一种渔网生产余料循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，废料收集输送带输出端位于废料收集斗上方，废料收集斗出口处连接有废料输送管，废料输送管出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。采用本方案后可以有效对渔网余料进行处理，分离出的纤维可再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种渔网生产余料循环利用系统
本技术涉及渔网
，尤其是指一种渔网生产余料循环利用系统。
技术介绍
渔网在生产过程中裁切下来的余料及废料，需要收集后再次粉碎成纤维原料，以达到循环利用的目的，现有生产余下的废料或余料大多是先堆在车间，堆放到一定程度时，再通过叉车送入粉碎机直接粉碎，由于余料或会含有一定量的金属及其它杂物，不筛分会影响粉碎原料的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效对渔网余料进行处理、分离出的纤维可再次利用的渔网生产余料循环利用系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，废料收集输送带输出端位于废料收集斗上方，废料收集斗出口处连接有废料输送管，废料输送管出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。所述的除铁组件包括有除铁机壳、除铁滚筒、除铁滚筒端板，其中，除铁机壳内部上部安装有除铁滚筒，除铁滚筒采用网片卷绕形成，除铁滚筒表面固定有抓网条，抓网条呈条状或螺旋形分布在除铁滚筒表面，抓网条上固定有抓刺，除铁滚筒两端固定有除铁滚筒端板，除铁滚筒内固定有吸铁支板，吸铁支板两端分别与相应的除铁滚筒端板连接，吸铁支板上安装有磁铁，除铁滚筒端板中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳与除铁滚筒电机的传动轴连接，除铁滚筒一侧的除铁机壳上部开口形成除铁进料口，除铁进料口与废料输送管出口连接，除铁滚筒下方的除铁机壳内倾斜安装有过渡筛网，过渡筛网下方的除铁机壳内放置有集尘箱，过渡筛网较低一端的除铁机壳上开口形成筛分出口，筛分出口与筛分过渡管连接。所述的筛分组件包括有筛分机架、筛分滚筒、集杂板、分切叶片，其中，筛分机架顶部呈卧式安装有筛分滚筒，安装后的筛分滚筒沿水平方向倾斜10-15°，筛分滚筒采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒下方的筛分机架内安装有集杂板，筛分滚筒内安装有筛分轴，筛分轴上呈螺旋形固定有分切叶片，分切叶片分布有若干段分切齿牙，筛分滚筒较低一端为出口，筛分滚筒较高一端的筛分机架上安装有废料进入斗；废料进入斗下方的筛分机架上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴一端连接；筛分滚筒较高一端的筛分轴上安装有传动齿轮，筛分滚筒两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架内的托轮承托，筛分滚筒较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙，传动齿牙与传动齿轮之间设有中间齿轮，中间齿轮通过轮板安装在筛分机架上，安装后的中间齿轮顶部与传动齿轮啮合，底部与传动齿牙啮合连接。所述的粉碎组件包括有粉碎机壳、主轴、连接刀臂，其中，粉碎机壳内设有碎粉室，粉碎机壳顶部设有机盖，机盖位于碎粉室上方，碎粉室内安装有主轴，主轴其中一端穿过粉碎机壳与动力轮连接，动力轮由外部碎粉电机带动运转，主轴另一端的机盖上部开有粉碎进料口，主轴上安装有轴套，轴套外周面上固定有连接刀臂，连接刀臂为四条，以主轴中心为圆心均匀分布在轴套外周面上，连接刀臂外端扩展形成刀臂风板，粉碎进料口一侧的刀臂风板外侧固定有齿刀臂，齿刀臂外侧安装有侧向刀片，相邻齿刀臂内侧之间安装有齿刀刀片；机盖顶部设有粉碎出口，粉碎出口处的机盖顶部连接有排料管，排料管出口处连接有分选筒；分选筒呈竖直的筒状，分选筒上部一侧与排料管出口连接，分选筒上部另一侧设有纤维出口，纤维出口外侧的分选筒上连接有纤维收集袋，分选筒底部逐渐收缩形成粗料收集筒，粗料收集筒底部出口处连接有返料管，返料管出口延伸至粉碎进料口上方；碎粉室内腔底部安装有弧形的碎粉筛网，碎粉筛网内弧面朝上，碎粉筛网与刀臂风板端部之间预留有抛洒区。所述的刀臂风板外端端部设有碎料齿牙，轴套外侧的主轴上固定有侧向刀盘，侧向刀盘固定在轴套端部，刀臂风板内端与侧向刀盘边缘接触，齿刀臂外端与刀臂风板连接，齿刀臂内端与侧向刀盘连接，齿刀刀片固定在相邻齿刀臂内侧之间，齿刀臂外侧安装有侧向刀片；侧向刀片与连接刀臂之间形成“T”形，侧向刀片为T形横臂，侧向刀片一侧设有刃口；齿刀刀片呈扇形，齿刀刀片端部向外折弯形成连接板，连接板与齿刀臂外端连接，齿刀刀片外弧面上设有切碎齿牙，齿刀刀片内弧面中心处延伸形成有碎刀铰块，碎刀铰块上固定有碎刀轴，碎刀轴上活动安装有击碎刀片。本技术在采用上述方案后，生产中多余的余料、废料放至废料收集输送带上，由废料收集输送带带动送入废料收集斗统一收集，废料收集斗收集后通过废料输送管送入除铁组件除铁，除铁后进入筛分组件进行初步分切和再次筛分，初步分切后进入粉碎组件进行粉碎，粉碎后再分离成纤维或循环粉碎，采用本方案后可以有效对渔网余料进行处理，分离出的纤维可再次利用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的除铁组件示意图。