一种滤芯端盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯端盖模具，包括下模具，下模具顶侧的中部开设有下模腔，下模具的内部开设有空腔，且空腔内部通有冷却水管，下模具的顶部设置有上模具，上模具的底部开设有上模腔，上模具的顶部一侧开设有与上模腔一侧相连通的浇道进口，且浇道进口的外壁上粘贴有隔热层，上模具的顶部另一侧设置有与上模腔另一侧相连通的排气溢料管。本实用新型专利技术便于冷却水在冷却水管内停留更多的时间，提高降温效果，并且该冷却过程对冷却水没有任何污染，使用后的水仍可供人们使用，能够尽量减少浇铸液在流入到上模腔和下模腔内之前发生冷却，在浇筑的过程中使上模腔和下模腔的气体排出，而且溢出的浇注液可以通过溢料收纳盒收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯端盖模具
本技术涉及滤芯端盖
，尤其涉及一种滤芯端盖模具。
技术介绍
滤芯端盖主要起到密封滤材两端和支撑滤材的作用，主要用钢板根据需要冲压成各种形状，滤芯安装在车辆和发动机上，在机械运行过程中，会产生振动，空滤器承受很大的应力，端盖可以有效地提高滤材的承受能力，而一般滤芯端盖的生产制作离不开端盖模具的使用。而目前市场上的端盖模具大多冷却效果不好，容易使产品脱模后继续收缩，从而产品质量下降，使用起来很不方便，并且多数端盖模具在浇筑的过程中，浇铸液在浇铸之前容易在浇道进口处发生冷却，为浇铸带来较多的麻烦。因此，亟需设计一种滤芯端盖模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冷却效果不好，容易使产品脱模后继续收缩，从而产品质量下降，使用起来很不方便，并且多数端盖模具在浇筑的过程中，浇铸液在浇铸之前容易在浇道进口处发生冷却，为浇铸带来较多的麻烦的缺点，而提出的一种滤芯端盖模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滤芯端盖模具，包括下模具，所述下模具顶侧的中部开设有下模腔，所述下模具的内部开设有空腔，且空腔内部通有冷却水管，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的顶部一侧开设有与上模腔一侧相连通的浇道进口，且浇道进口的外壁上粘贴有隔热层，所述上模具的顶部另一侧设置有与上模腔另一侧相连通的排气溢料管。上述技术方案的关键构思在于：能够快速冷却浇注液，使端盖成型，能够尽量减少浇铸液在流入到上模腔和下模腔内之前发生冷却。进一步的，所述下模具的顶部两侧均焊接有固定柱，所述上模具的底部两侧均开设有与固定柱相适配的凹槽，且上模具通过其底部设有的凹槽与下模具顶部设有的固定柱相套接。进一步的，所述冷却水管的一端插接有进水管，且冷却水管的另一端插接有出水管，所述出水管的一侧设置有阀门。进一步的，所述隔热层包括黏胶层、隔热棉和隔热板，且黏胶层、隔热棉和隔热板由靠近浇道进口的一侧依次粘接在一起。进一步的，所述浇道进口的内部活动连接有挤压塞，且挤压塞的顶部通过螺栓固定有第二手把，所述上模具顶侧的中部通过螺栓固定有第一手把。进一步的，所述上模具的顶部通过螺栓固定有溢料容纳盒，且溢料容纳盒位于排气溢料管的一侧。本技术的有益效果为：1.通过设置的冷却水管，冷却水管为蛇形，便于冷却水在冷却水管内停留更多的时间，提高降温效果，并且该冷却过程对冷却水没有任何污染，使用后的水仍可供人们使用。2.通过设置的隔热层和挤压塞，能够尽量减少浇铸液在流入到上模腔和下模腔内之前发生冷却，挤压塞能够在浇注液浇筑完成之后，挤压浇筑液体，让成型的端盖更平整。3.通过设置的排气溢料管和溢料收纳盒，在浇筑的过程中使上模腔和下模腔的气体排出，而且溢出的浇注液可以通过溢料收纳盒收纳，防止浇注液溢出其他地方而造成浪费或烫伤工作人员。附图说明图1为本技术提出的一种滤芯端盖模具的结构剖面图；图2为本技术提出的一种滤芯端盖模具的爆炸结构示意图；图3为本技术提出的一种滤芯端盖模具的冷却管结构示意图；图4为本技术提出的一种滤芯端盖模具的隔热层结构示意图；图5为本技术提出的一种滤芯端盖模具的结构俯视图。