之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，适用范围广，且通过设置的弹簧可以对滑块产生挤压，使得滑块的上堆料板相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板之间，避免型材松散倒塌，保证型材的输送连续性。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置
本技术涉及共挤型材生产
，具体涉及一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC发泡铝塑复合共挤型材现今常用的铝塑材料，PVC发泡铝塑复合共挤型材在生产过程中需要进行输送。但是送料装置结构设计单一，都是通过输送带将型材一一进行输送，需要反复添加型材，导致生产效率低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计单一，都是通过输送带将型材一一进行输送，需要反复添加型材，导致生产效率低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板，所述顶板的底部两端均设置有支架，且支架的底端设置有脚垫，其中一个所述支架的侧壁上焊接有侧板，所述侧板的顶端设置有导向机构，所述顶板的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有下牵引轮，所述顶板的顶端一侧设置有L形结构的安装架，所述安装架的竖直段边壁安装有上牵引轮，且上牵引轮位于下牵引轮的正上方，所述顶板的顶端中间处开设有调节槽，所述调节槽的内部两端均滑动连接有滑块，所述滑块的边壁设置有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与调节槽的内端壁固定连接，所述滑块的顶端安装有堆料板，所述顶板的顶端另一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推板。优选的，所述导向机构包括安装在侧板顶端上的第一安装板，所述第一安装板的边壁顶端安装有两个水平设置的上导向轮，且第一安装板的边壁底端安装有与上导向轮对应设置的下导向轮。优选的，所述堆料板的一侧边壁焊接有支撑架，且支撑架的底端固定在滑块的顶端，所述堆料板的另一侧边壁开设有均匀分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部安装有第二滚珠。优选的，所述推板的横截面为T形结构，且推板的顶端设置有等距离分布的第一滚珠，所述推板的底部两端均安装有滚轮。优选的，所述下导向轮的顶端与下牵引轮的顶端位于同一水平面。优选的，所述上导向轮的底端与上牵引轮的底端位于同一水平面。(三)有益效果本技术实施例提供了一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，具备以下有益效果：1、本新型结构设计简单，使用时，将型材堆放在两个平行设置的堆料板之间，对型材进行输送时，通过启动气缸，使得推板在气缸的活塞杆推动下向左移动，推板可以将位于最底端的型材向左推进，直至型材从上牵引轮和下牵引轮之间穿过，再将推板回位，型材再从上导向轮和下导向轮之间穿过，从而可以保证型材稳定穿过向左输送，输送稳定性好。2、本新型通过设置有滑块，滑块与调节槽滑动连接，从而使得两个滑块的间距可调，进而使得两个堆料板之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，适用范围广，且通过设置的弹簧可以对滑块产生挤压，使得滑块的上堆料板相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板之间，避免型材松散倒塌，保证型材的输送连续性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术堆料板、支撑架以及第二滚珠结构示意图。图中：1顶板、2支架、3脚垫、4侧板、5第一安装板、6上导向轮、7下导向轮、8安装槽、9下牵引轮、10安装架、11上牵引轮、12调节槽、13滑块、14弹簧、15堆料板、16支撑架、17第二滚珠、18第二安装板、19气缸、20推板、21第一滚珠、22滚珠槽、23滚轮。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板1，所述顶板1的底部两端均设置有支架2，且支架2的底端设置有脚垫3，其中一个所述支架2的侧壁上焊接有侧板4，所述侧板4的顶端设置有导向机构，所述顶板1的顶端一侧开设有安装槽8，所述安装槽8的内部安装有下牵引轮9，所述顶板1的顶端一侧设置有L形结构的安装架10，所述安装架10的竖直段边壁安装有上牵引轮11，且上牵引轮11位于下牵引轮9的正上方，型材从上牵引轮11和下牵引轮9之间、以及上导向轮6和下导向轮7之间穿过，从而可以保证型材稳定穿过向左输送，所述顶板1的顶端中间处开设有调节槽12，所述调节槽12的内部两端均滑动连接有滑块13，滑块13与调节槽12滑动连接，从而使得两个滑块13的间距可调，进而使得堆料板15之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，所述滑块13的边壁设置有弹簧14，且弹簧14远离滑块13的一端与调节槽12的内端壁固定连接，所述滑块13的顶端安装有堆料板15，方便将型材堆放在两个平行设置的堆料板15之间，所述顶板1的顶端另一侧设置有第二安装板18，所述第二安装板18的一侧设置有气缸19，所述气缸19的输出端设置有推板20，通过设置的弹簧14可以对滑块13产生挤压，使得滑块13的上堆料板15相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板15之间。