采用转炉的危废资源化综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废分选装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。本实用新型专利技术提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
采用转炉的危废资源化综合处理系统
本技术属于危废资源化处理领域，尤其涉及一种采用转炉的危废资源化综合处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国油漆、涂料等行业的不断发展，产生了大量废弃的钢制包装桶，这些废弃油桶和漆桶的内壁有一层油膜或漆膜。根据《国家危险废物名录(修订稿)》的记载，废油桶属于HW08，废漆桶属于HW12。废油漆桶在贮存、运输和资源化利用过程中，由于其VOC(挥发性有机化合物)的释放，操作不当易引起爆炸，同时VOC中的苯类物质还会对人体健康造成威胁。目前，现有的废油漆桶处理工艺多采用回转窑焚烧处置方法及设备，但上述方法存在占用大量的土地空间、有二次污染风险、环保监管难度大等缺陷，上述方法均都没很好的解决危废问题，因此，开发出一种环保且低成本的废油桶和废漆桶的的资源化综合处理系统，对本领域技术人员而言是一项亟待解决的课题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统，该处理系统既能实现危废原料的无害化处理，又能将其中的有价金属提炼回收，还能制备得到高附加值的铸造产品同时对熔炼过程中产生的烟气进行无害化处理，最终提高了资源利用效率，降低了处置的成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：采用转炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置；所述熔炼与铸造装置包括转炉、出钢单元；其中，所述转炉包括炉体，设于所述炉体顶部的汽化冷却烟道，所述炉体的底部下方设有与炉体底部相连的倾炉单元。作为优选，所述烟气处理装置为：与所述汽化冷却烟道连通的烟气处理装置。作为优选，所述烟气处理装置包括：与所述汽化冷却烟道连通的SNCR脱硝装置、与所述SNCR脱硝装置出气口连通的急冷装置、与所述急冷装置出气口连通的干式脱酸装置、与所述干式脱酸装置出气口连通的除尘装置、与所述除尘装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱；所述除尘装置为脉冲布袋除尘器或电除尘器。作为优选，所述炉体的底部下方的两侧设有连接支架，所述炉体通过连接支架与所述炉体的倾炉单元相连。作为优选，所述危废原料预处理装置为压块装置；所述压块装置为压块打包机；所述压块打包机为全自动压块打包机或半自动压块打包机。作为优选，所述危废原料预处理装置之前还设置有危废存储装置和危废分选装置。作为优选，所述危废原料预处理装置和熔炼与铸造装置之间还设置有包装单元。作为优选，在所述危废分选装置和危废原料预处理装置之间还设置有抓取装置及运输装置；其中，所述抓取装置为全自动抓料机，所述运输装置为轨道运输车。作为优选，所述危废分选装置为皮带机和篦筛。作为优选，所述危废原料为金属包装桶，所述金属包装桶包括废油桶和废漆桶；所述废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶，所述废漆桶涂料桶或漆桶。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供了一套体系完整的危废资源化综合利用处理系统，不仅能够实现危废原料的无害化处理，同时还兼具处理效率高、原料利用率高，回收效能好、节约能耗、不产生二次污染等特点，本技术配套设施完全、安装方便、自动化程度高；2、本技术提供的处理系统处置效率高主要体现在：该处理系统配备一套完整的资源化综合利用体系，危废原料经过了储存、分类、运输、预处理、熔炼、铸造成品及烟气处理等多个步骤，形成了一套危废原料资源化处置的标准化流程，真正实现了危废原料的高效处置；3、本技术提供的处理系统原料利用率高主要体现在：(1)该处理系统将危废原料中的有机质、可燃成分进行充分燃烧，并通过向炉内吹氧和添加辅料(如合金或增碳剂等)，制备得到附加值高的铸造产品(如铸造用铁水、铸造用钢水等)；(2)将该处理系统在燃烧危废原料过程中产生的钢渣等物质，运送至水泥厂等场所进行后续的深加工利用，无需占用大量土地进行填埋，不存在造成二次污染的风险；(3)该处理系统还增设包装单元，使用聚乙烯塑料薄膜裹缠经压块处理后的危废原料，以防VOC气体逸出，防止二次污染；4、本技术还增设了烟气处理装置，该装置能够脱除危废原料经熔炼与铸造后产生的高温烟气中的有毒有害气体，如CO、NOx、SOx、氯化物和烟尘等，还设有Zn2O收集装置能充分实现有价金属元素的回收利用。