图中：1上模具、2下模具、3浇道进口、4隔热层、5排气溢料管、6溢料容纳盒、7上模腔、8下模腔、9固定柱、10第一手把、11挤压塞、12第二手把、13冷却水管、14黏胶层、15隔热棉、16隔热板、17进水管、18出水管、19阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图5，一种滤芯端盖模具，包括下模具2，下模具2顶侧的中部开设有下模腔8，下模腔8为环形结构，用来使成型的端盖顶端留有通孔，下模具2的内部开设有空腔，且空腔内部通有冷却水管13，却水管13为蛇形，便于冷却水在冷却水管13内停留更多的时间，提高降温效果，下模具2的顶部设置有上模具1，上模具1的底部开设有上模腔7，上模腔7为环形结构，且上模腔7的内圆半径大于下模腔8的内圆半径，上模具1的顶部一侧开设有与上模腔7一侧相连通的浇道进口3，且浇道进口3的外壁上粘贴有隔热层4，尽量减少浇铸液在流入到上模腔7和下模腔8内之前发生冷却，上模具1的顶部另一侧设置有与上模腔7另一侧相连通的排气溢料管5，使上模腔7和下模腔8的气体排出，以及排出多余的浇注液。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的冷却水管13和隔热层4，其中冷却水管13为蛇形，便于冷却水在冷却水管13内停留更多的时间，提高降温效果，并且该冷却过程对冷却水没有任何污染，使用后的水仍可供人们使用，能够尽量减少浇铸液在流入到上模腔7和下模腔8内之前发生冷却。进一步的，下模具2的顶部两侧均焊接有固定柱9，用来将上模具7和下模具8相固定，上模具1的底部两侧均开设有与固定柱9相适配的凹槽，用来将固定柱9套在凹槽的内部，且上模具1通过其底部设有的凹槽与下模具2顶部设有的固定柱9相套接。进一步的，冷却水管13的一端插接有进水管17，用来通冷却水，且冷却水管13的另一端插接有出水管18，用来将使用后的水排出下模具8，出水管18的一侧设置有阀门19。进一步的，隔热层4包括黏胶层14、隔热棉15和隔热板16，且黏胶层14、隔热棉15和隔热板16由靠近浇道进口3的一侧依次粘接在一起，黏胶层14具有粘贴作用，能很好地将隔热层粘贴在浇道进口3的外壁上，隔热棉15具有很好的隔热作用。进一步的，浇道进口3的内部活动连接有挤压塞11，且挤压塞11的顶部通过螺栓固定有第二手把12，上模具1顶侧的中部通过螺栓固定有第一手把10，方便将上模具7和下模具8相分离，从而便于取出成型的端盖。进一步的，上模具1的顶部通过螺栓固定有溢料容纳盒6，将溢出的浇注液通过溢料收纳盒6收纳，防止浇注液溢出其他地方而造成浪费或烫伤工作人员，且溢料容纳盒6位于排气溢料管5的一侧。采用上述设置的挤压塞11，挤压塞11能够在浇注液浇筑完成之后，挤压浇筑液体，让成型的端盖更平整，在浇筑的过程中使上模腔7和下模腔8内的气体排出，以及排出多余的浇注液。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：实施例1一种滤芯端盖模具，包括下模具2，下模具2顶侧的中部开设有下模腔8，下模腔8为环形结构，用来使成型的端盖顶端留有通孔，下模具2的内部开设有空腔，且空腔内部通有冷却水管13，却水管13为蛇形，便于冷却水在冷却水管13内停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯端盖模具，包括下模具（2），其特征在于，所述下模具（2）顶侧的中部开设有下模腔（8），所述下模具（2）的内部开设有空腔，且空腔内部通有冷却水管（13），所述下模具（2）的顶部设置有上模具（1），所述上模具（1）的底部开设有上模腔（7），所述上模具（1）的顶部一侧开设有与上模腔（7）一侧相连通的浇道进口（3），且浇道进口（3）的外壁上粘贴有隔热层（4），所述上模具（1）的顶部另一侧设置有与上模腔（7）另一侧相连通的排气溢料管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯端盖模具，包括下模具（2），其特征在于，所述下模具（2）顶侧的中部开设有下模腔（8），所述下模具（2）的内部开设有空腔，且空腔内部通有冷却水管（13），所述下模具（2）的顶部设置有上模具（1），所述上模具（1）的底部开设有上模腔（7），所述上模具（1）的顶部一侧开设有与上模腔（7）一侧相连通的浇道进口（3），且浇道进口（3）的外壁上粘贴有隔热层（4），所述上模具（1）的顶部另一侧设置有与上模腔（7）另一侧相连通的排气溢料管（5）。


2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖模具，其特征在于，所述下模具（2）的顶部两侧均焊接有固定柱（9），所述上模具（1）的底部两侧均开设有与固定柱（9）相适配的凹槽，且上模具（1）通过其底部设有的凹槽与下模具（2）顶部设有的固定柱（9）相套接。


3.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立之，陈兴国，
申请(专利权)人：新乡市瑞信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41