一种门套板两侧割槽钉门档机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门套板两侧割槽钉门档机，具体为机械设备技术领域。主体直线送料装置的前侧设置有左侧自动直线前后行走定位割槽装置,主体直线送料装置的一侧上方设置有门档钉钉器，与门档钉钉器相对的侧下方设置有门档双层送料装置，主体直线送料装置的背部设置有背面门套板右侧割槽装置和钉钉器连接底座。采用此种门套割槽设备能实现自动化的门套板两侧割槽，自动钉门档一次完成。割槽效率较高，较为的节省人力和成本，且割槽过程中不会对工作人员造成伤害，割槽锯片有除尘罩，实现粉尘集中处理,环保，较为安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种门套板两侧割槽钉门档机
本技术涉及一种门套板两侧割槽钉门档机，具体为机械设备

技术介绍
在现有技术中，对于门套板的割槽都是采用人工单面割槽钉门档方式，采用人工割槽钉门档方式不仅耗时耗力，且割槽效率低，成本较高，且采用人工割槽稍微不注意还会造成工人的意外伤害，因此一种工业门套板的割槽机械应运而生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门套板两侧割槽钉门档机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门套板两侧割槽钉门档机包含主体直线送料装置、左侧自动直线前后行走定位割槽装置、门档钉钉器、门档双层送料装置、背面门套板右侧割槽装置和钉钉器连接底座，主体直线送料装置的前侧设置有左侧自动直线前后行走定位割槽装置,主体直线送料装置的一侧上方设置有门档钉钉器，与门档钉钉器相对的侧下方设置有门档双层送料装置，主体直线送料装置的背部设置有背面门套板右侧割槽装置和钉钉器连接底座。作为优选，所述的主体直线送料装置包含链块、链块导向板、压轮、链块直线导向导轨、链块电机、起点行程开关、割槽完成行程开关、钉钉行程开关、主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门套板两侧割槽钉门档机，其特征在于：它包含主体直线送料装置(1)、左侧自动直线前后行走定位割槽装置(2)、门档钉钉器(3)、门档双层送料装置(4)、背面门套板右侧割槽装置(5)和钉钉器连接底座(6)，主体直线送料装置(1)的前侧设置有左侧自动直线前后行走定位割槽装置(2),主体直线送料装置(1)的一侧上方设置有门档钉钉器(3)，与门档钉钉器(3)相对的侧下方设置有门档双层送料装置(4)，主体直线送料装置(1)的背部设置有背面门套板右侧割槽装置(5)和钉钉器连接底座(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种门套板两侧割槽钉门档机，其特征在于：它包含主体直线送料装置(1)、左侧自动直线前后行走定位割槽装置(2)、门档钉钉器(3)、门档双层送料装置(4)、背面门套板右侧割槽装置(5)和钉钉器连接底座(6)，主体直线送料装置(1)的前侧设置有左侧自动直线前后行走定位割槽装置(2),主体直线送料装置(1)的一侧上方设置有门档钉钉器(3)，与门档钉钉器(3)相对的侧下方设置有门档双层送料装置(4)，主体直线送料装置(1)的背部设置有背面门套板右侧割槽装置(5)和钉钉器连接底座(6)。


2.根据权利要求1所述的一种门套板两侧割槽钉门档机，其特征在于：所述的主体直线送料装置(1)包含链块(1-1)、链块导向板(1-2)、压轮(1-3)、链块直线导向导轨(1-4)、链块电机(1-5)、起点行程开关(1-6)、割槽完成行程开关(1-7)、钉钉行程开关(1-8)、主体直线行走底座(1-9)、压轮底板(1-10)、两侧压轮底板升降滑台(1-11)和滑台连接轴(1-12)；主体直线行走底座(1-9)上方设置有链块直线导向导轨(1-4)和链块电机(1-5)，链块直线导向导轨(1-4)上方设置有链块(1-1)，压轮(1-3)防止工件门套板摆动，压轮(1-3)固定在压轮底板(1-10)上,压轮底板(1-10)连接在压轮两侧板升降滑台(1-11)上，压轮底板(1-10)安装在两侧压轮底板升降滑台(1-11)上并固定在主体直线行走底座(1-9)两侧，压轮底板(1-10)上安装起点行程开关(1-6)，压轮(1-3)下方设置有链块(1-1)，链块(1-1)下方设置有链块导向板(1-2)，链块导向板(1-2)的侧边设置有割槽完成行程开关(1-7)和钉钉行程开关(1-8)，链块电机(1-5)轴链接链轮，链轮与链块(1-1)咬合，链块(1-1)在链块直线导向导轨(1-4)上直线运动。