本实施例中，如图1所示，所述导向机构包括安装在侧板4顶端上的第一安装板5，所述第一安装板5的边壁顶端安装有两个水平设置的上导向轮6，且第一安装板5的边壁底端安装有与上导向轮6对应设置的下导向轮7，保证型材的稳定输送。本实施例中，如图1和3所示，所述堆料板15的一侧边壁焊接有支撑架16，且支撑架16的底端固定在滑块13的顶端，所述堆料板15的另一侧边壁开设有均匀分布的滚珠槽22，所述滚珠槽22的内部安装有第二滚珠17，保证型材可以在两个堆料板15自由移动，方便型材输送。本实施例中，如图1-2所示，所述推板20的横截面为T形结构，且推板20的顶端设置有等距离分布的第一滚珠21，所述推板20的底部两端均安装有滚轮23，便于推板20的左右移动。本实施例中，如图1所示，所述下导向轮7的顶端与下牵引轮9的顶端位于同一水平面。本实施例中，如图1所示，所述上导向轮6的底端与上牵引轮11的底端位于同一水平面。本技术的工作原理：使用时，将型材堆放在两个平行设置的堆料板15之间，对型材进行输送时，通过启动气缸19，使得推板20在气缸19的活塞杆推动下向左移动，推板20可以将位于最底端的型材向左推进，直至型材从上牵引轮11和下牵引轮9之间穿过，再将推板20回位，型材再从上导向轮6和下导向轮7之间穿过，从而可以保证型材稳定穿过向左输送，通过设置有滑块13，滑块13与调节槽12滑动连接，从而使得两个滑块13的间距可调，进而使得堆料板15之间的间距可调，满足不同尺寸型材的堆放需求，适用范围广，且通过设置的弹簧14可以对滑块13产生挤压，使得滑块13的上堆料板15相互靠近挤压，从而能将型材夹紧在两个堆料板15之间，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部两端均设置有支架(2)，且支架(2)的底端设置有脚垫(3)，其中一个所述支架(2)的侧壁上焊接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端设置有导向机构，所述顶板(1)的顶端一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有下牵引轮(9)，所述顶板(1)的顶端一侧设置有L形结构的安装架(10)，所述安装架(10)的竖直段边壁安装有上牵引轮(11)，且上牵引轮(11)位于下牵引轮(9)的正上方，所述顶板(1)的顶端中间处开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内部两端均滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的边壁设置有弹簧(14)，且弹簧(14)远离滑块(13)的一端与调节槽(12)的内端壁固定连接，所述滑块(13)的顶端安装有堆料板(15)，所述顶板(1)的顶端另一侧设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的一侧设置有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端设置有推板(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部两端均设置有支架(2)，且支架(2)的底端设置有脚垫(3)，其中一个所述支架(2)的侧壁上焊接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端设置有导向机构，所述顶板(1)的顶端一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有下牵引轮(9)，所述顶板(1)的顶端一侧设置有L形结构的安装架(10)，所述安装架(10)的竖直段边壁安装有上牵引轮(11)，且上牵引轮(11)位于下牵引轮(9)的正上方，所述顶板(1)的顶端中间处开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内部两端均滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的边壁设置有弹簧(14)，且弹簧(14)远离滑块(13)的一端与调节槽(12)的内端壁固定连接，所述滑块(13)的顶端安装有堆料板(15)，所述顶板(1)的顶端另一侧设置有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的一侧设置有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端设置有推板(20)。
2.如权利要求1所述的一种PVC发泡铝塑复合共挤型材的自动送料装置，其特征在于：所述导向机构包括安装在侧板(4)顶端上的第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朝晖，周朝阳，张明亮，
申请(专利权)人：安徽桑柏尼特高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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