一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，包括：基座、工作台、三轴联动机构、工作刀、舱盖、舱门和门锁机构，所述基座顶部设置有工作台和舱盖，所述工作台上设置有三轴联动机构，所述三轴联动机构输出端上设置有工作刀，所述舱盖上设置有舱门，所述舱盖上设置有门锁机构；所述门锁机构包括锁簧、锁舌、永磁铁和电磁铁；还包括热源检测机构、冷却除屑机构、送料机构和基准面识别机构；一方面采用密闭的工作环境，保护设备，另一方监控工作区域的热源温度，避免工人触碰工作中的设备，也避免设备过热，同时增加了排屑降温的功能，提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备
本技术属于自动化及金加工设备领域，特别涉及一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备。
技术介绍
随着现代工业的发展，大型机械化生产得到了广泛的运用，合金的生产也获得了极大的自动化。在现代工业中，设备的功能强弱关系着生产出的产品质量，因此，提高各种加工设备是多有科研人员的目标。铝合金型材是现代社会应用最广泛的一类有色金属结构材料，尤其是管状铝合金在建材、家具等邻域的应用；利用铝合金型材生产铝合金门窗等产品的过程中需要根据市场的需求将铝合金型材切割成不同的长度，现有的办法是将铝合金型材放置于切割设备的加工台面上，然后利用切割片对铝合金型材进行切割，切割的过程中，会产生大量的废屑颗粒扩散到空气中，如果任由此废屑和废气扩散，会严重影响车间环境以及生产人员的身体健康。现在的铝合金加工设备，通常存在着防护性差、加工时容易过热等问题，导致设备损坏。因此，本申请就以上问题，对合金加工设备进行了创新和改进。现在的合金加工设备，主要存在以下几个问题：1、现在的合金加工设备大多存在防护性差的问题，容易出现零件损坏或者异物干扰的危险，甚至对工作人员产生危险。2、现在的合金加工设备大多存在过热问题，容易影响工件和刀具的强度，导致损坏。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，一方面采用密闭的工作环境，保护设备，另一方监控工作区域的热源温度，避免工人触碰工作中的设备，也避免设备过热，同时增加了排屑降温的功能，提高了设备的实用性。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，包括：基座、工作台、三轴联动机构、工作刀、舱盖、舱门和门锁机构，所述基座顶部设置有工作台，所述工作台上设置有三轴联动机构，所述三轴联动机构穿过工作台，所述三轴联动机构穿入基座内，所述三轴联动机构输出端上设置有工作刀，所述工作台顶部设置有舱盖，所述舱盖覆盖工作台，所述舱盖与基座固定，所述舱盖上设置有舱门，所述舱门与舱盖之间滑动连接，所述舱盖上设置有门锁机构；所述门锁机构包括锁簧、锁舌、永磁铁和电磁铁，所述舱门一侧设置有槽口，所述槽口内设置有锁簧，所述锁簧一端固定设置有锁舌，所述锁舌与舱门滑动连接，所述锁舌呈斜楔形，所述锁簧另一端设置有电磁铁，所述电磁铁设置于舱门内，所述永磁铁设置于舱盖上，所述永磁铁与锁舌对应。本技术中所述门锁机构的设置，一方面利用电磁铁磁极可变，通过与永磁铁配合吸附或排斥，方便了舱门的开合，去除了关闭舱门时的冲击力，另一方面电磁铁关闭后舱门呈锁死状态，避免了电磁铁失效引起舱门滑动，提高了安全性。本技术中所述的舱盖内表面设置有热源检测机构，所述热源检测机构包括红外线成像仪、PLC控制器和止停开关，所述红外线成像仪设置于舱盖内表面，所述红外线成像仪连接有PLC控制器输入端，所述PLC控制器设置于舱盖内表面，所述PLC控制器输出端连接有止停开关，所述止停开关设置于三轴联动机构电源线路上，所述止停开关本质为电控开关。本技术中所述热源检测机构的设置，能够检测仓内热源，在工件温度过高或者仓内出现复数热源时关闭设备，避免设备因温度过高而损坏，避免设备割伤工人或者与异物撞击损坏，提高了设备的安全性。