本实用新型专利技术涉及一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，其包括机架，所述机架上设置有用于区分合格品和次品的传送机构，所述机架的相对两端分别设置有成品收集装置和次品收集装置，所述成品收集装置、次品收集装置均设置于传送机构的下料端，所述成品收集装置设置于机架上与传送机构的传送方向相反的一端。本实用新型专利技术具有能够代替人工自动的将完成检测的陶瓷球分门别类的收集起来，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置
本技术涉及检测设备的
，尤其是涉及一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置。
技术介绍
目前由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。现有的在对陶瓷球的圆度进行检测的过程中，一般直接通过人工的方式，先将检测平台上完成检测的陶瓷球分成合格品以及次品，然后在检测平台附近放置若干分别用于装乘合格品以及次品的收集桶，最后通过人工用手将合格品或者次品分别送到相对应的收集桶内进行收集。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种通过人工对检测完成的陶瓷球进行收集的方式比较麻烦，需要花费很大的人力，长时间如此，势必会增加工作人员的疲劳度，从而影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，具有能够代替人工自动的将完成检测的陶瓷球分门别类的收集起来，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，包括机架，所述机架上设置有用于区分合格品和次品的传送机构，所述机架的相对两端分别设置有成品收集装置和次品收集装置，所述成品收集装置、次品收集装置均设置于传送机构的下料端，所述成品收集装置设置于机架上与传送机构的传送方向相反的一端。通过采用上述技术方案，陶瓷球从上料端掉落到传送机构上，圆度达标的陶瓷球沿着与传送机构传送方向相反的方向滚动到成品收集装置进行收集，圆度不达标的陶瓷球与沿着与传送机构传送方向一致的方向传送到次品收集装置进行收集；整个过程能够代替人工自动的将传送机构上完成检测的陶瓷球分门别类的收集起来，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述传送机构包括设置于机架相对两端的主动轮和从动轮、设置于主动轮和从动轮之间的传送带以及设置于机架上的用于驱动主动轮的驱动件，所述主动轮和从动轮与机架转动连接，所述主动轮设置于机架上靠近成品收集装置的一侧，所述从动轮设置于机架上靠近次品收集装置的一侧。通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动轮，传送带的传送方向沿着主动轮到从动轮方向传送，圆度达标的陶瓷球滚动到靠近主动轮的成品收集装置进行收集，圆度不达标的陶瓷球被传送带带动到靠近从动轮的次品收集装置进行收集。本技术进一步设置为：所述成品收集装置包括设置于机架上靠近主动轮一端的成品收集箱、与成品收集箱的底端相连通的第一导料筒、套设与第一导料筒上的第一导料件以及设置于第一导料件远离成品收集箱一端的成品收集桶，所述第一导料件通过紧箍与第一导料筒固定连接，所述成品收集箱的顶端中部开设有与成品收集箱相连通的成品落料口，所述成品收集箱的顶端设置有朝成品落料口方向倾斜向下的第一导料板。通过采用上述技术方案，合格或者需要复筛的陶瓷球在传送带的传送作用下掉落到成品收集箱内，在第一导料筒的导向传送作用下进入到成品收集桶内进行收集；第一导料板的设置给合格的陶瓷球掉落到成品收集箱内起到一个导向的作用，也有效减少堵塞的情况发生。本技术进一步设置为：所述成品收集箱相对的两端设置有复筛收集箱，两所述复筛收集箱与成品收集箱相邻设置，所述复筛收集箱的底端设置有与其相连通的复筛导料筒，所述复筛导料筒上套设有复筛导料件，所述复筛导料件远离复筛收集箱的一端设置有复筛收集桶，所述复筛导料件通过紧箍与复筛导料筒固定连接。通过采用上述技术方案，复筛收集箱主要用于收集需要复筛的陶瓷球，成品收集箱主要用于收集合格的陶瓷球。本技术进一步设置为：所述次品收集装置包括设置于机架上靠近从动轮一端的次品收集箱、与次品收集箱的底端相连通的第二导料筒、套设与第二导料筒上的第二导料件以及设置于第二导料件远离次品收集箱一端的次品收集桶，所述第二导料件通过紧箍与第二导料筒固定连接。通过采用上述技术方案，不合格的陶瓷球掉落到次品收集箱内，在第二导料筒的导向传送作用下进入到次品收集桶内进行收集。本技术进一步设置为：所述次品收集箱的顶端中部开设有与次成品收集箱相连通的次品落料口，所述次品收集箱的顶端设置有朝成品落料口方向倾斜向下的第二导料板。通过采用上述技术方案，第二导料板的设置给不合格的陶瓷球掉落到次品收集箱内起到一个导向的作用，也有效减少堵塞的情况发生。本技术进一步设置为：所述成品收集箱、复筛收集箱和次品收集箱的顶端边缘均围设有开口朝向传送带的U型围板。通过采用上述技术方案，U型围板起到阻挡的作用，有效减少陶瓷球在进行收集的过程中，掉出成品收集箱或者次品收集箱外。