本实用新型专利技术公开了一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体上设置有直杆，且直杆上设置有下旋钮，所述下旋钮的上端设置有第一臂杆，且第一臂杆上设置有上旋钮，所述第一臂杆的一端侧设置有第二夹件，且第一臂杆的另一端设置有连接块，所述连接块设置有两个。该双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置采用第一臂杆和第二臂杆通过套筒在直杆上构成夹合运动，接着第一臂杆和第二臂杆上的第一夹件和第二夹件可将水晶位相差板得到有效的固定，接着将螺杆在连接块上的通孔中进行螺纹旋转，然后第一臂杆和第二臂杆就可进行开合，接着通过上旋钮和下旋钮可控制第一臂杆和第二臂杆的高度。
【技术实现步骤摘要】
一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置
本技术涉及水晶位相差板设备
，具体为一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置。
技术介绍
水晶板是新一代高科技产品，它取代了传统玻璃笨重易碎、伤人等缺点，此外它有很多优点，它适用于餐桌、办公桌、写字台、床头柜和茶几等所有台面。它透明度极高，并且能耐热茶水、热汤、耐寒抗冻、抗重压、无毒无味、绿色环保，水晶板可延长家具的使用寿命，有效地防止烫伤、割伤、划伤等外界破坏，使您的家具得到更有效的保护，而水晶位相差板则是对上述水晶板中的一种，接着通过双面抛光机可对水晶位相差板进行有效的加工。现在市场的水晶位相差板在加工固定时，通常存在不便于调节的情况，从而不能满足人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场的水晶位相差板在加工固定时，通常存在不便于调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体上设置有直杆，且直杆上设置有下旋钮，所述下旋钮的上端设置有第一臂杆，且第一臂杆上设置有上旋钮，所述第一臂杆的一端侧设置有第二夹件，且第一臂杆的另一端设置有连接块，所述连接块设置有两个，且另一个连接块连接有第二臂杆，并且第二臂杆的一端连接有第一夹件，所述第一臂杆上设置有套筒，且套筒设置有两个，并且另一个套筒上连接有第二臂杆，所述连接块上开设有通孔结构，且连接块上的通孔结构中设置有螺杆。优选的，所述第一臂杆下端设置有下磨具，且下磨具下端设置有第二电机。优选的，所述抛光机主体上设置有支撑柱，且支撑柱上安装有第一电机，并且第一电机下端连接有上磨具。优选的，所述第一夹件的一侧设置有卡块，且卡块设置有两个，并且2个卡块与第一夹件组成一个U形结构。优选的，所述下旋钮和上旋钮可将第一臂杆得到加压固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置采用第一臂杆和第二臂杆通过套筒在直杆上构成夹合运动，接着第一臂杆和第二臂杆上的第一夹件和第二夹件可将水晶位相差板得到有效的固定，接着将螺杆在连接块上的通孔中进行螺纹旋转，然后第一臂杆和第二臂杆就可进行开合，接着通过上旋钮和下旋钮可控制第一臂杆和第二臂杆的高度。附图说明图1为本技术一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置正视图；图2为本技术一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置第一臂杆和第二臂杆俯视图；图3为本技术一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置图1中A处放大结构示意图；图4为本技术一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置连接块和卡块侧视图。图中：1、第一电机，2、下磨具，3、第二电机，4、上磨具，5、第一臂杆，6、连接块，7、螺杆，8、支撑柱，9、抛光机主体，10、直杆，11、第一夹件，12、第二夹件，13、套筒，14、上旋钮，15、下旋钮，16、卡块，17、第二臂杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置，包括抛光机主体9，抛光机主体9上设置有直杆10，抛光机主体9和直杆10通过焊接进行连接，抛光机主体9上设置有支撑柱8，抛光机主体9和支撑柱8通过焊接进行连接，且支撑柱8上安装有第一电机1，第一电机1的外壳与支撑柱8的横端进行焊接进行连接，并且第一电机1下端连接有上磨具4，第一电机1和上磨具4通过联轴器进行连接，此结构使得在进行水晶位相差板打磨时，通过第一电机1带动上磨具4进行转动，接着上磨具4可对水晶位相差板的上表面进行打磨，且直杆10上设置有下旋钮15，直杆10上设置有螺纹结构，且直杆10和下旋钮15进行螺纹连接，下旋钮15的上端设置有第一臂杆5，下旋钮15和上旋钮14可