本技术中所述的工作台上设置有冷却除屑机构，所述冷却除屑机构包括吹屑口、收料口、废料盒、水雾喷头和引水槽，所述吹屑口设置于舱盖内表面，所述吹屑口输入端连接车间气路，所述吹屑口一侧设置有水雾喷头，所述水雾喷头设置于舱盖内表面，所述工作台上设置有引水槽，所述工作台远离吹屑口的一侧设置有收料口，所述收料口设置于舱盖上，所述收料口连接有废料盒，所述废料盒设置于基座内。本技术中所述冷却除屑机构的设置，为设备提供了冷却和排屑的功能，一方面减少了设备的磨损，另一方面也避免碎屑影响加工。本技术中所述的吹屑口上设置有导风扇，所述导风扇本质为无动力风扇。本技术中所述导风扇的设置，通过改变气流流向，增加了径向力，提高了气流的排屑能力。本技术中所述的废料盒内设置有沥水板，所述沥水板分隔废料盒，所述废料盒底部设置有排水口，所述排水口上设置有阀门。本技术中所述沥水板的设置，实现干湿分离，方便了后续回收和处理。本技术中所述的水雾喷头上设置有开关，所述开关本质为电控开关，所述开关连接PLC控制器。本技术中所述的工作台上设置有送料机构，所述送料机构包括进料轨道、防护罩、送料夹具、滑动导轨、导气管和挡板，所述进料轨道设置于工作台上，所述进料轨道一端连通至基座外，所述进料轨道上设置有防护罩，所述进料轨道两侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有送料夹具，所述送料夹具上设置有挡板，所述送料夹具两侧设置有导气管，所述导气管设置于基座内。本技术中所述进料机构的设置，其通过进料轨道送料，通过送料夹具固定工件，通过挡板保证送料节奏，从而实现了加工设备的自动给料，提高了加工设备的实用性，降低了人工成本。本技术中所述的送料机构上设置有基准面识别机构，所述基准面识别机构包括荧光标记、第一荧光传感器、第二荧光传感器、送料控制器和换向模块，所述荧光标记设置于加工工件基准面上，所述进料轨道一侧边设置有第一荧光传感器，所述进料轨道另一侧边设置有第二荧光传感器，所述第一荧光传感器连接有送料控制器，所述第二荧光传感器连接送料控制器，所述送料控制器连接换向模块，所述送料控制器设置于基座内，所述换向模块设置于进料轨道上。本技术中所述基准面识别机构，其通过传感器和可移动的换向模块，实现了工件的自动转向，保证了工件方位的一致性，一方面保证了加工设备的加工准确度，另一方面代替了人工处理，降低了人工成本，从而提高了加工设备的实用性。本技术中所述的换向模块包括第一换向块、第二换向块、第三换向块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第一换向块一端铰接有第一伸缩杆，所述第二换向块一端铰接有第二伸缩杆，所述第三换向块一端铰接有第三伸缩杆，所述第二换向块设置于第一换向块一侧，所述第二换向块与第一换向块设置于进料轨道同一侧边，所述第三换向块设置于第二换向块一侧，所述第三换向块与第二换向块设置于进料轨道不同面，所述第一伸缩杆连接送料控制器，所述第二伸缩杆连接送料控制器，所述第三伸缩杆连接送料控制器。本技术中所述的第一荧光传感器响应而第二荧光传感器未响应，则表明工件基于传感器方向需要右转，移动第一换向块；所述第一荧光传感器未响应二第二荧光传感器响应，则表明工件基于传感器方向需要左转，移动第三换向块；所述第一荧光传感器与第二荧光传感器均响应，则表面工件不需要转动，不移动换向块；所述第一荧光传感器与第二荧光传感器均未响应，则表明工件基于传感器方向需要旋转180°，移动第一换向块与第二换向块。本技术中所述换向模块的设置，其通过三组换向块提供三个方向的转向，从而实现了工件的自动换向，提高了加工设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，其特征在于：包括：基座（1）、工作台（2）、三轴联动机构（3）、工作刀（4）、舱盖（5）、舱门（6）和门锁机构（7），所述基座（1）顶部设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有三轴联动机构（3），所述三轴联动机构（3）穿过工作台（2），所述三轴联动机构（3）穿入基座（1）内，所述三轴联动机构（3）输出端上设置有工作刀（4），所述工作台（2）顶