本实用新型专利技术公开了一种滤芯金属骨架校圆装置，包括底板，底板的顶部外壁通过螺栓连接有定板，定板的一侧设置有动板，定板和动板的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽，底板的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，壳体和定板之间通过轴承连接有两个螺杆，动板与两个螺杆均通过螺纹连接，两个螺杆的一端延伸至壳体的内部焊接有从动齿轮，壳体的内部设置有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮均啮合，壳体的一侧外壁设置有手轮，手轮的连接轴一端与主动齿轮通过花键连接。本实用新型专利技术通过设置的螺杆、定板和动板，利用螺杆的转动，使得定板和动板的挤压对放入多个圆弧槽内部的金属骨架进行同时校圆，因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滤芯金属骨架校圆装置
[0001]本技术涉及滤芯金属骨架生产
，具体涉及一种滤芯金属骨架校圆装置。
技术介绍
[0002]滤芯是过滤设备中的重要组件，滤芯的内部具有金属骨架，使得滤芯生产时不会发生变形，在金属骨架生产时需要进行校圆，使得防止金属骨架出现质量缺陷。
[0003]中国专利申请号202120356233.0 的技术涉及一种用于小尺寸滤芯金属骨架的校圆装置，包括工作台、校圆芯轴、校圆模套和夹紧机构，校圆芯轴与待校圆的滤芯金属骨架内径相匹配，校圆时，滤芯金属骨架套装在所述校圆芯轴上；校圆模套套装于套装于滤芯金属骨架外侧，与所圆芯轴配合对套装在所述校圆芯轴上的滤芯金属骨架进行校圆；以及夹紧机构，用于夹紧固定所述校圆芯轴，该夹紧机构安装在所述工作台上。
[0004]上述以及在现有技术中的滤芯的金属骨架在进行校圆的效率较低，导致滤芯的生产效率降低，且金属骨架在校圆时只能从外部进行校圆，使得金属骨架的生产质量降低。因此，亟需设计一种滤芯金属骨架校圆装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种滤芯金属骨架校圆装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤芯金属骨架校圆装置，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有定板，所述定板的一侧设置有动板，所述定板和动板的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体和定板之间通过轴承连接有两个螺杆，所述动板与两个螺杆均通过螺纹连接，两个所述螺杆的一端延伸至壳体的内部焊接有从动齿轮，所述壳体的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮均啮合，所述壳体的一侧外壁设置有手轮，所述手轮的连接轴一端与主动齿轮通过花键连接。
[0007]作为本技术优选的实施例，所述定板的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱，两个所述导柱的外部滑动连接有安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的气胀轴，所述安装板的顶部外壁通过螺栓连接有与气胀轴相互连通的出气管。
[0008]作为本技术优选的实施例，所述定板的一侧外壁通过螺栓连接有气泵，所述气泵的出气口一端与出气管通过软管连接。
[0009]作为本技术优选的实施例，两个所述导柱的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与安装板通过螺栓连接。
[0010]作为本技术优选的实施例，所述动板的底部外壁开有滑槽，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有滑轨，所述动板通过滑槽与滑轨滑动连接。
[0011]作为本技术优选的实施例，所述壳体的顶部外壁焊接有进油嘴，所述壳体的一侧外壁设置有观察窗。
[0012]作为本技术优选的实施例，所述底板的外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种滤芯金属骨架校圆装置，有益效果为：
[0014]（1）通过设置的螺杆、定板和动板，利用螺杆的转动，使得定板和动板的挤压对放入多个圆弧槽内部的金属骨架进行同时校圆，因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。
[0015]（2）通过设置的气泵和气胀轴，利用气胀轴插入金属骨架的内部，然后再通过气泵向气胀轴的内部充入气体，使得金属骨架通过气胀轴的膨胀从内部再次进行校圆，因此实现了金属骨架的生产质量得到提高的效果。
[0016]（3）通过设置的进油嘴和观察窗，利用进油嘴使得壳体的内部能够加入润滑油，进而使得主动齿轮和从动齿轮进行啮合传动时的磨损减小，通过观察窗使得壳体的内部加入润滑油时的液位便于进行观察。
