一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造领域，尤其为一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具，包括上模具组、下模具组、第一压力缸、第二压力缸、输送通道、第一型模定位结构、成型腔体、第二型模定位结构、凹槽、第三压力缸、第一模具、第二模具、分离区、密封连接点和压力伸缩杆，所述下模具组的底部设置有第三压力缸，所述下模具组底部开设有凹槽，所述下模具组的顶部固定安装有上模具组，所述上模具组和下模具组之间设置有成型腔体，所述下模具组顶部中心处固定安装有第一型模定位结构，且第一型模定位结构贯穿成型腔体的内部，本实用新型专利技术整体装置结构简单，方便后期的组装，无需复杂的机械加工，大大提高了工作效率，具有一定的推广作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具
本技术涉及模具制造领域，具体为一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具。
技术介绍
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成，壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘，工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出，且过滤器制作中常常需要用到模具对其进行制作成型，而在一般在过滤器上盖制作的过程中还需后期机械加工孔径，以及与过滤器主体安装时不够方便，因此需要一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具，包括上模具组、下模具组、第一压力缸、第二压力缸、输送通道、第一型模定位结构、成型腔体、第二型模定位结构、凹槽、第三压力缸、第一模具、第二模具、分离区、密封连接点和压力伸缩杆，所述下模具组的底部设置有第三压力缸，所述下模具组底部开设有凹槽，所述下模具组的顶部固定安装有上模具组，所述上模具组和下模具组之间设置有成型腔体，所述下模具组顶部中心处固定安装有第一型模定位结构，且第一型模定位结构贯穿成型腔体的内部，所述成型腔体两端均设置有第二型模定位结构，所述上模具组上设置有分离区，所述分离区将上模具组分隔为第一模具和第二模具，所述第一模具、第二模具和成型腔体通过输送通道贯通连接，所述第一模具和第二模具通过密封连接点固定连接，所述第一模具、第二模具远离分离区的一侧分别设置有第一压力缸、第二压力缸，所述第一压力缸和第一模具、第二压力缸和第二模具、第三压力缸和凹槽均通过压力伸缩杆固定安装。优选的，所述成型腔体的内部设置有压力补偿，且其内壁设置有脱模剂。优选的，所述密封连接点和第一模具、第二模具一体拉伸成型。优选的，所述第一型模定位结构、第二型模定位结构分别呈实心圆柱状、直角状。优选的，所述第一压力缸、第二压力缸、第三压力缸和机床通过连接部件机械连接。优选的，所述第一模具、第二模具、下模具组和压力伸缩杆均通过电焊固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，使用时，可通过设置的输送通道对成型腔体的内部输送制作过滤器上盖的流质物料，并冷却成型，且通过固定安装在下模具组顶部中心处呈实心圆柱状的第一型模定位结构为过滤器上盖预留孔径，无需后期机械再加工，同时通过设置在成型腔体两端的呈直角状的第二型模定位结构使得成型的后的过滤器上盖便于与过滤器主体进行固定安装，于此同时，通过设置的第一型模定位结构和第二型模定位结构为成型中的过滤器上盖提供了多种定型结构，方便后期的组装，无需复杂的机械加工，大大提高了工作效率。2、本技术中，使用时，通过设置的分离区将上模具组分隔为第一模具和第二模具，从而方便对成型后的过滤器上盖进行拆卸，且将第一模具和第二模具通过密封连接点固定连接，有效的防止造成泄漏，浪费物料的同时会影响过滤器上盖的出品质量，于此同时，通过开设在下模具组底部的凹槽有效的利用了其模具内部的空间，减小了机床的占用空间。附图说明图1为本技术整体外部结构示意图；图2为本技术整体内部结构示意图；图3为本技术A局部放大结构示意图；图中：1-上模具组、2-下模具组、3-第一压力缸、4-第二压力缸、5-输送通道、6-第一型模定位结构、7-成型腔体、8-第二型模定位结构、9-凹槽、10-第三压力缸、11-第一模具、12-第二模具、13-分离区、14-密封连接点、15-压力伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具，包括上模具组1、下模具组2、第一压力缸3、第二压力缸4、输送通道5、第一型模定位结构6、成型腔体7、第二型模定位结构8、凹槽9、第三压力缸10、第一模具11、第二模具12、分离区13、密封连接点14和压力伸缩杆15，所述下模具组2的底部设置有第三压力缸10，所述下模具组2底部开设有凹槽9，所述下模具组2的顶部固定安装有上模具组1，所述上模具组1和下模具组2之间设置有成型腔体7，所述下模具组2顶部中心处固定安装有第一型模定位结构6，且第一