部设置有舱盖（5），所述舱盖（5）覆盖工作台（2），所述舱盖（5）与基座（1）固定，所述舱盖（5）上设置有舱门（6），所述舱门（6）与舱盖（5）之间滑动连接，所述舱盖（5）上设置有门锁机构（7）；/n所述门锁机构（7）包括锁簧（71）、锁舌（72）、永磁铁（73）和电磁铁（74），所述舱门（6）一侧设置有槽口，所述槽口内设置有锁簧（71），所述锁簧（71）一端固定设置有锁舌（72），所述锁舌（72）与舱门（6）滑动连接，所述锁舌（72）呈斜楔形，所述锁簧（71）另一端设置有电磁铁（74），所述电磁铁（74）设置于舱门（6）内，所述永磁铁（73）设置于舱盖（5）上，所述永磁铁（73）与锁舌（72）对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，其特征在于：包括：基座（1）、工作台（2）、三轴联动机构（3）、工作刀（4）、舱盖（5）、舱门（6）和门锁机构（7），所述基座（1）顶部设置有工作台（2），所述工作台（2）上设置有三轴联动机构（3），所述三轴联动机构（3）穿过工作台（2），所述三轴联动机构（3）穿入基座（1）内，所述三轴联动机构（3）输出端上设置有工作刀（4），所述工作台（2）顶部设置有舱盖（5），所述舱盖（5）覆盖工作台（2），所述舱盖（5）与基座（1）固定，所述舱盖（5）上设置有舱门（6），所述舱门（6）与舱盖（5）之间滑动连接，所述舱盖（5）上设置有门锁机构（7）；
所述门锁机构（7）包括锁簧（71）、锁舌（72）、永磁铁（73）和电磁铁（74），所述舱门（6）一侧设置有槽口，所述槽口内设置有锁簧（71），所述锁簧（71）一端固定设置有锁舌（72），所述锁舌（72）与舱门（6）滑动连接，所述锁舌（72）呈斜楔形，所述锁簧（71）另一端设置有电磁铁（74），所述电磁铁（74）设置于舱门（6）内，所述永磁铁（73）设置于舱盖（5）上，所述永磁铁（73）与锁舌（72）对应。


2.根据权利要求1所述的一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，其特征在于：所述的舱盖（5）内表面设置有热源检测机构（8），所述热源检测机构（8）包括红外线成像仪（81）、PLC控制器（82）和止停开关（83），所述红外线成像仪（81）设置于舱盖（5）内表面，所述红外线成像仪（81）连接有PLC控制器（82）输入端，所述PLC控制器（82）设置于舱盖（5）内表面，所述PLC控制器（82）输出端连接有止停开关（83），所述止停开关（83）设置于三轴联动机构（3）电源线路上，所述止停开关（83）本质为电控开关。


3.根据权利要求1所述的一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，其特征在于：所述的工作台（2）上设置有冷却除屑机构（9），所述冷却除屑机构（9）包括吹屑口（91）、收料口（92）、废料盒（93）、水雾喷头（94）和引水槽（95），所述吹屑口（91）设置于舱盖（5）内表面，所述吹屑口（91）输入端连接车间气路，所述吹屑口（91）一侧设置有水雾喷头（94），所述水雾喷头（94）设置于舱盖（5）内表面，所述工作台（2）上设置有引水槽（95），所述工作台（2）远离吹屑口（91）的一侧设置有收料口（92），所述收料口（92）设置于舱盖（5）上，所述收料口（92）连接有废料盒（93），所述废料盒（93）设置于基座（1）内。


4.根据权利要求3所述的一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，其特征在于：所述的吹屑口（91）上设置有导风扇（96），所述导风扇（96）本质为无动力风扇。


5.根据权利要求3所述的一种对热源敏感的高防护安全型合金加工设备，其特征在于：所述的废料盒（93）内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逸，
申请(专利权)人：驰逸自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32