采用中频炉的危废资源化综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中煅烧。本实用新型专利技术提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
采用中频炉的危废资源化综合处理系统
本技术属于危废资源化处理领域，尤其涉及一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国油漆、涂料等行业的不断发展，产生了大量废弃的钢制包装桶，这些废弃油桶和漆桶的内壁有一层油膜或漆膜。根据《国家危险废物名录(修订稿)》的记载，废油桶属于HW08，废漆桶属于HW12。废油漆桶在贮存、运输和资源化利用过程中，由于其VOC(挥发性有机化合物)的释放，操作不当易引起爆炸，同时VOC中的苯类物质还会对人体健康造成威胁。目前，现有的废油漆桶处理工艺多采用回转窑焚烧处置方法及设备，但上述方法存在占用大量的土地空间、有二次污染风险、环保监管难度大等缺陷，上述方法均都没很好的解决危废问题，因此，开发出一种环保且低成本的废油桶和废漆桶的的资源化综合处理系统，对本领域技术人员而言是一项亟待解决的课题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，该处理系统既能实现危废原料的无害化处理，又能将其中的有价金属提炼回收，还能制备得到高附加值的铸造产品同时对熔炼过程中产生的烟气进行无害化处理，最终提高了资源利用效率，降低了处置的成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括依次设置的危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置；其中，所述熔炼与铸造装置包括中频炉、以及设于中频炉下方的出钢单元；所述中频炉包括炉体，设于所述炉体顶部的的圆形钢制的炉体烟气收集单元，所述炉体的底部开设有氧气吹入口。作为优选，所述烟气处理装置为：与设于所述炉体上方的烟气收集罩的排气口连通的烟气处理装置。作为优选，所述烟气处理装置包括：与所述烟气收集罩的排气口连通的干式脱酸装置、与干式脱酸装置相连的布袋除尘器、与布袋除尘器相连的SCR脱硝装置、与所述SCR脱硝装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱。作为优选，所述危废原料预处理装置为压块装置；所述压块装置为压块打包机；所述压块打包机为全自动压块打包机或半自动压块打包机。作为优选，所述危废原料预处理装置之前还设置有危废存储装置和危废分选装置。作为优选，所述危废分选装置包括皮带机和篦筛。作为优选，所述危废原料预处理装置和熔炼与铸造装置之间还设置有包装单元。作为优选，在所述危废分选装置和危废原料预处理装置之间还设置有抓取装置及运输装置。作为优选，所述抓取装置为全自动抓料机，所述运输装置为轨道运输车。作为优选，所述危废原料为金属包装桶，所述金属包装桶包括废油桶和废漆桶；所述废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶，所述废漆桶涂料桶或漆桶。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供了一套体系完整的危废资源化综合利用处理系统，不仅能够实现危废原料的无害化处理，同时还兼具处理效率高、原料利用率高，回收效能好、节约能耗、不产生二次污染等特点，本技术配套设施完全、安装方便、自动化程度高；2、本技术提供的处理系统处置效率高主要体现在：该处理系统配备一套完整的资源化综合利用体系，危废原料经过了储存、分类、运输、预处理、熔炼、铸造成品及烟气处理等多个步骤，形成了一套危废原料资源化处置的标准化流程，真正实现了危废原料的高效处置；3、本技术提供的处理系统原料利用率高主要体现在：(1)该处理系统将危废原料中的有机质、可燃成分进行充分燃烧，并通过向炉内添加辅料(如合金或增碳剂等)，制备得到附加值高的铸造产品(如铸造用铁水、铸造用钢水等)；(2)将该处理系统在燃烧危废原料过程中产生的钢渣等物质，运送至水泥厂等场所进行后续的深加工利用，无需占用大量土地进行填埋，不存在造成二次污染的风险；(3)该处理系统还增设包装单元，使用聚乙烯塑料薄膜裹缠经压块处理后的危废原料，以防VOC气体逸出，防止二次污染；4、本技术提供的处理系统节约能耗主要体现在：本技术还增设了烟气处理装置，烟气处理装置能够脱除危废原料经熔炼与铸造后产生的高温烟气中的有毒有害气体，如NOx、SOx、氯化物和粉尘等，还设有Zn2O收集装置能充分实现有价金属元素的回收利用。