一种钻铤内壁抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻铤内壁抛光设备，属于钻铤加工设备的技术领域。其技术方案要点是包括机架，机架均分为承载端和打磨端，承载端顶端连接有承载组件；打磨端顶端连接有支撑板，支撑板顶端支撑有打磨驱动件，打磨驱动件连接有打磨杆，打磨驱动件带动打磨杆旋转；打磨杆与打磨驱动件之间设置有万向联轴器，万向联轴器供打磨杆在空间中旋转。达到了减少工人劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铤内壁抛光设备
本技术涉及钻铤加工设备的
，特别涉及一种钻铤内壁抛光设备。
技术介绍
钻铤处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分，具有较大的重力和刚度。钻铤在钻井过程中主要起以下方面，一是给钻头施加钻压；二是保证压缩条件下的必要强度；三是减轻钻头的振动、摆动和跳动，使钻头工作平稳；四是控制井斜，具有较为广阔的发展前景。现有的钻铤大多采用铸造的形式进行审查，在铸造完成后，工人通常采用人工的形式对钻铤的内壁进行抛光，以减少钻铤在日后与钻头配合使用时产生的摩擦力，抛光时，工人手持装有打磨杆的电机，然后将打磨杆的伸入到钻铤中并使打磨杆的端头与钻铤的内壁抵紧，电机带动打磨杆旋转实现了对钻铤内壁的抛光工作。上述技术方案存在以下缺陷，由于钻铤的体积较大，钻铤的尺寸较长，采用人工对钻铤内壁进行抛光的形式，加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种钻铤内壁抛光设备，减少工人劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻铤内壁抛光设备，包括机架，机架均分为承载端和打磨端，承载端顶端连接有承载组件；打磨端顶端连接有支撑板，支撑板顶端支撑有打磨驱动件，打磨驱动件连接有打磨杆，打磨驱动件带动打磨杆旋转；打磨杆与打磨驱动件之间设置有万向联轴器，万向联轴器供打磨杆在空间中旋转。通过采用上述方案，在进行打磨时，承载端和承载组件配合使用对于钻铤提供承载力，使钻铤平稳的放置在机架上；打磨端的打磨驱动件将打磨杆从钻铤的端头伸入到钻铤的内部，打磨驱动件带动万向联轴器和打磨杆同时转动，由于设置的万向联轴器能够供打磨杆进行自转的同时沿着钻铤的内壁转动，对钻铤的内内壁进行抛光，替代了人工打磨抛光的方式，减少了工人参与的劳动步骤，达到了减少工人劳动强度的效果。本技术进一步设置为：所述承载组件包括承载板，承载板抵接在机架的顶端，承载板一体连接有承载座，承载座的顶端呈倒V状设置。通过采用上述方案，承载端对承载板提供支撑力，支撑力通过承载板传递至承载座上，进而使承载做具有承载钻铤的能力，达到了承载组件的使用效果；其次，承载座呈V状设置后，能够为钻铤提供稳定的支撑效果的同时又能够使钻铤下方存在空隙，便于钻铤在打磨的过程中进行散热，防止出现钻铤在打磨的过程中出现轻微变形的情况发生，提高承载组件的实用性。本技术进一步设置为：所述承载板两端分别固定连接有移动把手，移动把手固定连接在承载板的顶面。通过采用上述方案，设置的移动把手能够为工人提供明确的把持位置，方便工人对承载板进行移动，方便及时调整承载组件对于不同长度的钻铤进行支撑，进一步的提高了承载组件使用时的便捷性。本技术进一步设置为：所述承载端靠近打磨端的位置处设置有冷却液供给组件。通过采用上述方案，设置的冷却液供给组件能够为打磨过程中的钻铤提供冷却液，及时的对钻铤进行冷却，防止钻铤在打磨的过程中由于过热导致钻铤出现变形的情况发生，提高了产品的合格率。本技术进一步设置为：所述冷却液供给组件包括供给泵，供给泵固定连接在机架上，供给泵连接有供给管，供给管一端与连接有供给箱，另一端延伸至承载端靠近打磨端的位置处。通过采用上述方案，通过供给泵与供给管的配合使用，将供给箱中的冷却液抽出并流入到钻铤中，结构简单、反应迅速，方便工人对于冷却液供给件进行操作，提高了冷却液供给组件使用时的便捷性。本技术进一步设置为：所述承载端靠近打磨端的位置设置有存管板，存管板与机架固定连接，存管板开设有存管孔，供给管插入到存管孔中。通过采用上述方案，设置的存管板和存管孔的设置能够在供给管不需要进行使用时，直接将冷却管穿过存管孔，通过存管板对供给管提供的支持力，使供给管停留在承载端的位置处，方便工人找寻，提高了供给管使用时的便捷性。本技术进一步设置为：所述承载端一体连接有收集槽，收集槽的长度与承载端的长度相等，收集槽内部的底壁呈圆弧状设置，底壁最低处为存液点，存液点与供给箱之间设置有过滤回收组件。通过采用上述方案，由于冷却液注入到钻铤中后，冷却液会从钻铤中流出，收集槽能够对于冷却液进行及时的收集，并且在收集槽内部呈圆弧状设置的底壁的作用下，冷却液汇聚到存液点处，并通过过滤回收组件进行回收，减少了冷却液被浪费的情况发生。