图3为本技术的吸铁支板结构示意图。图4为本技术的筛分组件示意图。图5为本技术的分切叶片结构示意图。图6为本技术的中间齿轮啮合示意图。图7为本技术的粉碎组件示意图。图8为本技术的碎粉室内部示意图。图9为本技术的齿刀刀片结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图9，本实施例所述的一种渔网生产余料循环利用系统包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，废料收集输送带输出端位于废料收集斗61上方，废料收集斗61出口处连接有废料输送管62，废料输送管62出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。除铁组件包括有除铁机壳1、除铁滚筒2、除铁滚筒端板3，其中，除铁机壳1内部上部安装有除铁滚筒2，除铁滚筒2采用网片卷绕形成，除铁滚筒2表面固定有抓网条11，抓网条11呈条状或螺旋形分布在除铁滚筒2表面，抓网条11上固定有抓刺12，除铁滚筒2两端固定有除铁滚筒端板3，除铁滚筒2内固定有吸铁支板6，吸铁支板6两端分别与相应的除铁滚筒端板3连接，吸铁支板6上安装有磁铁，除铁滚筒端板3中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳1内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳1与除铁滚筒电机4的传动轴连接，除铁滚筒2一侧的除铁机壳1上部开口形成除铁进料口5，除铁进料口5与废料输送管62出口连接，除铁滚筒2下方的除铁机壳1内倾斜安装有过渡筛网7，过渡筛网7下方的除铁机壳1内放置有集尘箱，过渡筛网7较低一端的除铁机壳1上开口形成筛分出口9，筛分出口9与筛分过渡管连接。筛分组件包括有筛分机架21、筛分滚筒22、集杂板23、分切叶片25，其中，筛分机架21顶部呈卧式安装有筛分滚筒22，安装后的筛分滚筒22沿水平方向倾斜10-15°，筛分滚筒22采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒22下方的筛分机架21内安装有集杂板23，筛分滚筒22内安装有筛分轴24，筛分轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，其特征在于：废料收集输送带输出端位于废料收集斗（61）上方，废料收集斗（61）出口处连接有废料输送管（62），废料输送管（62）出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种渔网生产余料循环利用系统，它包括有安装在网片成型机处的废料收集输送带，其特征在于：废料收集输送带输出端位于废料收集斗（61）上方，废料收集斗（61）出口处连接有废料输送管（62），废料输送管（62）出口位于除铁组件入口上方，除铁组件出口处连接有筛分过渡管，筛分过渡管出口位于筛分组件入口上方，筛分组件出口与粉碎组件连接。


2.根据权利要求1所述的一种渔网生产余料循环利用系统，其特征在于：除铁组件包括有除铁机壳（1）、除铁滚筒（2）、除铁滚筒端板（3），其中，除铁机壳（1）内部上部安装有除铁滚筒（2），除铁滚筒（2）采用网片卷绕形成，除铁滚筒（2）表面固定有抓网条（11），抓网条（11）呈条状或螺旋形分布在除铁滚筒（2）表面，抓网条（11）上固定有抓刺（12），除铁滚筒（2）两端固定有除铁滚筒端板（3），除铁滚筒（2）内固定有吸铁支板（6），吸铁支板（6）两端分别与相应的除铁滚筒端板（3）连接，吸铁支板（6）上安装有磁铁，除铁滚筒端板（3）中心处连接有除铁滚筒转轴，除铁滚筒转轴外端通过轴承环安装在除铁机壳（1）内，其中一条除铁滚筒转轴穿过除铁机壳（1）与除铁滚筒电机（4）的传动轴连接，除铁滚筒（2）一侧的除铁机壳（1）上部开口形成除铁进料口（5），除铁进料口（5）与废料输送管（62）出口连接，除铁滚筒（2）下方的除铁机壳（1）内倾斜安装有过渡筛网（7），过渡筛网（7）下方的除铁机壳（1）内放置有集尘箱，过渡筛网（7）较低一端的除铁机壳（1）上开口形成筛分出口（9），筛分出口（9）与筛分过渡管连接。


3.根据权利要求1所述的一种渔网生产余料循环利用系统，其特征在于：筛分组件包括有筛分机架（21）、筛分滚筒（22）、集杂板（23）、分切叶片（25），其中，筛分机架（21）顶部呈卧式安装有筛分滚筒（22），安装后的筛分滚筒（22）沿水平方向倾斜10-15°，筛分滚筒（22）采用网格板卷绕形成的筒形，筛分滚筒（22）下方的筛分机架（21）内安装有集杂板（23），筛分滚筒（22）内安装有筛分轴（24），筛分轴（24）上呈螺旋形固定有分切叶片（25），分切叶片（25）分布有若干段分切齿牙（26），筛分滚筒（22）较低一端为出口，筛分滚筒（22）较高一端的筛分机架（21）上安装有废料进入斗（30）；废料进入斗（30）下方的筛分机架（21）上安装有滚筒电机，滚筒电机的传动轴与筛分轴（24）一端连接；筛分滚筒（22）较高一端的筛分轴（24）上安装有传动齿轮（27），筛分滚筒（22）两端端部均设有承托环，承托环由筛分机架（21）内的托轮承托，筛分滚筒（22）较高一端的承托环内环面上设有传动齿牙（28），传动齿牙（28）与传动齿轮（27）之间设有中间齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王玲，刘旺，陶春玲，孙卫军，王爱明，龙能，李年春，
申请(专利权)人：湖南鑫海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43