回收的注射筒处理装置制造方法及图纸

一种回收的注射筒处理装置，其主要由一震动整列进料组件、裁切组件与人机界面系统所组成，所有功能操作选项由人机界面系统的触控荧幕直接在面板输入，注射筒震动整列进料机构由入料震动输送组件排列供应注射筒进入转盘供料机构，再由裁切组件切割注射筒一端的活塞与注射空桶端头，活塞由右侧下滑道排出收集，并由吹气通管组件，吹出注射筒中的活塞轴至左侧下滑道排出收集，最后注射空筒经转盘输送组件送至后方下滑道排出收集。因此，注射筒经由上述各机构处理之后，可被分类为活塞、活塞轴与注射空桶端头以及注射空筒，以进行后续不同材质的回收工作；本实用新型专利技术具备触控的互动形式控制，提供使用者便利与多样化的控制功能，大幅提升使用效能。

【技术实现步骤摘要】
回收的注射筒处理装置
本技术属于注射筒切割
，尤指一种可以将注射筒进行自动化排列裁切及材质分类的处理装置，以便于后续其他回收制程。
技术介绍
世界医疗器械产业发展，远超过世界经济增长速度，完全不受经济景气影响，足以称为日不落行业。过去全球医疗器械市场规模逐年增长，世界发达国家在医疗产业方面一直保持着很高的年增长率。90年代末，全球经济衰退几乎停滞，但医疗产业一直保持着较好的发展势头。公元1962年：BectonDickinson(B.D)开始生产塑胶制针筒，以防杜传统玻璃注射针筒因重复使用所造成的交叉感染，同时也增加了使用的方便性；公元1980年：塑胶材质的一次性注射针筒全面取代玻璃注射器。依据WHO的统计，全球传统注射器的年用量约400～600亿支，目前美国人口约3亿，其每年注射器使用量73亿支，欧洲市场每年约使用140亿支注射器，中国市场的保守估计应约65亿支/年，中国台湾目前的注射器使用总量约为1.2亿支/年。以往这些废弃的注射筒几乎都被以医疗事业废弃物送进焚化炉焚毁，相当浪费并造成环境污染。一般而言，注射筒的构造主要是由塑胶的外壳体与设置在外壳体内的塑胶推杆及橡胶隔膜所组成，大部分注射筒的材质为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、天然橡胶(聚异戊二烯)组成，这些材料经灭菌加工处理分离，即可回收再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于对原本焚毁的注射筒提供一种可以将其进行自动化排列并裁切，而将各种材质分类的处理装置，其通过导入人机界面控制系统及自动整列进料机构，让操作界面更智慧化、人性化且有效降低废弃物重量，使用上更方便快速，提高工作效率。本技术的技术方案为：一种回收的注射筒处理装置，包括一注射筒自动整列裁切装置，其由一震动整列进料组件，并沿该震动整列进料组件的输送路径依序设置一直线输送组件、转盘输送组件、裁切组件与吹气通管组件所组成，而由震动整列进料组件逐一输送注射筒，再由该裁切组件裁切该注射筒的活塞，并由该吹气通管组件清除注射筒中的活塞轴，完成材质分类收集目的；及一人机界面控制系统，其包含一触控界面，该触控界面的主要显示页面至少包含一主画面，该主画面的显示提供显示该注射筒自动裁切构造的功能状态与控制选项，其接受外部控制该注射筒自动裁切装置中的各机构的动作。进一步，该触控界面的主要显示页面包含一主画面页面、一I/O状态检视页面、一流程记录页面及一设定微调页面，其中，该I/O状态检视页面显示该注射筒自动裁切机构的内部构造的动作状态，该流程记录页面显示该注射筒自动裁切机构的内部构造的动作记录、异常记录与计数；该设定微调页面产生复数个接受输入选项，于接受设定后驱使该注射筒自动裁切机构执行对应的功能。进一步，该震动整列进料组件为具有传送及物件前进功能的组件，其可为一皮带输送带、一链板输送带、一高低落差钣金件、一漏斗或一机器人取放或一传送台。进一步，该直线输送组件为具有传送及物件前进功能的组件，其可为一皮带输送带、一链板输送带、一高低落差钣金件或一机器人取放或一传送台。进一步，该转盘输送组件具有传送物件的功能，其可为一皮带输送带、一链板输送带、一气压缸组件推动、一振动输送装置、一机器人或一传送台。进一步，该裁切组件可为锯片、带锯、线锯、水刀、雷射、或冲床；锯片由动力马达驱动，夹持件将注射筒压持固定，以供锯切注射筒一端的活塞，对应锯片的位置设置集料下滑道，以收集被该锯片锯切下来的注射筒活塞。进一步，吹气通管组件可为一机器人、一气压缸推动、一液体冲击或任一可通管的组件，吹气喷嘴可调整出气位置及角度，由气体将注射筒中的活塞轴推出，并设置集料下滑道，以收集被吹出来的注射筒活塞轴。采用上述技术方案的本技术能够带来如下有益效果：一种回收的注射筒处理装置，其主要由一注射筒震动整列送料机、自动裁切机构与人机界面触控装置所组成，所有功能操作选项由人机界面的触控荧幕直接在面板输入，注射筒震动整列进料机构由入料震动输送组件排列供应注射筒进入转盘供料机构，再由裁切组件切割注射筒一端的活塞与注射空桶端头，活塞由右侧下滑道排出收集，并由吹气通管组件，吹出注射筒中的活塞轴至左侧下滑道排出收集，最后注射空筒经转盘输送组件送至后方下滑道排出收集；因此，注射筒经由上述各机构处理之后，可被分类为活塞、活塞轴与注射空桶端头以及注射空筒，以进行后续不同材质的回收工作；本技术具备触控的互动形式控制，提供使用者便利与多样化的控制功能，大幅提升使用效能。