一种自动旋转接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动旋转接料装置，属于接料装置技术领域。包括底部通过减速电机驱动的储油箱，工件箱位于储油箱内，所述工件箱和储油箱内均装有缓冲油，工件箱通过漏油孔与所述储油箱连通，工件箱内底部设有用于主推工件旋转的波轮结构，滑道的出口位于工件箱中，滑道的入口处设有漏液缝隙，所述漏液缝隙下方设有固定在高度可调支架上的储液槽，储液槽底部的液管接口连接储液容器，所述滑道的入口处高度高于出口。本实用新型专利技术的有益效果是：对工件上残留加工液体进行收集，工件收集过程中避免发生碰撞，避免损坏工件，提高工件合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转接料装置
本技术涉及一种旋转接料装置，属于接料装置

技术介绍
现有的自动车床加工后的零件直接掉进一个收集容器中，零件掉入容器中时会与其它零件产生相互碰撞，导致零件损坏；另外自动车床加工后的零件都残存有加工用油和切削液等，该部分液体无法回收利用，造成浪费。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种接料时避免零件碰撞损坏、对残留在零件的液体回收利用的自动旋转接料装置。本技术的技术方案是：一种自动旋转接料装置，包括底部通过减速电机驱动的储油箱，工件箱位于储油箱内，所述工件箱和储油箱内均装有缓冲油，工件箱通过漏油孔与所述储油箱连通，工件箱内底部设有用于主推工件旋转的波轮结构，滑道的出口位于工件箱中，滑道的入口处设有漏液缝隙，所述漏液缝隙下方设有固定在高度可调支架上的储液槽，储液槽底部的液管接口连接储液容器，所述滑道的入口处高度高于出口。所述储油箱位于旋转平台板上，旋转平台板下表面设有内齿回转支撑轴承，固定在支撑架上的减速电机的输出端连接内齿回转支撑轴承，所述内齿回转支撑轴承位于安装板上，所述安装板端部通过支脚设置于所述支撑架上。所述高度可调支架包括固定架和套设在固定架上的高度调节架，调整螺栓贯穿并螺纹连接所述高度调节架，调整螺栓端部与固定架接触，所述固定架固定在安装板上。所述工件箱和储油箱均为方形。所述支撑架底部设有滚轮。所述工件箱可拆卸的设置于储油箱内。所述滑道的出口位于工件箱中心。所述减速电机为可调速减速电机，位于支撑架上的电机调速盒连接控制所述可调速减速电机。本技术的有益效果是：在滑道的入口处设置漏液缝隙，工件上残留的液体会顺着缝隙流入收集装置中，实现二次回收利用，降低生产成本；在工件箱中装入缓冲油，通过缓冲油对落入其中的工件进行缓冲，避免硬接触和碰撞造成的工件损坏，提高工件合格率；工件箱接料过程中旋转，并在底部设置波轮结构，使工件在旋转的离心力以及波轮结构的推力的双重作用下，向工件箱内侧壁移动，使从工件箱中心处上方掉落下来的工件不会与工件箱内部的工件发生碰撞，避免损坏。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的立体图。图中附图标记如下：1、支撑架，2、减速电机，3、支脚，4、固定架，5、调整螺栓，6、高度调节架，7、液管接口，8、电机调速盒，9、内齿回转支撑轴承，10、旋转平台板，11、安装板，12、储油箱，13、工件箱，14、滑道，15、波轮结构，16、漏液缝隙，17、储液槽，18、滚轮。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术做进一步说明：一种自动旋转接料装置，包括底部通过减速电机2驱动的储油箱12，工件箱13位于储油箱12内，所述工件箱13和储油箱12内均装有缓冲油，工件箱13通过漏油孔与所述储油箱12连通，工件箱13内底部设有用于主推工件旋转的波轮结构15，滑道14的出口位于工件箱13中，滑道14的入口处设有漏液缝隙16，所述漏液缝隙16下方设有固定在高度可调支架上的储液槽17，储液槽17底部的液管接口7连接储液容器，所述滑道14的入口处高度高于出口。