3.根据权利要求1所述的一种门套板两侧割槽钉门档机，其特征在于：所述的左侧自动直线前后行走定位割槽装置(2)包含伺服电机(2-1)、同步轮(2-2)、同步带(2-3)、左侧割槽直线滑轨(2-4)、直线轴承(2-5)、第一压轮(2-6)、压轮支架(2-7)、压轮双杆气缸(2-8)、压轮双杆气缸支架(2-9)、拖轮(2-10)、拖轮支架(2-11)、前进后退滑台底座(2-12)、割槽电机(2-13)、割槽电机升降滑台(2-14)、割槽锯片(2-15)、前进极限机械限位装置(2-16)、后退零点开关(2-17)、后退极限开关(2-18)、第二后退机械限位装置(2-19)、气缸电磁阀(2-20)、左侧割槽整体托架底座(2-21)、拖链导向槽(2-22)、伺服电机支架(2-23)、伺服电机出轴(2-24)、滑台前进极限开关(2-25)、同步轮涨紧支架(2-26)、门套板位置升降气缸(a22),定位开关升降直线导轨(a24)、检测门套板位置开关(a25)、开关链接板(a27)、左侧割槽滑台过位保护开关(aa-27)、门套板位置定位开关直线滑块(a28)、拖链(a42),割槽电机升降滑台螺杆(2-32)、割槽电机升降滑台母板(2-33)、割槽电机升降滑台公板(2-34)、割槽电机升降滑台丝杆(2-35)、割槽电机升降滑台减速机(2-36)、割槽电机升降滑台减速机出轴(2-37)，割槽电机升降调整减速机连接板(2-38)，左侧割槽整体托架底座(2-21)上部两侧与左侧割槽直线滑轨(2-4)连接，左侧割槽直线滑轨(2-4)上部与直线轴承(2-5)水平连接，直线轴承(2-5)上方与前进后退滑台底座(2-12)连接，前进后退滑台底座(2-12)上方压轮双杆气缸支架(2-9)，压轮双杆气缸支架(2-9)前端连接压轮双杆气缸(2-8)，压轮双杆气缸(2-8)下端连接压轮支架(2-7)，压轮支架(2-7)连接有第一压轮(2-6)，前进后退滑台底座(2-12)与拖轮支架(2-11)连接，拖轮支架(2-11)前端与拖轮(2-10)连接，拖轮支架(2-11)侧前方安装左侧割槽滑台过位保护开关(aa-27)，前进后退滑台底座(2-12)前端安装割槽电机升降滑台(2-14)，割槽电机升降滑台(2-14)正面安装割槽电机滑台母板(2-33)，割槽电机滑台母板(2-33)的前方设置有滑台公板(2-34)，割槽电机升降滑台(2-14)正面安装割槽电机(2-13)，割槽电机(2-13)上端电机轴上安装割槽锯片(2-15)，割槽电机升降滑台(2-14)底部安装割槽电机升降调整减速机连接板(2-38)，割槽电机升降调整减速机连接板(2-38)侧面安装割槽电机升降滑台减速机(2-36)，割槽电机升降滑台螺杆(2-32)穿过割槽电机升降滑台减速机(2-36)的轴孔，前进后退滑台底座(2-12)连接同步带(2-3)，同步带(2-3)与后端的同步轮(2-2)连接，后端的同步轮(2-2)与同步轮涨紧支架(2-26)连接，同步轮涨紧支架(2-26)与左侧前进后退割槽整体托架底座(2-21)连接，同步带(2-3)与前端的同步轮(2-2)连接，前端的同步轮(2-2)与伺服电机出轴(2-24)连接，伺服电机(2-1)连接伺服电机支架(2-23)，伺服电机支架(2-23)与左侧割槽整体托架底座(2-21)连接，前进后退滑台底座(2-12)的机头进套板方向连接开关链接板(a27)，开关链接板(a27)与定位开关升降直线导轨(a24)连接，定位开关升降直线导轨(a24)与门套板位置定位开关直线滑块(a28)连接，门套板位置定位开关直线滑块(a28)与检测门套板位置开关(a25)连接，检测门套板位置开关(a25)与门套板位置升降气缸(a22)的缸杆连接，门套板位置升降气缸(a22)的缸体与前进后退滑台底座(2-12)连接，前进后退滑台底座(2-12)底部连接拖链(a42)，拖链(a42)另一端与主机体主体直线行走底座(1-9)连接，拖链(a42)设置在有拖链导向槽(2-22)内，左侧割槽整体托架底座(2-21)左侧安装后退零点开关(2-17)、后退极限开关(2-18)；滑台前进极限开关(2-25)，左侧割槽整体托架底座(2-21)的前端安装前进极限机械限位装置(2-16)，左侧割槽整体托架底座(2-21)的后端与机械限位第二后退机械限位装置(2-16)连接。


4.根据权利要求1所述的一种门套板两侧割槽钉门档机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占明，
申请(专利权)人：刘占明，
类型：新型
国别省市：辽宁;21