附图说明图1为本技术的立体透视图；图2为本新型的上方透视图；图3为本技术的左侧透视图；图4为本技术的后侧透视图；图5为本技术的右侧透视图；图6为本技术的人机界面电控系统主画面页面图；图7为本技术的人机界面电控系统I/O状态检示页面图；图8为本技术的人机界面电控系统流程纪录页面图；图9为本技术的人机界面电控系统设定微调页面图。图中，S-注射筒、10-机台、2-回收的注射筒处理装置、21-震动整列进料组件、210-震动器、211-进料槽、212-螺旋上升盘体、213-整列板金、214-进料下滑道、22-直线输送组件、220-进料气压缸、221-容置部、23-转盘输送组件、230-伺服马达、231-转盘座体、232-转盘、233-承接部、24-裁切组件、240-架体、241-锯片座、242-锯片、243-动力马达、244-气动夹持件、245-升降气压缸、246-左侧下滑道、247-右侧下滑道、248-空筒下滑道、25-吹气通管组件、250-吹气喷嘴、60-人机界面系统、611-讯息列、612-计数器、613-连续循环键、614-自动键、615-手动指令区、621-自动启动标示区、622-驱动器执行显示区、631-累积计数器、632-总计数、634-参数设定区、641-转盘功能设定区、642-震动器功能设定区、643-进料功能设定区。具体实施方式请参考图1，图1为本技术的立体透视图。本技术回收的注射筒处理装置2主要由一震动整列进料组件21、直线输送组件22、转盘输送组件23、裁切组件24及吹气通管组件25所组成。该进震动整列进料组件21为具有使物体排列前进至入料口的功能，其可为一皮带输送带、一链板输送带或一机械手臂等进料方式；本实施例的震动整列进料组件21具有一震动器210，该震动器210架设于该机台10上，该震动器210上设有1组进料槽211，进料槽211内设有螺旋上升盘体212，螺旋上升盘体212最上方设有一整列板金213及进料下滑道214，而该机构可为一皮带输送带、一链板输送带一震动进料装置或一机械手臂等进料方式，注射筒S由进料下滑道214滑至直线输送组件22的容置部221，进料气压缸220将容置部221的注射筒S送至转盘输送组件23的承接部233，伺服马达230启动使于转盘座体上的转盘232转动，完成输送动作。该裁切组件24可为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收的注射筒处理装置，其特征在于：包括一注射筒自动整列裁切装置，其由一震动整列进料组件，并沿该震动整列进料组件的输送路径依序设置一直线输送组件、转盘输送组件、裁切组件与吹气通管组件所组成，而由震动整列进料组件逐一输送注射筒，再由该裁切组件裁切该注射筒的活塞，并由该吹气通管组件清除注射筒中的活塞轴，完成材质分类收集目的；及一人机界面控制系统，其包含一触控界面，该触控界面的主要显示页面至少包含一主画面，该主画面的显示提供显示该注射筒自动裁切构造的功能状态与控制选项，其接受外部控制该注射筒自动裁切装置中的各机构的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收的注射筒处理装置，其特征在于：包括一注射筒自动整列裁切装置，其由一震动整列进料组件，并沿该震动整列进料组件的输送路径依序设置一直线输送组件、转盘输送组件、裁切组件与吹气通管组件所组成，而由震动整列进料组件逐一输送注射筒，再由该裁切组件裁切该注射筒的活塞，并由该吹气通管组件清除注射筒中的活塞轴，完成材质分类收集目的；及一人机界面控制系统，其包含一触控界面，该触控界面的主要显示页面至少包含一主画面，该主画面的显示提供显示该注射筒自动裁切构造的功能状态与控制选项，其接受外部控制该注射筒自动裁切装置中的各机构的动作。


2.根据权利要求1所述的回收的注射筒处理装置，其特征在于：该触控界面的主要显示页面包含一主画面页面、一I/O状态检视页面、一流程记录页面及一设定微调页面，其中，该I/O状态检视页面显示该注射筒自动裁切机构的内部构造的动作状态，该流程记录页面显示该注射筒自动裁切机构的内部构造的动作记录、异常记录与计数；该设定微调页面产生复数个接受输入选项，于接受设定后驱使该注射筒自动裁切机构执行对应的功能。


3.根据权利要求2所述的回收的注射筒处理装置，其特征在于：该震动整列进料组件为具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉男，
申请(专利权)人：吉祥资源科技股份有限公司，郁杰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71