一种新型滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滚丝机，包括前机架、后机架、底座、电动机、油泵、油管、电磁阀、A座、B座、爬行座、液压缸、第一滚刀支架、第二滚刀支架、置料台、支撑架、变速箱、传送轴；底座上方安装有电动机和油泵，电动机与油泵之间通过油管连接，油泵通过油管与电磁阀连接；前机架与后机架一体浇铸成型，前机架上方两侧对称设有A座和B座，A座和B座之间设有三个支撑架，A座右端安装有第一滚刀支架，B座左端设有爬行座，爬行座左端安装有第二滚刀支架，爬行座内部安装有三个液压缸，B座通过螺栓与液压缸连接，液压缸通过油管与电磁阀连接；后机架后上方设有变速箱，变速箱与电动机相连，变速箱通过两个传送轴分别与第一滚刀支架和第二滚刀支架连接，传送轴中间活动部分套有褶皱状的保护套；第一滚刀支架与第二滚刀支架中间位置设有置料台。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滚丝机
：本技术涉及一种新型滚丝机，属于滚丝机领域。
技术介绍
：目前，市场上的滚丝机控制滚刀支架的液压缸为两个，承受力和滚轧力较小，稳定性也差，机座的支撑架设置为两个，支撑力较弱，带动滚刀支架转动的传送轴为直筒或者活动套筒结构，滚刀支架的活动受限，所以导致滚丝机工作效率低，影响加工生产。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种新型滚丝机。本技术的一种新型滚丝机，它包括前机架、后机架、底座、电动机、油泵、油管、电磁阀、A座、B座、爬行座、液压缸、第一滚刀支架、第二滚刀支架、置料台、支撑架、变速箱、传送轴；底座上方安装有电动机和油泵，电动机与油泵之间通过油管连接，油泵通过油管与电磁阀连接，前机架与后机架一体浇铸成型，前机架上方两侧对称设有A座和B座，A座右端安装有第一滚刀支架，B座左端设有爬行座，爬行座左端安装有第二滚刀支架，爬行座内部安装有三个液压缸，B座通过螺栓与液压缸连接，液压缸通过油管与电磁阀连接，后机架后上方设有变速箱，变速箱与电动机相连，变速箱通过两个传送轴分别与第一滚刀支架和第二滚刀支架连接。作为优选的，所述A座和B座之间设有三个支撑架。作为优选的，所述第一滚刀支架与第二滚刀支架中间位置设有置料台。作为优选的，所述传送轴中间活动部分套有褶皱状的保护套。本技术的有益效果：一种新型滚丝机，它结构设计合理，操作简单，它的爬行座内部安装有三个液压缸，使其承受力和滚轧力大大增加，稳定性提高，机座的支撑架设有三个，支撑力增强，传送轴中间的褶皱保护套增大了滚刀支架的横向活动范围，大大提高了工作效率。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。1-前机架，2-后机架，3-底座，4-电动机，5-油泵，6-油管，7-电磁阀，8-A座，9-B座，10-爬行座，11-液压缸，12-第一滚刀支架，13-第二滚刀支架，14-置料台，15-支撑架，16-变速箱，17-传送轴。具体实施方式：如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括前机架1、后机架2、底座3、电动机4、油泵5、油管6、电磁阀7、A座8、B座9、爬行座10、液压缸11、第一滚刀支架12、第二滚刀支架13、置料台14、支撑架15、变速箱16、传送轴17；底座3上方安装有电动机4和油泵5，电动机4与油泵5之间通过油管6连接，油泵5通过油管6与电磁阀7连接，前机架4与后机架5一体浇铸成型，前机架4上方两侧对称设有A座8和B座9，A座8右端安装有第一滚刀支架12，B座9左端设有爬行座10，爬行座10左端安装有第二滚刀支架13，爬行座10内部安装有三个液压缸11，B座9通过螺栓与液压缸11连接，液压缸11通过油管6与电磁阀7连接，后机架2后上方设有变速箱16，变速箱16与电动机4相连，变速箱16通过两个传送轴17分别与第一滚刀支架12和第二滚刀支架13连接。其中，所述A座8和B座9之间设有三个支撑架15。其中，所述第一滚刀支架12与第二滚刀支架13中间位置设有置料台14。其中，所述传送轴17中间活动部分套有褶皱状的保护套。本具体实施方式的工作原理：一种新型滚丝机，打开电动机4，带动油泵5、电磁阀7工作给出液压油，液压油通过油管6进入到3个液压缸11，从而液压缸11推动第二滚刀支架13向前运动，同时电动机4也带动了变速箱16工作，变速箱16带动两个传送轴17同步转动，传送轴17又带动第一滚刀支架12和第二滚刀支架13内部的滚刀同步转动，这样就实现了第二滚刀支架13相对第一滚刀支架12做直线运动、第一滚刀支架12和第二滚刀支架13内部的滚刀同步转动，将加工件放在置料台上，通过第二滚刀支架13和第一滚刀支架12内部滚刀的相对运动，带动滚刀对加工件进行滚轧成型。本具体实施方式结构设计合理，操作简单，它的爬行座内部安装有三个液压缸，使其承受力和滚轧力大大增加，稳定性提高，机座的支撑架设有三个，支撑力增强，传送轴中间的褶皱保护套增大了滚刀支架的横向活动范围，大大提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滚丝机，其特征在于：包括前机架(1)、后机架(2)、底座(3)、电动机(4)、油泵(5)、油管(6)、电磁阀(7)、A座(8)、B座(9)、爬行座(10)、液压缸(11)、第一滚刀支架(12)、第二滚刀支架(13)、置料台(14)、支撑架(15)、变速箱(16)、传送轴(17)；底座上方安装有电动机(4)和油泵(5)，电动机(4)与油泵(5)之间通过油管(6)连接，油泵(5)通过油管(6)与电磁阀(7)连接，前机架(1)与后机架(2)一体浇铸成型，前机架(1)上方两侧对称设有A座(8)和B座(9)，A座(8)右端安装有第一滚刀支架(12)，B座(9)左端设有爬行座(10)，爬行座(10)左端安装有第二滚刀支架(13)，爬行座(10)内部安装有三个液压缸(11)，B座(9)通过螺栓与液压缸(11)连接，液压缸(11)通过油管(6)与电磁阀(7)连接，后机架(2)后上方设有变速箱(16)，变速箱(16)与电动机(4)相连，变速箱(16)通过两个传送轴(17)分别与第一滚刀支架(12)和第二滚刀支架(13)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型滚丝机，其特征在于：包括前机架(1)、后机架(2)、底座(3)、电动机(4)、油泵(5)、油管(6)、电磁阀(7)、A座(8)、B座(9)、爬行座(10)、液压缸(11)、第一滚刀支架(12)、第二滚刀支架(13)、置料台(14)、支撑架(15)、变速箱(16)、传送轴(17)；底座上方安装有电动机(4)和油泵(5)，电动机(4)与油泵(5)之间通过油管(6)连接，油泵(5)通过油管(6)与电磁阀(7)连接，前机架(1)与后机架(2)一体浇铸成型，前机架(1)上方两侧对称设有A座(8)和B座(9)，A座(8)右端安装有第一滚刀支架(12)，B座(9)左端设有爬行座(10)，爬行座(10)左端安装有第二滚刀支架(13)，爬行座(10)内部安装有三个液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥意，
申请(专利权)人：孔祥意，
类型：新型
国别省市：河北;13