所述储油箱12位于旋转平台板10上，旋转平台板10下表面设有内齿回转支撑轴承9，固定在支撑架1上的减速电机2的输出端连接内齿回转支撑轴承9，所述内齿回转支撑轴承9位于安装板11上，所述安装板11端部通过支脚3设置于所述支撑架1上。所述高度可调支架包括固定架4和套设在固定架4上的高度调节架6，调整螺栓5贯穿并螺纹连接所述高度调节架6，调整螺栓5端部与固定架4接触，所述固定架4固定在安装板11上。所述工件箱13和储油箱12均为方形。所述支撑架1底部设有滚轮18。所述工件箱13可拆卸的设置于储油箱12内。所述滑道14的出口位于工件箱13中心。所述减速电机2为可调速减速电机，位于支撑架1上的电机调速盒8连接控制所述可调速减速电机。减速电机2带动其上的内齿回转支撑轴承9旋转，内齿回转支撑轴承9带动其上的旋转平台板10及上面的储油箱12旋转，储油箱12带动内部的工件箱13旋转，从自动车床流下的工件掉入非金属材质做成的滑道14中，工件沿着滑道14从装有缓冲油的方形工件箱13的中心处掉落并进入工件箱13的缓冲油中，由于缓冲油的减速和缓冲作用，使零件与工件箱13以及工件之间不会造成碰撞和撞伤，当工件落到工件箱13的底部后，由于工件箱13在旋转，工件就会在离心力及工件箱13底部的波轮结构15的推力作用下向工件箱13侧壁移动，防止工件之间的相互碰撞，从自动车床流下工件的同时还伴有车床加工时用的液体一块流出，由于出口与滑道14之间有漏液缝隙16，油就顺着漏液缝隙16流入滑道14下方的储液槽17内，储液槽17底部设有液管接口7，加工液就顺着液管接口7流入固定的储液容器中，实现二次利用；等一段时间工件箱13中的工件达到一定的数量后，人工将电机调速盒8上的按钮关闭，机器停止旋转，人工将调整螺栓5松开，将转动高度调节架6上移然后转动，使滑道14旋转并从工件箱13上方离开，这样就可以把工件箱13从储油箱12中拿出，工件箱13中的油会从底部的漏油孔流入储油箱12中，方便将其中的零件取出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋转接料装置，其特征在于，包括底部通过减速电机(2)驱动的储油箱(12)，工件箱(13)位于储油箱(12)内，所述工件箱(13)和储油箱(12)内均装有缓冲油，工件箱(13)通过漏油孔与所述储油箱(12)连通，工件箱(13)内底部设有用于主推工件旋转的波轮结构(15)，滑道(14)的出口位于工件箱(13)中，滑道(14)的入口处设有漏液缝隙(16)，所述漏液缝隙(16)下方设有固定在高度可调支架上的储液槽(17)，储液槽(17)底部的液管接口(7)连接储液容器，所述滑道(14)的入口处高度高于出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转接料装置，其特征在于，包括底部通过减速电机(2)驱动的储油箱(12)，工件箱(13)位于储油箱(12)内，所述工件箱(13)和储油箱(12)内均装有缓冲油，工件箱(13)通过漏油孔与所述储油箱(12)连通，工件箱(13)内底部设有用于主推工件旋转的波轮结构(15)，滑道(14)的出口位于工件箱(13)中，滑道(14)的入口处设有漏液缝隙(16)，所述漏液缝隙(16)下方设有固定在高度可调支架上的储液槽(17)，储液槽(17)底部的液管接口(7)连接储液容器，所述滑道(14)的入口处高度高于出口。


2.根据权利要求1所述的自动旋转接料装置，其特征在于，所述储油箱(12)位于旋转平台板(10)上，旋转平台板(10)下表面设有内齿回转支撑轴承(9)，固定在支撑架(1)上的减速电机(2)的输出端连接内齿回转支撑轴承(9)，所述内齿回转支撑轴承(9)位于安装板(11)上，所述安装板(11)端部通过支脚(3)设置于所述支撑架(1)上。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承刚，
申请(专利权)人：大连运明自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21