一种变压器的散热器制造用组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器的散热器制造用组装设备，包括机壳、调节机构、基座和夹紧机构，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述基座顶端的一侧安装有机壳。本实用新型专利技术通过将滑竿分别固定在基座顶部的两端，滑竿之间分别通过滑套固定有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板和第一支撑板顶端的一侧均固定有限位板，第一支撑板一侧的两端均固定有连接杆，第二支撑板内部的两端均设置有滑槽，利用第一支撑板和第二支撑板上的限位板将需要组装的散热器进行锁紧，同时改变限位板的间距可以固定不同尺寸的散热器，适用性更高，连接杆和第一支撑板在同一水平线，并且第一支撑板和滑槽相互配合，对散热器进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器的散热器制造用组装设备
本技术涉及散热器制造设备
，具体为一种变压器的散热器制造用组装设备。
技术介绍
变压器在工作时需要进行散热，保证变压器稳定工作，因此变压器的内部都安装有散热器，组装散热器需要使用一种散热器制造用组装设备，大大提高了生产效率，但是现有的变压器的散热器制造用组装设备存在许多问题或缺陷：第一，传统的变压器的散热器制造用组装设备不便于调整安装位置，使用不方便；第二，传统的变压器的散热器制造用组装设备不便于对不同尺寸的散热器进行固定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器的散热器制造用组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调整安装位置，使用不方便和不便于对不同尺寸的散热器进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器的散热器制造用组装设备，包括机壳、调节机构、基座和夹紧机构，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述基座顶端的一侧安装有机壳，且机壳的内部安装有调节机构，所述基座的顶端安装有夹紧机构。优选的，所述调节机构的内部依次设置有第一伺服电机、驱动块、驱动杆、螺丝轴、驱动电机、驱动齿轮、第二伺服电机、壳体、横板和齿条杆，驱动杆竖向固定在机壳的内部，驱动杆上设置有驱动块，且驱动块的一侧固定有横板，机壳的一侧设置有贯通槽，横板贯穿贯通槽的内部，第一伺服电机安装在机壳的顶端，第一伺服电机的输出端通过联轴器与驱动杆的顶端固定连接，横板的顶端固定有齿条杆，且齿条杆的外部设置有壳体，壳体的顶端安装有第二伺服电机，壳体内部的两侧均固定有驱动齿轮，壳体的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有螺丝轴。优选的，所述驱动杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块与驱动杆之间为螺纹连接。优选的，所述驱动齿轮均与齿条杆啮合，驱动齿轮之间通过皮带轮机构连接，第二伺服电机的输出端通过链条与驱动齿轮的一端连接。优选的，所述夹紧机构的内部依次设置有滑竿、第二支撑板、限位板、第一支撑板、连接杆、滑槽、铰接板、驱动板、第三伺服电机和滑套，滑竿分别固定在基座顶部的两端，滑竿之间分别通过滑套固定有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板和第一支撑板顶端的一侧均固定有限位板，第一支撑板一侧的两端均固定有连接杆，第二支撑板内部的两端均设置有滑槽，滑竿的底部之间安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端通过联轴器与驱动板，驱动板的两端分别铰接有铰接板，且铰接板的一端分别与第一支撑板和第二支撑板的底端相铰接。优选的，所述连接杆和滑槽分别关于第一支撑板和第二支撑板的中心线对称分布，连接杆的顶端与第一支撑板的顶端处于同一水平线，铰接板关于驱动板的中心线轴对称分布，同时滑套套在滑竿的外部，第一支撑板和第二支撑板分别通过滑套与滑竿的外部之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变压器的散热器制造用组装设备结构合理，具有以下优点：（1）通过将驱动杆竖向固定在机壳的内部，驱动杆上设置有驱动块，且驱动块的一侧固定有横板，机壳的一侧设置有贯通槽，横板贯穿贯通槽的内部，第一伺服电机安装在机壳的顶端，第一伺服电机的输出端通过联轴器与驱动杆的顶端固定连接，横板的顶端固定有齿条杆，且齿条杆的外部设置有壳体，壳体的顶端安装有第二伺服电机，壳体内部的两侧均固定有驱动齿轮，壳体的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定有螺丝轴，同时驱动杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块与驱动杆之间为螺纹连接，驱动齿轮均与齿条杆啮合，驱动齿轮之间通过皮带轮机构连接，第二伺服电机的输出端通过链条与驱动齿轮的一端连接，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动杆转动，驱动杆转动时驱动驱动块在驱动杆上上下移动，便于调整螺丝轴竖直方向的位置，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