型模定位结构6贯穿成型腔体7的内部，所述成型腔体7两端均设置有第二型模定位结构8，所述上模具组1上设置有分离区13，所述分离区13将上模具组1分隔为第一模具11和第二模具12，所述第一模具11、第二模具12和成型腔体7通过输送通道5贯通连接，使用时，可通过设置的输送通道5对成型腔体7的内部输送制作过滤器上盖的流质物料，并冷却成型，且通过固定安装在下模具组2顶部中心处呈实心圆柱状的第一型模定位结构6为过滤器上盖预留孔径，无需后期机械再加工，同时通过设置在成型腔体7两端的呈直角状的第二型模定位结构8使得成型的后的过滤器上盖便于与过滤器主体进行固定安装，于此同时，通过设置的第一型模定位结构6和第二型模定位结构8为成型中的过滤器上盖提供了多种定型结构，方便后期的组装，无需复杂的机械加工，大大提高了工作效率，所述第一模具11和第二模具12通过密封连接点14固定连接，所述第一模具11、第二模具12远离分离区13的一侧分别设置有第一压力缸3、第二压力缸4，所述第一压力缸3和第一模具11、第二压力缸4和第二模具12、第三压力缸10和凹槽9均通过压力伸缩杆15固定安装，使用时，通过设置的分离区13将上模具组1分隔为第一模具11和第二模具12，从而方便对成型后的过滤器上盖进行拆卸，且将第一模具11和第二模具12通过密封连接点14固定连接，有效的防止造成泄漏，浪费物料的同时会影响过滤器上盖的出品质量，于此同时，通过开设在下模具组2底部的凹槽9有效的利用了其模具内部的空间，减小了机床的占用空间。本技术工作原理：使用时，可通过设置的输送通道5对成型腔体7的内部输送制作过滤器上盖的流质物料，并冷却成型，且通过固定安装在下模具组2顶部中心处呈实心圆柱状的第一型模定位结构6为过滤器上盖预留孔径，同时通过设置在成型腔体7两端的呈直角状的第二型模定位结构8对过滤器上盖底部四周进行塑形，于此同时，启动第一压力缸3和第二压力缸4作业，通过压力伸缩杆15收缩，对第一模具11和第二模具12进行展开，此时可对成型后的过滤器上盖进行拆卸，以完成过滤器上盖的制作，整体装置结构简单，方便后期的组装，无需复杂的机械加工，大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具，包括上模具组(1)、下模具组(2)、第一压力缸(3)、第二压力缸(4)、输送通道(5)、第一型模定位结构(6)、成型腔体(7)、第二型模定位结构(8)、凹槽(9)、第三压力缸(10)、第一模具(11)、第二模具(12)、分离区(13)、密封连接点(14)和压力伸缩杆(15)，其特征在于：所述下模具组(2)的底部设置有第三压力缸(10)，所述下模具组(2)底部开设有凹槽(9)，所述下模具组(2)的顶部固定安装有上模具组(1)，所述上模具组(1)和下模具组(2)之间设置有成型腔体(7)，所述下模具组(2)顶部中心处固定安装有第一型模定位结构(6)，且第一型模定位结构(6)贯穿成型腔体(7)的内部，所述成型腔体(7)两端均设置有第二型模定位结构(8)，所述上模具组(1)上设置有分离区(13)，所述分离区(13)将上模具组(1)分隔为第一模具(11)和第二模具(12)，所述第一模具(11)、第二模具(12)和成型腔体(7)通过输送通道(5)贯通连接，所述第一模具(11)和第二模具(12)通过密封连接点(14)固定连接，所述第一模具(11)、第二模具(12)远离分离区(13)的一侧分别设置有第一压力缸(3)、第二压力缸(4)，所述第一压力缸(3)和第一模具(11)、第二压力缸(4)和第二模具(12)、第三压力缸(10)和凹槽(9)均通过压力伸缩杆(15)固定安装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有型模定位结构的过滤器上盖模具，包括上模具组(1)、下模具组(2)、第一压力缸(3)、第二压力缸(4)、输送通道(5)、第一型模定位结构(6)、成型腔体(7)、第二型模定位结构(8)、凹槽(9)、第三压力缸(10)、第一模具(11)、第二模具(12)、分离区(13)、密封连接点(14)和压力伸缩杆(15)，其特征在于：所述下模具组(2)的底部设置有第三压力缸(10)，所述下模具组(2)底部开设有凹槽(9)，所述下模具组(2)的顶部固定安装有上模具组(1)，所述上模具组(1)和下模具组(2)之间设置有成型腔体(7)，所述下模具组(2)顶部中心处固定安装有第一型模定位结构(6)，且第一型模定位结构(6)贯穿成型腔体(7)的内部，所述成型腔体(7)两端均设置有第二型模定位结构(8)，所述上模具组(1)上设置有分离区(13)，所述分离区(13)将上模具组(1)分隔为第一模具(11)和第二模具(12)，所述第一模具(11)、第二模具(12)和成型腔体(7)通过输送通道(5)贯通连接，所述第一模具(11)和第二模具(12)通过密封连接点(14)固定连接，所述第一模具(11)、第二模具(12)远离分离区(13)的一侧分别设置有第一压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建耀，刘星，
申请(专利权)人：杭州兴塑电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33