一种铜杆切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆切割设备，包括支架；支撑板，与所述支架可移动连接；多个夹持部，沿所述支撑板的移动方向依次布置，所述夹持部包括夹持组件，其中，夹持组件包括：底板，布置于所述支撑板上，其上设有与所述铜杆相适配的容纳槽；支杆，竖直布置于所述底板上；压板，布置于所述底板的上方并与所述支杆滑动连接，所述压板的下部设有与所述铜杆相适配的挤压槽，该挤压槽与所述容纳槽相配合；螺杆，沿竖直方向布置，其底端与所述底板转动连接，该螺杆与所述压板螺纹连接；壳体，位于所述夹持部的移动路径上，具有供所述夹持部进出的通道；切割机构，位于所述壳体内。本实用新型专利技术能够有效切割铜杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆切割设备
本技术涉及铜杆处理
，尤其涉及一种铜杆切割设备。
技术介绍
铜材目前是漆包线生产过程中应用最多的金属材料，经采购而得的铜材普遍为长条状的铜杆，在加工前需要先将其分割切段，才能投入到下一步工序中。在申请号：201822067350.6中公开了一种具有定尺功能的铜杆切割装置，包括具有底层、加工层和顶层三层式结构的主机架，底层设有移动刀具组，移动刀具组包括刀具，刀具顶部贯穿加工层，加工层上沿刀具运动方向设有夹具组，夹具组上设有与刀具配合的通槽，刀具一侧的加工层上设有刻度尺和定尺块，定尺块经伸缩杆与机架侧壁相连接；所述夹具组包括下夹具部和上夹具部，下夹具部和上夹具部设有若干个对称设置的弧形面凹槽，上夹具部经活塞杆连接有设置在顶层的液压缸。该技术方案在夹持铜杆不便，在铜杆切割后不便取下，影响加工效率，有待进一步。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本技术提出一种铜杆切割设备，效果好。本技术提出的一种铜杆切割设备，包括：支架；支撑板，与所述支架可移动连接；多个夹持部，沿所述支撑板的移动方向依次布置，所述夹持部包括夹持组件，其中，夹持组件包括：底板，布置于所述支撑板上，其上设有与所述铜杆相适配的容纳槽；支杆，竖直布置于所述底板上；压板，布置于所述底板的上方并与所述支杆滑动连接，所述压板的下部设有与所述铜杆相适配的挤压槽，该挤压槽与所述容纳槽相配合；螺杆，沿竖直方向布置，其底端与所述底板转动连接，该螺杆与所述压板螺纹连接；壳体，位于所述夹持部的移动路径上，具有供所述夹持部进出的通道；切割机构，位于所述壳体内；动力部，用于带动所述支撑板移动以让所述夹持部经过所述通道进出所述壳体。优选地，所述容纳槽、所述挤压槽内均设有弹性层。优选地，所述底板上设有多个所述容纳槽，多个所述容纳槽沿所述支撑板的移动方向依次布置；所述压板上设有多个所述挤压槽，多个所述挤压槽与多个所述容纳槽一一对应设置。优选地，还包括定位板，该定位板位于所述底板的一侧，该定位板与所述支撑板连接，该定位板所在的平面与所述容纳槽的长度方向垂直。优选地，该定位板与所述支撑板可拆装连接，其中，该定位板上设有定位柱；所述支撑板上设有多个与所述定位柱相配合的定位孔，多个定位孔眼所述容纳槽的长度方向依次分布。优选地，所述夹持部包括多个夹持组件，多个夹持组件沿所述容纳槽的长度方向依次布置。优选地，所述切割机构包括：转轴，与所述壳体转动连接，该转轴沿所述容纳槽的长度方向布置；多个刀片，均安装在所述转轴上，多个所述刀片与多个所述夹持组件间隔布置；电机，与所述转轴传动连接。优选地，还包括：吸风机；吸风管，其一端与所述吸风机连接，另一端靠近所述刀片的下部。本技术公开的一个方面带来的有益效果是：将待处理的铜杆置于所述容纳槽内，而后，转动螺杆，让压板下降，利用挤压槽、容纳槽挤压固定铜杆。在切割完成后，反向转动螺杆，让挤压槽与铜杆分离即可，方便取出铜杆。本技术能够快速夹持固定铜杆，方便取出铜杆。本技术结构简单，操作方便，有效提高作业效率。附图说明图1为本技术公开的一个方面的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的定位板、支撑板的俯视图；图4为本技术的定位板的主视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-4，本技术提出的一种铜杆切割设备，包括：支架1；支撑整个结构。支撑板2，与所述支架1可移动连接；可以滑动、滚动连接，支撑板2可以灵活移动。多个夹持部，沿所述支撑板2的移动方向依次布置，所述夹持部包括夹持组件，其中，夹持组件包括：底板3，布置于所述支撑板2上，其上设有与所述铜杆P相适配的容纳槽31；容纳槽31的截面可以为弧形，方便夹持固定铜杆P。