将第一臂杆5得到加压固定，且第一臂杆5上设置有上旋钮14，第一臂杆5和上旋钮14通过螺纹进行连接，第一臂杆5的一端侧设置有第二夹件12，第一臂杆5和第二夹件12通过焊接进行连接，且第一臂杆5的另一端设置有连接块6，第一臂杆5的右端和连接块6通过焊接进行连接，第一臂杆5下端设置有下磨具2，且下磨具2下端设置有第二电机3，下磨具2和第二电机3通过焊接进行连接，此结构使得在进行水晶位相差板加工时，可通过第二电机3带动下磨具2进行转动，接着下磨具2可对水晶位相差板的下表面进行有效的加工，连接块6设置有两个，且另一个连接块6连接有第二臂杆17，连接块6和第二臂杆17通过焊接进行连接，并且第二臂杆17的一端连接有第一夹件11，第二臂杆17的左端连接有第一夹件11，第一夹件11的一侧设置有卡块16，第一夹件11和卡块16通过焊接进行连接，且卡块16设置有两个，并且2个卡块16与第一夹件11组成一个U形结构，此结构使得在进行水晶位相差板固定加工时，可将准备好的水晶位相差板的外边与连接块6上的卡块16形成的U形结构进行卡合，第一臂杆5上设置有套筒13，第一臂杆5和套筒13通过焊接进行连接，且套筒13设置有两个，并且另一个套筒13上连接有第二臂杆17，套筒13的右侧和第二臂杆17通过焊接进行连接，连接块6上开设有通孔结构，且连接块6上的通孔结构中设置有螺杆7，此结构使得该双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置采用第一臂杆5和第二臂杆17通过套筒13在直杆10上构成夹合运动，接着第一臂杆5和第二臂杆17上的第一夹件11和第二夹件12可将水晶位相差板得到有效的固定，接着将螺杆7在连接块6上的通孔中进行螺纹旋转，然后第一臂杆5和第二臂杆17就可进行开合，接着通过上旋钮14和下旋钮15可控制第一臂杆5和第二臂杆17的高度。工作原理：在使用该双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将需要打磨的水晶位相差板准备好，接着将第一臂杆5在直杆10上调整到所需位置，然后下旋钮15向上进行旋转，接着将上旋钮14向下旋转，然后上旋钮14和下旋钮15就可将第一臂杆5和第二臂杆17上的套筒13得到约束，接着将水晶位相差板卡合到连接块6上的卡块16之间，然后将螺杆7进行顺时针旋转，接着螺杆7可将第一臂杆5和第二臂杆17得到有效的收缩，然后第二夹件12和第一夹件11就可将水晶位相差板得到固定，接着将上旋钮14和下旋钮15分别进行旋转，然后上旋钮14和下旋钮15可将第一臂杆5和第二臂杆17得到有效的固定，接着将第一电机1和第二电机3进行启动，然后第一电机1和第二电机3可带动上磨具4和下磨具2进行旋转，接着上磨具4和下磨具2可将水晶位相差板的两面得到有效的打磨，这就是该双面抛光机用水晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置，其特征在于：包括抛光机主体(9)，所述抛光机主体(9)上设置有直杆(10)，且直杆(10)上设置有下旋钮(15)，所述下旋钮(15)的上端设置有第一臂杆(5)，且第一臂杆(5)上设置有上旋钮(14)，所述第一臂杆(5)的一端侧设置有第二夹件(12)，且第一臂杆(5)的另一端设置有连接块(6)，所述连接块(6)设置有两个，且另一个连接块(6)连接有第二臂杆(17)，并且第二臂杆(17)的一端连接有第一夹件(11)，所述第一臂杆(5)上设置有套筒(13)，且套筒(13)设置有两个，并且另一个套筒(13)上连接有第二臂杆(17)，所述连接块(6)上开设有通孔结构，且连接块(6)上的通孔结构中设置有螺杆(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种双面抛光机用水晶位相差板固定加工装置，其特征在于：包括抛光机主体(9)，所述抛光机主体(9)上设置有直杆(10)，且直杆(10)上设置有下旋钮(15)，所述下旋钮(15)的上端设置有第一臂杆(5)，且第一臂杆(5)上设置有上旋钮(14)，所述第一臂杆(5)的一端侧设置有第二夹件(12)，且第一臂杆(5)的另一端设置有连接块(6)，所述连接块(6)设置有两个，且另一个连接块(6)连接有第二臂杆(17)，并且第二臂杆(17)的一端连接有第一夹件(11)，所述第一臂杆(5)上设置有套筒(13)，且套筒(13)设置有两个，并且另一个套筒(13)上连接有第二臂杆(17)，所述连接块(6)上开设有通孔结构，且连接块(6)上的通孔结构中设置有螺杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双面抛光机用水晶位相差...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖森，殷乐，雷鸣，赵鹏，
申请(专利权)人：南阳市万杰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。