本技术进一步设置为：所述第一导料件、复筛导料件和第二导料件均为两端开设有开口的布袋。通过采用上述技术方案，布袋具有较好的伸展性，可以较好的将陶瓷球导向和传送到相对应的成品收集桶、复筛收集桶或者次品收集桶内。本技术进一步设置为：所述机架的顶端设置有两相对设置的侧挡板，所述侧挡板呈L型，包括相互垂直固定的挡部和连接部，所述连接部与机架的顶端相互贴合，所述机架的顶端还设置有若干压块，所述连接部通过压块固定在机架的顶端。通过采用上述技术方案，侧挡板的设置有效的减少陶瓷球在传送带传送的过程中从传送带两侧掉落的情况发生。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.陶瓷球从上料端掉落到传送机构上，圆度达标的陶瓷球沿着与传送机构传送方向相反的方向滚动到成品收集装置进行收集，圆度不达标的陶瓷球与沿着与传送机构传送方向一致的方向传送到次品收集装置进行收集；降低工作人员的劳动量，提高工作效率；2.U型围板起到阻挡的作用，有效减少陶瓷球掉出成品收集箱或者次品收集箱外的情况发生；3.侧挡板的设置有效的减少陶瓷球在传送带传送的过程中从传送带两侧掉落的情况发生。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体另一结构示意图。图中，1、机架；301、传送机构；302、主动轮；303、从动轮；304、传送带；305、驱动件；310、成品收集装置；311、成品收集箱；312、第一导料筒；313、第一导料件；314、成品收集桶；315、紧箍；316、成品落料口；317、第一导料板；318、U型围板；320、次品收集装置；321、次品收集箱；322、第二导料筒；323、第二导料件；324、次品收集桶；325、次品落料口；326、第二导料板；330、侧挡板；331、挡部；332、连接部；333、压块；334、锁定螺栓；340、复筛收集箱；341、复筛导料筒；342、复筛导料件；343、复筛收集桶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，包括机架1以及设置在机架1上的传送机构301，机架1长度方向上的相对两端分别设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于区分合格品和次品的传送机构(301)，所述机架(1)的相对两端分别设置有成品收集装置(310)和次品收集装置(320)，所述成品收集装置(310)、次品收集装置(320)均设置于传送机构(301)的下料端，所述成品收集装置(310)设置于机架(1)上与传送机构(301)的传送方向相反的一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于区分合格品和次品的传送机构(301)，所述机架(1)的相对两端分别设置有成品收集装置(310)和次品收集装置(320)，所述成品收集装置(310)、次品收集装置(320)均设置于传送机构(301)的下料端，所述成品收集装置(310)设置于机架(1)上与传送机构(301)的传送方向相反的一端。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，其特征在于：所述传送机构(301)包括设置于机架(1)相对两端的主动轮(302)和从动轮(303)、设置于主动轮(302)和从动轮(303)之间的传送带(304)以及设置于机架(1)上的用于驱动主动轮(302)的驱动件(305)，所述主动轮(302)和从动轮(303)与机架(1)转动连接，所述主动轮(302)设置于机架(1)上靠近成品收集装置(310)的一侧，所述从动轮(303)设置于机架(1)上靠近次品收集装置(320)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，其特征在于：所述成品收集装置(310)包括设置于机架(1)上靠近主动轮(302)一端的成品收集箱(311)、与成品收集箱(311)的底端相连通的第一导料筒(312)、套设与第一导料筒(312)上的第一导料件(313)以及设置于第一导料件(313)远离成品收集箱(311)一端的成品收集桶(314)，所述第一导料件(313)通过紧箍(315)与第一导料筒(312)固定连接，所述成品收集箱(311)的顶端中部开设有与成品收集箱(311)相连通的成品落料口(316)，所述成品收集箱(311)的顶端设置有朝成品落料口(316)方向倾斜向下的第一导料板(317)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷球圆度检测装置的下料装置，其特征在于：所述成品收集箱(311)相对的两端设置有复筛收集箱(340)，两所述复筛收集箱(340)与成品收集箱(311)相邻设置，所述复筛收集箱(340)的底端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦颐，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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