出端通过皮带轮机构带动两个驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条杆啮合，驱动壳体在横板上左右移动，便于调整螺丝轴水平方向的位置，提高加工效率，使用更加方便；（2）通过将滑竿分别固定在基座顶部的两端，滑竿之间分别通过滑套固定有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板和第一支撑板顶端的一侧均固定有限位板，第一支撑板一侧的两端均固定有连接杆，第二支撑板内部的两端均设置有滑槽，滑竿的底部之间安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端通过联轴器与驱动板，驱动板的两端分别铰接有铰接板，且铰接板的一端分别与第一支撑板和第二支撑板的底端相铰接，同时连接杆和滑槽分别关于第一支撑板和第二支撑板的中心线对称分布，连接杆的顶端与第一支撑板的顶端处于同一水平线，铰接板关于驱动板的中心线轴对称分布，同时滑套套在滑竿的外部，第一支撑板和第二支撑板分别通过滑套与滑竿的外部之间构成滑动结构，启动第三伺服电机，第三伺服电机带动驱动板转动，驱动板转动时其两端铰接的铰接板同时向不同的方向移动，推动第一支撑板和第二支撑板移动，利用第一支撑板和第二支撑板上的限位板将需要组装的散热器进行锁紧，同时改变限位板的间距可以固定不同尺寸的散热器，适用性更高，连接杆和第一支撑板在同一水平线，并且第一支撑板和滑槽相互配合，对散热器进行支撑。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的夹紧机构正视结构示意图；图3为本技术的第一支撑板和第二支撑板俯视结构示意图；图4为本技术的壳体正视结构示意图。图中：1、机壳；2、调节机构；201、第一伺服电机；202、驱动块；203、驱动杆；204、螺丝轴；205、驱动电机；206、驱动齿轮；207、第二伺服电机；208、壳体；209、横板；210、齿条杆；3、基座；4、支撑柱；5、夹紧机构；501、滑竿；502、第二支撑板；503、限位板；504、第一支撑板；505、连接杆；506、滑槽；507、铰接板；508、驱动板；509、第三伺服电机；510、滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种变压器的散热器制造用组装设备，包括机壳1、调节机构2、基座3和夹紧机构5，基座3底端的四个拐角处均安装有支撑柱4，基座3顶端的一侧安装有机壳1，且机壳1的内部安装有调节机构2；调节机构2的内部依次设置有第一伺服电机201、驱动块202、驱动杆203、螺丝轴204、驱动电机205、驱动齿轮206、第二伺服电机207、壳体208、横板209和齿条杆210，驱动杆203竖向固定在机壳1的内部，驱动杆203上设置有驱动块202，且驱动块202的一侧固定有横板209，机壳1的一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器的散热器制造用组装设备，包括机壳（1）、调节机构（2）、基座（3）和夹紧机构（5），其特征在于：所述基座（3）底端的四个拐角处均安装有支撑柱（4），所述基座（3）顶端的一侧安装有机壳（1），且机壳（1）的内部安装有调节机构（2），所述基座（3）的顶端安装有夹紧机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器的散热器制造用组装设备，包括机壳（1）、调节机构（2）、基座（3）和夹紧机构（5），其特征在于：所述基座（3）底端的四个拐角处均安装有支撑柱（4），所述基座（3）顶端的一侧安装有机壳（1），且机壳（1）的内部安装有调节机构（2），所述基座（3）的顶端安装有夹紧机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种变压器的散热器制造用组装设备，其特征在于：所述调节机构（2）的内部依次设置有第一伺服电机（201）、驱动块（202）、驱动杆（203）、螺丝轴（204）、驱动电机（205）、驱动齿轮（206）、第二伺服电机（207）、壳体（208）、横板（209）和齿条杆（210），驱动杆（203）竖向固定在机壳（1）的内部，驱动杆（203）上设置有驱动块（202），且驱动块（202）的一侧固定有横板（209），机壳（1）的一侧设置有贯通槽，横板（209）贯穿贯通槽的内部，第一伺服电机（201）安装在机壳（1）的顶端，第一伺服电机（201）的输出端通过联轴器与驱动杆（203）的顶端固定连接，横板（209）的顶端固定有齿条杆（210），且齿条杆（210）的外部设置有壳体（208），壳体（208）的顶端安装有第二伺服电机（207），壳体（208）内部的两侧均固定有驱动齿轮（206），壳体（208）的底端安装有驱动电机（205），且驱动电机（205）的输出端通过联轴器固定有螺丝轴（204）。


3.根据权利要求2所述的一种变压器的散热器制造用组装设备，其特征在于：所述驱动杆（203）的外侧壁上均匀设置有外螺纹，驱动块（202）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，驱动块（202）与驱动杆（203）之间为螺纹连接。


4.根据权利要求2所述的一种变压器的散热器制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：于俊勇，
申请(专利权)人：江苏长川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32