本实用新型专利技术公开了一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，包括工作台，所述工作台前端中部固定安装有控制器，所述工作台下端前后部均固定安装有滑动装置，且两组滑动装置上部均穿过工作台并共同连接有放置卡板，所述放置卡板左端和右端前后部均焊接有挡块，所述工作台后端左部固定安装有传动力装置，且传动力装置下部固定穿插连接有研磨抛光装置，所述工作台上端前部固定安装有弧形防护板，且弧形防护板中部穿插安装有玻璃弧板。实用新型专利技术所述的一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，通过在工作台的下端设置两组滑动装置，灵活改变固定的幕墙在工作台上的相对位置，配合使用研磨抛光装置，实现对幕墙个别部位的抛光，提高了研磨抛光加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗幕墙加工用表面抛光装置
本技术涉及门窗幕墙加工
，特别涉及一种门窗幕墙加工用表面抛光装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，现在大多数的高层楼房都会使用到门窗幕墙，对于门窗的加工其中有一项为抛光，主要是保持表面的平滑，对于门窗幕墙的表面抛光需要使用到专有的门窗幕墙加工用表面抛光装置，现有的门窗幕墙加工用表面抛光装置，对于幕墙的固定大多数为固定结构，无法实现对幕墙个别瑕疵部位的抛光，抛光效率较低，其次，对于不同抛光程度的幕墙需要不同的抛光盘进行抛光，故此，我们提出一种新型的门窗幕墙加工用表面抛光装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，包括工作台，所述工作台前端中部固定安装有控制器，所述工作台下端前后部均固定安装有滑动装置，且两组滑动装置上部均穿过工作台并共同连接有放置卡板，所述放置卡板左端和右端前后部均焊接有挡块，所述工作台后端左部固定安装有传动力装置，且传动力装置下部固定穿插连接有研磨抛光装置，所述工作台上端前部固定安装有弧形防护板，且弧形防护板中部穿插安装有玻璃弧板。优选的，所述工作台上端前后部均开有滑动穿槽，所述滑动装置包括U型滑板和长型基座，所述U型滑板上端中部开有轮滑槽，所述长型基座设置有两组且左右对称分布，两组所述长型基座下端中部均穿插安装有滚动轮，且两组滚动轮下部均卡接于轮滑槽内，所述滑动装置通过U型滑板的上端分别对应和工作台的下端前后部固定安装在一起，且前后侧两组长型基座上部均穿过滑动穿槽并对应和放置卡板的下端固定连接在一起。优选的，所述滑动穿槽长度和轮滑槽长度相同，且两组长型基座之间的距离小于滑动穿槽的长度。优选的，所述传动力装置包括连接臂，所述连接臂前端上部固定穿插安装有一号伸缩器，所述一号伸缩器前端固定连接有连接块，且连接块上端中部固定穿插安装有二号伸缩器，所述二号伸缩器下端固定安装有转动电机，所述传动力装置通过连接臂前端下部和工作台的后端左部固定安装在一起。优选的，所述研磨抛光装置包括更替连接管和连接柱，所述更替连接管前后端下部均开有固定穿槽，所述更替连接管下端中部卡接有套柱，所述套柱前端上部开有定位穿槽，所述连接柱依次穿过固定穿槽和定位穿槽将套柱和更替连接管固定安装在一起，所述套柱下端焊接有抛光盘。优选的，所述更替连接管上端中部和转动电机输出端固定穿插连接在一起，所述抛光盘和放置卡板位置竖直相对应。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过在工作台的下端设置两组滑动装置，且其中长型基座穿过工作台，可实现上端共同连接的放置卡板进行导位滑动，从而灵活改变固定的幕墙在工作台上的相对位置，进而实现对幕墙个别部位的抛光，提高了抛光加工的效率；2、设置传动力装置，控制下端研磨抛光装置的前后上下位置，方便对幕墙进行抛光；3、设置研磨抛光装置，方便对带有不同粗细研磨片的抛光盘进行更换，从而对不同程度的幕墙进行研磨抛光，提高了研磨抛光的效率；4、设置带有玻璃弧板的弧形防护板，可有效防护研磨抛光作业时产生的火屑，提高安全性。附图说明图1为本技术一种门窗幕墙加工用表面抛光装置的整体结构示意图；图2为本技术一种门窗幕墙加工用表面抛光装置的滑动装置的整体结构示意图；图3为本技术一种门窗幕墙加工用表面抛光装置的传动力装置的整体结构示意图；图4为本技术一种门窗幕墙加工用表面抛光装置的研磨抛光装置的连接示意图。