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例所提供的处理系统的熔炼与铸造装置图；图2为本技术实施例所提供的处理系统的预处理装置图；图3为本技术实施例所提供的处理系统的烟气处理装置图；图4为本技术实施例所提供的处理系统装置图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-3示出了一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，该系统主要包括了危废原料预处理装置1、熔炼与铸造装置2以及与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置3。其中，危废原料指的是废弃的金属包装桶，废弃的金属包装桶又包括了废油桶和废漆桶，废油桶包括润滑油桶、液压油桶、汽油桶或柴油桶等，废漆桶包括涂料桶或油漆桶等。在上述系统中，熔炼与铸造装置2中频炉21、以及设于中频炉下方的出钢单元22。其中，中频炉21是用来熔炼金属块的主体装置，另外在中频炉21的下方还设有出钢单元22，设置该装置的目的是：用于盛放危废原料在中频炉21中熔炼过程时产生的金属和钢渣等物质，该出钢单元22可以是具备存放功能的不锈钢车及车载耐材内衬的钢包。更进一步地，在上述熔炼与铸造装置2中中频炉21包括炉体211、设于所述炉体顶部的炉体烟气收集单元212。此外，在炉体211底部还开设有氧气吹入口，在炉体211底部增设上述开口是为了危废原料在中频炉21中的熔炼过程中，通过氧气吹入口向中频炉21内通入熔炼所需的氧气，最终能够制备得到具有高附加值的铸造产品。此处需要说明的是，炉体211底部开设的氧气吹入口，可以采用氧枪或者其它加氧方式向炉体211内通入熔炼所需的氧气。需要进一步说明的是，在上述熔炼与铸造装置2中提到的设于所述炉体顶部的炉体烟气收集单元212的作用是：收集从中频炉中逸出的烟气，并将收集后的烟气送至烟气处理装置中，进行后续的烟气处理过程，该装置为圆形金属材质或其它耐高温材质焊接而成的具有烟气收集功能的装置。以下进一步结合附图，对本技术的实施方式的危废资源化综合处理系统的各个单元进行详细的说明。本技术提供的采用中频炉的危废资源化综合处理系统中的危废原料预处理装置1是将危废原料压制成金属块的压块打包机，其中压块打包机可以是全自动压块打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用中频炉的危废资源化综合处理系统，其特征在于，包括依次设置的危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置；/n其中，所述熔炼与铸造装置包括中频炉、以及设于中频炉下方的出钢单元；/n所述中频炉包括炉体，设于所述炉体顶部的炉体烟气收集单元，所述炉体的底部开设有氧气吹入口。/n

【技术特征摘要】
1.采用中频炉的危废资源化综合处理系统，其特征在于，包括依次设置的危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与所述熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置；
其中，所述熔炼与铸造装置包括中频炉、以及设于中频炉下方的出钢单元；
所述中频炉包括炉体，设于所述炉体顶部的炉体烟气收集单元，所述炉体的底部开设有氧气吹入口。


2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置为：与设于所述炉体上方的烟气收集罩的排气口连通的烟气处理装置。


3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括：
与所述烟气收集罩的排气口连通的干式脱酸装置、与干式脱酸装置相连的布袋除尘器、与布袋除尘器相连的SCR脱硝装置、与所述SCR脱硝装置出气口连通的活性炭装置、与所述活性炭装置出气口连通的Zn2O烟尘收集装置以及与所述Zn2O烟尘收集装置连通的排放烟囱。


4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述危废原料预处理装置为压块装置；
所述压块装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨殿才，高彦臣，徐金光，
申请(专利权)人：青岛万龙高新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37