一种双面抛光机抛光液加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面抛光机抛光液加热装置，包括外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，内筒体的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片分别关于内筒体的内壁和外壁上等距分布，且第一翅片上安装有温度传感器，所述外筒体和内筒体之间的空隙内填充有导热介质，且导热介质内设置有电热管，电热管与外筒体的侧壁连接，所述外筒体的侧壁设置有双层，且外筒体的双层侧壁之间夹设有隔热片，所述外筒体的上下两端分别连接有第二进液管和第二出液管。该双面抛光机抛光液加热装置采用内筒体、外筒体和导热介质的设计，能够极大地提高该装置的保温性能，更便于维持抛光液的恒温状态。

【技术实现步骤摘要】
一种双面抛光机抛光液加热装置
本技术涉及双面抛光机
，具体为一种双面抛光机抛光液加热装置。
技术介绍
双面抛光机，采用四动抛光原理，主要适用于半导体硅片、磁性材料、蓝宝石、光学玻璃、金属材料及其它硬脆材料的双面高精度高效率的抛光加工。抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽。性能稳定、无毒，对环境无污染等作用。双面抛光机对工件进行加工时需要持续加入抛光液，抛光液的温度变化会影响抛光加工的质量，而现有的装置对抛光液温度的保持效果较差，导致抛光液的温度容易波动变化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面抛光机抛光液加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置对抛光液温度的保持效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面抛光机抛光液加热装置，包括外筒体，所述外筒体内设置有内筒体，内筒体的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片和第二翅片，第一翅片和第二翅片分别关于内筒体的内壁和外壁上等距分布，且第一翅片上安装有温度传感器，所述外筒体和内筒体之间的空隙内填充有导热介质，且导热介质内设置有电热管，电热管与外筒体的侧壁连接，所述外筒体的侧壁设置有双层，且外筒体的双层侧壁之间夹设有隔热片。优选的，所述内筒体的上下两端分别连接有第一进液管和第一出液管。优选的，所述电热管设置有两根，且电热管关于外筒体内的上下两侧对称分布。优选的，所述外筒体的上下两端分别连接有第二进液管和第二出液管，且第二进液管和第二出液管上分别设置有阀门。优选的，所述外筒体的两侧外壁上对称设置有固定架，固定架上开设有螺纹通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面抛光机抛光液加热装置采用内筒体、外筒体和导热介质的设计，能够极大地提高该装置的保温性能，更便于维持抛光液的恒温状态。附图说明图1为本技术一种双面抛光机抛光液加热装置内部结构正视图；图2为本技术一种双面抛光机抛光液加热装置内部结构俯视图；图3为本技术一种双面抛光机抛光液加热装置正视图；图4为本技术一种双面抛光机抛光液加热装置俯视图。图中：1、第一翅片，2、内筒体，3、第二翅片，4、电热管，5、第二出液管，6、阀门，7、第一进液管，8、第二进液管，9、温度传感器，10、隔热片，11、外筒体，12、第一出液管，13、导热介质，14、固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双面抛光机抛光液加热装置，包括外筒体11，外筒体11内设置有内筒体2，内筒体2和外筒体11的轴心相重合，且内筒体2和外筒体11的侧壁之间设置有间隙，内筒体2的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片1和第二翅片3，第一翅片1和第二翅片3与内筒体2均采用铝材质，该材质导热效率较高，第一翅片1和第二翅片3与内筒体2为焊接或者通过生产时一体成型，第一翅片1和第二翅片3分别关于内筒体2的内壁和外壁上等距分布，此结构能够极大的增加内筒体2的内外表面积，从而可以极大的提高内筒体2的热传递效率，促进内筒体2的内外两侧之间的热量传递，且第一翅片1上安装有温度传感器9，温度传感器9的型号为P0.430.PB3L1000，温度传感器9通过螺丝安装固定，且其通过电性连接与单片机相连通，单片机与电热管4连接，根据温度传感器9传递