支杆4，竖直布置于所述底板3上。压板5，布置于所述底板3的上方并与所述支杆4滑动连接，所述压板5的下部设有与所述铜杆相适配的挤压槽51，该挤压槽51与所述容纳槽31相配合；挤压槽51的截面可以为弧形，方便夹持固定铜杆P。螺杆6，沿竖直方向布置，其底端与所述底板3转动连接，该螺杆6与所述压板5螺纹连接；在使用时，将铜杆P置于容纳槽31内，结合图2所示，左右方向布置。可以沿支撑板2的宽度方向布置。而后，转动螺杆6让压板5下降，利用挤压槽51夹持固定铜杆P。壳体7，位于所述夹持部的移动路径上，具有供所述夹持部进出的通道；壳体7可以为倒U形，如图2所示。壳体7的设置，避免切割形成的铁屑飞溅，对作业环境进行保护。切割机构，位于所述壳体7内；动力部8，用于带动所述支撑板2移动以让所述夹持部经过所述通道进出所述壳体7。动力部8可以为气缸。利用夹持组件夹持固定铜杆P，利用动力部8带动支撑板2移动，让夹持组件、铜杆P经过通道今日壳体7内，利用切割机构对铜干进行切割。在切割完成后，反向转动螺杆6，方便取出铜杆P。本实施例夹持固定铜杆P方便，切割后便于取出，有效提高加工效率。为了便于更加稳定夹持铜杆P，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述容纳槽31、所述挤压槽51内均设有弹性层，弹性层可以为橡胶层。增加弹性层实现柔性接触，避免损伤铜杆P，且还能够增大摩擦力，提高稳定性。为了能够对多个铜杆P加工，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述底板3上设有多个所述容纳槽31，多个所述容纳槽31沿所述支撑板2的移动方向依次布置；所述压板5上设有多个所述挤压槽51，多个所述挤压槽51与多个所述容纳槽31一一对应设置。结合图1，可以每个夹持组件可以固定3个铜杆P，可以一次性对多个铜杆P切割作业，提高效率。为了精确切割，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，还包括定位板9，该定位板9位于所述底板3的一侧，该定位板9与所述支撑板2连接，该定位板9所在的平面与所述容纳槽31的长度方向垂直。固定铜杆P时，让铜杆P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆切割设备，其特征在于，包括：/n支架；/n支撑板，与所述支架可移动连接；/n多个夹持部，沿所述支撑板的移动方向依次布置，所述夹持部包括夹持组件，其中，夹持组件包括：/n底板，布置于所述支撑板上，其上设有与所述铜杆相适配的容纳槽；/n支杆，竖直布置于所述底板上；/n压板，布置于所述底板的上方并与所述支杆滑动连接，所述压板的下部设有与所述铜杆相适配的挤压槽，该挤压槽与所述容纳槽相配合；/n螺杆，沿竖直方向布置，其底端与所述底板转动连接，该螺杆与所述压板螺纹连接；/n壳体，位于所述夹持部的移动路径上，具有供所述夹持部进出的通道；/n切割机构，位于所述壳体内；/n动力部，用于带动所述支撑板移动以让所述夹持部经过所述通道进出所述壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜杆切割设备，其特征在于，包括：
支架；
支撑板，与所述支架可移动连接；
多个夹持部，沿所述支撑板的移动方向依次布置，所述夹持部包括夹持组件，其中，夹持组件包括：
底板，布置于所述支撑板上，其上设有与所述铜杆相适配的容纳槽；
支杆，竖直布置于所述底板上；
压板，布置于所述底板的上方并与所述支杆滑动连接，所述压板的下部设有与所述铜杆相适配的挤压槽，该挤压槽与所述容纳槽相配合；
螺杆，沿竖直方向布置，其底端与所述底板转动连接，该螺杆与所述压板螺纹连接；
壳体，位于所述夹持部的移动路径上，具有供所述夹持部进出的通道；
切割机构，位于所述壳体内；
动力部，用于带动所述支撑板移动以让所述夹持部经过所述通道进出所述壳体。


2.根据权利要求1所述的铜杆切割设备，其特征在于，所述容纳槽、所述挤压槽内均设有弹性层。


3.根据权利要求1所述的铜杆切割设备，其特征在于，所述底板上设有多个所述容纳槽，多个所述容纳槽沿所述支撑板的移动方向依次布置；
所述压板上设有多个所述挤压槽，多个所述挤压槽与多个所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：金义泉，
申请(专利权)人：黄山市龙跃铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34