一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺，主要由一种天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备配合完成，所述天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备包括固定底座、安装杆、支撑装置、驱动电机、抛光装置，所述的固定底座的上端安装有安装杆，安装杆的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置，固定底座的上端前部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有抛光装置。本发明专利技术可以解决传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺
本专利技术涉及金属弯管抛光
，特别涉及一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺。
技术介绍
金属弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，其中使用最广泛的就是天然气输送的金属弯管。金属弯管的材质可以是碳钢、合金、不锈钢、铸钢、合金钢、不锈钢、锰钢等，不同材质的金属弯管使用的地方不一样，例如，锰钢材质的合金弯管由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。目前，在对金属弯管进行抛光处理时，通常存在以下缺陷：1、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法，由于金属弯管形状复杂，不规则，通常采用手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证；2、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺，主要由一种天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备配合完成，所述天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备包括固定底座(1)、安装杆(2)、支撑装置(3)、驱动电机(4)、抛光装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端安装有安装杆(2)，安装杆(2)的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置(3)，固定底座(1)的上端前部安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上安装有抛光装置(5)；其中：/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、发动机底座(12)、内撑机构(13)，固定底板(11)的上端前部安装有发动机底座(12)，固定底板(11)的上端右侧安...

【技术特征摘要】
1.一种天然气输送金属弯管铸造成型后加工工艺，主要由一种天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备配合完成，所述天然气输送金属弯管铸造成型后抛光设备包括固定底座(1)、安装杆(2)、支撑装置(3)、驱动电机(4)、抛光装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端安装有安装杆(2)，安装杆(2)的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置(3)，固定底座(1)的上端前部安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上安装有抛光装置(5)；其中：
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、发动机底座(12)、内撑机构(13)，固定底板(11)的上端前部安装有发动机底座(12)，固定底板(11)的上端右侧安装有内撑机构(13)；
所述的支撑装置(3)包括连接杆(31)、联动支撑机构(32)、弯管支撑环(33)，安装杆(2)的上端均匀设有连接杆(31)，连接杆(31)的后端安装有联动支撑机构(32)，联动支撑机构(32)的底端安装在固定底板(11)的上端，联动支撑机构(32)的后端设有弯管支撑环(33)；
所述的联动支撑机构(32)包括滑动槽(321)、推进块(322)、卡位块(323)、限位弹簧(324)、固定板(325)、限位滑槽(326)、支撑杆(327)、限位槽(328)、滑动杆(329)、复位弹簧(3210)、固定杆(3211)，连接杆(31)的后端上侧开设有滑动槽(321)，滑动槽(321)的上方设有推进块(322)，且推进块(322)通过滑动配合的方式安装在连接杆(31)的后侧上端面，推进块(322)的下端安装有卡位块(323)，且卡位块(323)设于滑动槽(321)内，卡位块(323)的前端与限位弹簧(324)连接，限位弹簧(324)安装在滑动槽(321)内，连接杆(31)的后方设有固定板(325)，且固定板(325)安装在固定底板(11)上，固定板(325)的后端开设有限位滑槽(326)，限位滑槽(326)的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆(327)，支撑杆(327)的前端设有限位槽(328)，支撑杆(327)的后端下方安装有滑动杆(329)和复位弹簧(3210)，且滑动杆(329)设于复位弹簧(3210)内，复位弹簧(3210)的下端安装有固定杆(3211)，滑动杆(329)通过滑动配合的方式与固定杆(3211)连接，固定杆(3211)的前端安装在固定板(325)的下端；
所述的抛光装置(5)包括转动杆(51)、加强筋(52)、工作槽(53)、压缩弹簧(54)、伸出杆(55)、挤压推进机构(56)、抛光机构(57)，驱动电机(4)的输出轴上安装有转动杆(51)，转动杆(51)与驱动电机(4)的输出轴还通过加强筋(52)连接，转动杆(51)的内部开设有工作槽(52)，工作槽(52)的内部安装有压缩弹簧(53)，压缩弹簧(53)的后端安装有伸出杆(54)，伸出杆(54)通过工作槽(52)以滑动配合的方式安装在转动杆(51)内，伸出杆(54)的下端安装有挤压推进机构(56)，伸出杆(54)的后端安装有抛光机构(57)；
所述的抛光机构(57)包括安装环(571)、转动凹槽(572)、带动电机(573)、驱动齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李联辉，郝宇，许冠英，李峡辉，刘洁，
申请(专利权)人：李峡辉，
类型：发明
国别省市：河南;41