得到的信息控制电热管4的启闭，该设置能够对抛光液的温度进行调控，更便于维持抛光液温度的恒定，外筒体11和内筒体2之间的空隙内填充有导热介质13，导热介质13可采用水，利用对水温的控制来保持内筒体2内部抛光液的恒温，且导热介质13内设置有电热管4，电热管4可对导热介质13进行加热调温，电热管4设置有两根，且电热管4关于外筒体11内的上下两侧对称分布，此结构使得该装置加热时，热量分布更加均匀，电热管4与外筒体11的侧壁连接，电热管4的连接线贯穿外筒体11的侧壁与电源线连接，外筒体11的侧壁设置有双层，且外筒体11的双层侧壁之间夹设有隔热片10，隔热片10可采用聚氨酯材质，该设计能够对外筒体11内外两侧的温度进行阻挡，减少内外温度的互相影响，更便于维持抛光液温度的稳定性，内筒体2的上下两端分别连接有第一进液管7和第一出液管12，第一进液管7和第一出液管12分别通过螺纹连接进行固定，此结构便于该装置进出抛光液，外筒体11的上下两端分别连接有第二进液管8和第二出液管5，第二进液管8和第二出液管5分别通过螺纹连接与外筒体11进行固定，且第二进液管8和第二出液管5上分别设置有阀门6，阀门6与第二进液管8和第二出液管5分别通过螺纹连接，此结构使得该装置更便于更换导热介质13，外筒体11的两侧外壁上对称设置有固定架14，固定架14上开设有螺纹通孔，固定架14与外筒体11为焊接，通过预设的螺纹通孔使得该装置更便于安装固定。工作原理：在使用该双面抛光机抛光液加热装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将抛光液从第一进液管7加入进内筒体2的内部，内筒体2内设置有温度传感器9，当抛光液的温度小于设定的温度数值时，则发出信息通过控制装置启动电热管4，电热管4启动后对导热介质13进行加热，导热介质13的温度逐渐上升，内筒体2的内外两边侧壁上上分别设置有第一翅片1和第二翅片3，且第一翅片1和第二翅片3分别关于内筒体2的内壁和外壁上等距分布，此结构能够极大的增加内筒体2的内外表面积，从而可以极大的提高内筒体2的热传递效率，促进内筒体2的内外两侧之间的热量传递，使得导热介质13的温度快速向内筒体2内部的抛光液传递，当抛光液温度到达设定值时，温度传感器9发出信息，然后电热管4停止运行，导热介质13设置在外筒体11内，双层结构的外筒体11能够极大的提高其保温性能，减少外界温度的影响，更便于维持导热介质13温度的稳定性，而导热介质13完全环绕在内筒体2外，导热介质13温度的稳定进而可以维持内筒体2内部抛光液温度的稳定，从而可有效的维持抛光液的恒温效果，这就是该双面抛光机抛光液加热装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面抛光机抛光液加热装置，其特征在于：包括外筒体(11)，所述外筒体(11)内设置有内筒体(2)，内筒体(2)的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片(1)和第二翅片(3)，第一翅片(1)和第二翅片(3)分别关于内筒体(2)的内壁和外壁上等距分布，且第一翅片(1)上安装有温度传感器(9)，所述外筒体(11)和内筒体(2)之间的空隙内填充有导热介质(13)，且导热介质(13)内设置有电热管(4)，电热管(4)与外筒体(11)的侧壁连接，所述外筒体(11)的侧壁设置有双层，且外筒体(11)的双层侧壁之间夹设有隔热片(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面抛光机抛光液加热装置，其特征在于：包括外筒体(11)，所述外筒体(11)内设置有内筒体(2)，内筒体(2)的内外两边侧壁上分别设置有第一翅片(1)和第二翅片(3)，第一翅片(1)和第二翅片(3)分别关于内筒体(2)的内壁和外壁上等距分布，且第一翅片(1)上安装有温度传感器(9)，所述外筒体(11)和内筒体(2)之间的空隙内填充有导热介质(13)，且导热介质(13)内设置有电热管(4)，电热管(4)与外筒体(11)的侧壁连接，所述外筒体(11)的侧壁设置有双层，且外筒体(11)的双层侧壁之间夹设有隔热片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种双面抛光机抛光液加热装置，其特征在于：所述内筒体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖森，殷乐，雷鸣，赵鹏，
申请(专利权)人：南阳市万杰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41