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例所提供的处理系统的熔炼与铸造装置和烟气处理装置图；图2为本技术实施例所提供的处理系统的预处理装置图；图3为本技术实施例所提供的处理系统装置图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-3示出了一种采用转炉的危废资源化综合处理系统，该系统主要包括了危废原料预处理装置1、熔炼与铸造装置2以及与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置3。其中，危废原料指的是废弃的金属包装桶，废弃的金属包装桶又包括了废油桶和废漆桶，废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶等，废漆桶包括涂料桶或油漆桶等。在上述系统中，熔炼与铸造装置2包括转炉21、出钢单元22。进一步地，所述转炉21包括炉体211，设在炉体211底部下方并与炉体211底部通过摇动连接支架相连的倾炉单元212。此外，需要说明的是所述炉体211还配备氧枪，在炉体211设氧枪是为了危废原料在转炉21中的熔炼过程中，吹入氧气脱碳，通过添加合金剂最终能够制备得到具有高附加值的产品；出钢单元22可以是具备存放液态金属和熔渣功能的内衬为耐火材料的钢包。此外，在上述熔炼装置2中提到向转炉内加入辅料，加入的辅料可以是合金或增碳剂等辅料，但在加入辅料之前需要根据熔炼的实际所需情况，对所需辅料进行计算和准确称量后加入转炉21中，这样不仅能实现对辅料添加量的精准控制，保障最终产品的质量，还能避免辅料不必要的浪费。需要进一步说明的是，在上述熔炼与铸造装置2中提到的倾炉单元212由液压缸(2个)和调速阀组成，其中液压缸分别设置在摇动连接支架下方的两侧，通过调速阀来控制液压缸内出油或进油的比例，从而控制倾炉单元212的运转速度，进而达到转动炉体211的目的。以下进一步结合附图，对本技术的实施方式的危废资源化综合处理系统的各个单元进行详细的说明。本技术提供的采用转炉的危废资源化综合处理系统中的危废原料预处理装置1是将危废原料压制成金属块的压块打包机，其中压块打包机可以是全自动压块打包机或半自动压块打包机，然后通过废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用转炉的危废资源化综合处理系统，其特征在于，包括危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置；/n所述熔炼与铸造装置包括转炉、出钢单元；/n其中，所述转炉包括炉体，设于所述炉体顶部的汽化冷却烟道，所述炉体的底部下方设有与炉体底部相连的倾炉单元。/n

【技术特征摘要】
1.采用转炉的危废资源化综合处理系统，其特征在于，包括危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置；
所述熔炼与铸造装置包括转炉、出钢单元；
其中，所述转炉包括炉体，设于所述炉体顶部的汽化冷却烟道，所述炉体的底部下方设有与炉体底部相连的倾炉单元。


2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置为：与所述汽化冷却烟道连通的烟气处理装置。


3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括：
与所述汽化冷却烟道连通的SNCR脱硝装置、与所述SNCR脱硝装置出气口连通的急冷装置、与所述急冷装置出气口连通的干式脱酸装置、与所述干式脱酸装置出气口连通的除尘装置、与所述除尘装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱；
所述除尘装置为脉冲布袋除尘器或电除尘器。


4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述炉体的底部下方的两侧设有连接支架，所述炉体通过连接支架与所述炉体的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦臣，杨殿才，徐金光，
申请(专利权)人：青岛万龙高新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37