[0017]（4）通过设置的电动伸缩杆，利用电动伸缩杆带动安装板进行上下运动，使得金属骨架校圆时安装板的上下运动更加的方便，因此实现了滤芯金属骨架校圆时更加的方便。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种滤芯金属骨架校圆装置实施例提供的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种滤芯金属骨架校圆装置实施例提供的动板结构示意图。
[0021]图3为本技术一种滤芯金属骨架校圆装置实施例提供的A处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1底板、2定板、3动板、4圆弧槽、5壳体、6螺杆、7手轮、8主动齿轮、9从动齿轮、10底座、11安装孔、12导柱、13安装板、14顶板、15电动伸缩杆、16气胀轴、17出气管、18气泵、19观察窗、20进油嘴、21滑槽、22滑轨。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种滤芯金属骨架校圆装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有定板2，定板2的一侧设置有动板3，定板2和动板3的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽4，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体5，壳体5和定板2之间通过轴承连接有两个螺杆6，动板3与两个螺杆6均通过螺纹连接，两个螺杆6的一端延伸至壳体5的内部焊接有从动齿轮9，壳体5的内部设置有主动齿轮8，主动齿轮8与两个从动齿轮9均啮合，壳体5的一侧外壁设置有手轮7，手轮7的连接轴一端与主动齿轮8通过花键连接。
[0026]具体的，本实施例中，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有定板2，定板2的一侧设置有动板3，定板2和动板3的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽4，待校圆的金属骨架放入圆弧槽4的内部，使得定板2和动板3相互挤压时对金属骨架校圆，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体5，壳体5和定板2之间通过轴承连接有两个螺杆6，动板3与两个螺杆6均通过螺纹连接，两个螺杆6的一端延伸至壳体5的内部焊接有从动齿轮9，壳体5的内部设置有主动齿轮8，主动齿轮8与两个从动齿轮9均啮合，使得主动齿轮8转动时带动两个从动齿轮9进行转动，两个从动齿轮9分别带动两个螺杆6进行转动，在螺杆6转动同时作用于动板3上以实现动板3的横向移位，壳体5的一侧外壁设置有手轮7，手轮7的连接轴一端与主动齿轮8通过花键连接，利用手轮7的转动带动主动齿轮8进行转动。
[0027]本技术提供的一种滤芯金属骨架校圆装置，通过设置的螺杆6、定板2和动板3，利用螺杆6的转动，使得定板2和动板3的挤压对放入多个圆弧槽4内部的金属骨架进行同时校圆，因此实现了滤芯金属骨架校圆效率高的效果。
[0028]本技术提供的另一个实施例中，定板2的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱12，两个导柱12的外部滑动连接有安装板13，安装板13的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤芯金属骨架校圆装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓连接有定板（2），所述定板（2）的一侧设置有动板（3），所述定板（2）和动板（3）的一侧外壁均开有均匀分布的圆弧槽（4），所述底板（1）的顶部外壁通过螺栓连接有壳体（5），所述壳体（5）和定板（2）之间通过轴承连接有两个螺杆（6），所述动板（3）与两个螺杆（6）均通过螺纹连接，两个所述螺杆（6）的一端延伸至壳体（5）的内部焊接有从动齿轮（9），所述壳体（5）的内部设置有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）与两个从动齿轮（9）均啮合，所述壳体（5）的一侧外壁设置有手轮（7），所述手轮（7）的连接轴一端与主动齿轮（8）通过花键连接。2.根据权利要求1所述的一种滤芯金属骨架校圆装置，其特征在于，所述定板（2）的顶部外壁通过螺栓连接有两个导柱（12），两个所述导柱（12）的外部滑动连接有安装板（13），所述安装板（13）的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的气胀轴（16），所述安装板（13）的顶部外壁通过螺栓连接有与气胀轴（16）相互连通的出气管（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立之，陈兴国，
申请(专利权)人：新乡市瑞信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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