本技术进一步设置为：所述过滤回收组件包括回收管，回收管与存液点连通，回收管另一端连接到供给箱中，供给箱内部分为过滤室和输出室，过滤室与输出室通过过滤板隔离，过滤板上开设有过滤孔，回收管连接到过滤室中，供给管连接到输出室中。通过采用上述方案，存液点的冷却液通过回收管的引导作用回收到过滤室中，然后在过滤室的作用下进入到输出室中，实现了冷却液的循环使用过程，减少了新的冷却液的投入，提高了设备使用的环保性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、机架、承载组件、打磨驱动件和打磨杆的配合使用达到了降低工人劳动强度的效果；2、冷却液供给组件和过滤回收组件的配合使用提高了设备使用的环保性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是打磨端的结构示意图；图3是承载端的结构示意图。附图标记：1、机架；11、承载端；111、收集槽；12、打磨端；2、支撑板；21、打磨驱动件；22、打磨杆；23、万向联轴器；3、进给组件；31、进给电机；32、进给齿轮；33、进给齿条；4、高度调节组件；41、调节板；42、顶板；43、滑动限制组件；431、限制孔；432、限制杆；44、调节螺杆；45、调节螺母；5、限位组件；51、限制螺母；52、限制螺栓；6、承载组件；61、承载板；611、移动把手；62、承载座；7、冷却液供给组件；71、供给泵；72、供给管；721、存管板；722、存管孔；73、供给箱；731、过滤室；732、输出室；8、过滤回收组件；81、回收管；82、过滤板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种钻铤内壁抛光设备，如图1所示，包括长条状的机架1，机架1分为两部分，一部分为承载端11，另一部分为打磨端12，承载端11顶部支撑有承载组件6，承载端11中固定连接有长条状的收集槽111，收集槽111的长度与承载端11的长度相等，收集槽111内的底壁呈圆弧状设置，收集槽111内部最低点为存液点，承载端11设置有冷却液供给组件7和过滤回收组件8；打磨端12通过滑轮与滑轨连接有支撑板2，滑轮与支撑板2转动连接，滑轨固定连接在打磨端12的顶端；打磨端12通过方形的支撑板2支撑有打磨驱动件21，打磨驱动件21为电机，打磨驱动件21通过万向联轴器23连接有长条状的打磨杆22，打磨杆22朝向承载端11设置，支撑板2连接有进给组件3，进给组件3带动支撑板2以及打磨驱动件21向承载端11的方向做直线状的靠近或者远离运动；支撑板2上设置有高度调节组件4，高度调节组件4供打磨驱动件21和打磨杆22进行高度的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)均分为承载端(11)和打磨端( 12)，承载端(11)顶端连接有承载组件(6)；打磨端( 12)顶端连接有支撑板(2)，支撑板(2)顶端支撑有打磨驱动件(21)，打磨驱动件(21)连接有打磨杆(22)，打磨驱动件(21)带动打磨杆(22)旋转；打磨杆(22)与打磨驱动件(21)之间设置有万向联轴器(23)，万向联轴器(23)供打磨杆(22)在空间中旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)均分为承载端(11)和打磨端(12)，承载端(11)顶端连接有承载组件(6)；打磨端(12)顶端连接有支撑板(2)，支撑板(2)顶端支撑有打磨驱动件(21)，打磨驱动件(21)连接有打磨杆(22)，打磨驱动件(21)带动打磨杆(22)旋转；打磨杆(22)与打磨驱动件(21)之间设置有万向联轴器(23)，万向联轴器(23)供打磨杆(22)在空间中旋转。


2.根据权利要求1所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载组件(6)包括承载板(61)，承载板(61)抵接在机架(1)的顶端，承载板(61)一体连接有承载座(62)，承载座(62)的顶端呈倒V状设置。


3.根据权利要求2所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载板(61)两端分别固定连接有移动把手(611)，移动把手(611)固定连接在承载板(61)的顶面。


4.根据权利要求1所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述承载端(11)靠近打磨端(12)的位置处设置有冷却液供给组件(7)。


5.根据权利要求4所述的一种钻铤内壁抛光设备，其特征在于：所述冷却液供给组件(7)包括供给泵(71)，供给泵(71)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立家，公宁，高博，高丽尚，于长心，
申请(专利权)人：熔鹏天津机械热喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12