图中：1、工作台；2、控制器；3、滑动装置；4、放置卡板；5、传动力装置；6、研磨抛光装置；7、弧形防护板；8、挡块；9、玻璃弧板；11、滑动穿槽；31、U型滑板；32、长型基座；33、滚动轮；311、轮滑槽；51、连接臂；52、一号伸缩器；53、连接块；54、二号伸缩器；55、转动电机；61、更替连接管；62、套柱；63、抛光盘；64、连接柱；611、固定穿槽；621、定位穿槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，包括工作台1，工作台1前端中部固定安装有控制器2，工作台1下端前后部均固定安装有滑动装置3，且两组滑动装置3上部均穿过工作台1并共同连接有放置卡板4，放置卡板4左端和右端前后部均焊接有挡块8，工作台1后端左部固定安装有传动力装置5，且传动力装置5下部固定穿插连接有研磨抛光装置6，工作台1上端前部固定安装有弧形防护板7，且弧形防护板7中部穿插安装有玻璃弧板9。工作台1上端前后部均开有滑动穿槽11，滑动装置3包括U型滑板31和长型基座32，U型滑板31上端中部开有轮滑槽311，长型基座32设置有两组且左右对称分布，两组长型基座32下端中部均穿插安装有滚动轮33，且两组滚动轮33下部均卡接于轮滑槽311内，两组滚动轮33可实现在轮滑槽311内左右滚动，滑动装置3通过U型滑板31的上端分别对应和工作台1的下端前后部固定安装在一起，且前后侧两组长型基座32上部均穿过滑动穿槽11并对应和放置卡板4的下端固定连接在一起；滑动穿槽11长度和轮滑槽311长度相同，且两组长型基座32之间的距离小于滑动穿槽11的长度，能够实现较长长度的位置移动；传动力装置5包括连接臂51，连接臂51前端上部固定穿插安装有一号伸缩器52，一号伸缩器52前端固定连接有连接块53，且连接块53上端中部固定穿插安装有二号伸缩器54，二号伸缩器54下端固定安装有转动电机55，一号伸缩器52、二号伸缩器54和转动电机55均可通过控制器2进行启动控制，传动力装置5通过连接臂51前端下部和工作台1的后端左部固定安装在一起；研磨抛光装置6包括更替连接管61和连接柱64，更替连接管61前后端下部均开有固定穿槽611，且两组固定穿槽611位置相互连通，更替连接管61下端中部卡接有套柱62，套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）前端中部固定安装有控制器（2），所述工作台（1）下端前后部均固定安装有滑动装置（3），且两组滑动装置（3）上部均穿过工作台（1）并共同连接有放置卡板（4），所述放置卡板（4）左端和右端前后部均焊接有挡块（8），所述工作台（1）后端左部固定安装有传动力装置（5），且传动力装置（5）下部固定穿插连接有研磨抛光装置（6），所述工作台（1）上端前部固定安装有弧形防护板（7），且弧形防护板（7）中部穿插安装有玻璃弧板（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）前端中部固定安装有控制器（2），所述工作台（1）下端前后部均固定安装有滑动装置（3），且两组滑动装置（3）上部均穿过工作台（1）并共同连接有放置卡板（4），所述放置卡板（4）左端和右端前后部均焊接有挡块（8），所述工作台（1）后端左部固定安装有传动力装置（5），且传动力装置（5）下部固定穿插连接有研磨抛光装置（6），所述工作台（1）上端前部固定安装有弧形防护板（7），且弧形防护板（7）中部穿插安装有玻璃弧板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）上端前后部均开有滑动穿槽（11），所述滑动装置（3）包括U型滑板（31）和长型基座（32），所述U型滑板（31）上端中部开有轮滑槽（311），所述长型基座（32）设置有两组且左右对称分布，两组所述长型基座（32）下端中部均穿插安装有滚动轮（33），且两组滚动轮（33）下部均卡接于轮滑槽（311）内，所述滑动装置（3）通过U型滑板（31）的上端分别对应和工作台（1）的下端前后部固定安装在一起，且前后侧两组长型基座（32）上部均穿过滑动穿槽（11）并对应和放置卡板（4）的下端固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种门窗幕墙加工用表面抛光装置，其特征在于：所述滑动穿槽（11）长...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，陈文斌，方莹，
申请(专利权)人：河南天泓建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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