轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置，其能在轮胎制造工序中，向进行了一次原料投放的Ａ橡胶中按照规定的时间均匀掺入一定量的加硫剂以及作为加硫剂促进剂的Ｑ原料。所述加硫剂掺入装置包括：掺入颗粒状的Ｑ原料的再校准部，和将从该再校准部排出的Ｑ原料利用振动器移送的称重给料部，以及从该称重给料部将Ｑ原料掺入到胎面胶料中的碾磨混合器。其中，所述再校准部和称重给料部之间设置有漏斗秤部，所述称重给料部部和碾磨混合器之间设置有带有振动器的均匀掺入放出进料器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置，其能在轮胎制造工序中，按照规定的时间向一次原料掺入结束后的A橡胶中均匀掺入一定量的加硫剂以及作为加硫剂促进剂的Q原料。
技术介绍
轮胎的精炼工序作为制造轮胎的第一工序，是将制造轮胎所需要的各种原料混合，将轮胎所使用的各种胶料进行配合的工序。该工序主要是利用所谓的密闭式精炼机(Bambury Mixer)，根据配方分别将天然橡胶、合成橡胶、炭黑、加工油及其他化学原料适量地称量后掺入进行混合。在这样的轮胎精炼工序中，将原料橡胶的增强剂、加工油等在称量后向密闭式混炼机掺入而使其混合的作业称为A橡胶精炼作业。该A橡胶精炼作业完成后的A橡胶为胎面胶料(sheet gum)，对该胎面胶料掺入加硫剂及加硫促进剂，用混炼机混合，经过一定时间后排出的橡胶称为Q橡胶，该Q橡胶可以直接移送到下一个工序的材料工序进行加工。另外，这样的轮胎精炼工序中，向混合滚筒的胎面胶料中掺入Q原料作为加硫剂的方式可根据该Q原料的形态，分为手动掺入方式、半自动掺入方式和自动掺入方式。所述手动掺入方式是在密闭式混炼机的室内在传送带上将手工方式称量的原料与橡胶一起掺入的方式。所述半自动掺入方式是将Q原料制造成片状，利用传送带向密闭式混炼机掺入的方式。最后，自动掺入方式是将Q原料制造成颗粒状的小球，向混炼机内掺入的方式。但是，在上述以往的Q原料的掺入方式中，手动掺入方式会在掺入过程中发生粉末状的原料损失，具有污染周边作业环境的问题。半自动掺入方式将Q原料制作成片状掺入混炼机中的过程中，在装载时，鉴于作业者的手动条件的不同，会发生原料误用的情况。另外，颗粒状原料掺入时，具有不易与胎面胶料混合的缺点。因此，以往的Q原料自动掺入方式如图2所示，颗粒状的Q原料被掺入到再校准部101，从再校准部101经过称重给料部(weighing feeder)103，通过振动器102仅根据振幅来调整掺入量，向碾磨混合器105中掺入。这样，通过将振动器102的磁振幅量在预先确定的时间内设置为一定的值，根据磁振幅量将掺入条件固定，来馈送掺入的材料，从而在将掺入的材料从开放部向碾磨混合器105落下时，向单方向过多地倾斜落下，掺入的量也多向单方向集中，Q原料不能100％地混入到胎面胶料中，从而引起溢出等问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述以往的问题而提出的，本专利技术的目的在于，提供轮胎精炼工序的加硫剂均匀掺入装置，能够在Q原料掺入时，不漏入胎面胶料中，从而实现Q原料均匀和不溢出的掺入。为了达到上述的目的，本专利技术的加硫剂掺入装置包括，由掺入颗粒状的Q原料的再校准部，和用于将从该再校准部排出的Q原料利用振动器移送的称重给料部，以及用于将来自该称重给料部的Q原料掺入到胎面胶料中的碾磨混合器。其中，再校准部和称重给料部(weight feeder)之间设置有漏斗秤(hopper scale)部，所述称重给料部和碾磨混合器之间设置有具有振动器的均匀掺入放出进料器。附图说明图1显示了根据本专利技术的轮胎精炼工序中加硫剂均匀掺入装置的简图；图2与图1相应地显示了以往的加硫剂掺入装置。优选实施例的说明下面，参考附图，对本专利技术的优选实施例进行详细说明。图1显示了根据本专利技术的轮胎精炼工序中加硫剂均匀掺入装置的简图。本专利技术的加硫剂掺入装置包括用于掺入颗粒状的Q原料的再校准部1，和将从该再校准部排出的Q原料利用振动器移送的称重给料部3，以及用于将来自该称重给料部3的Q原料掺入到胎面胶料4中的碾磨混合器5。其中，所述再校准部1和称重给料部3之间设置有漏斗秤部6，所述称重给料部3和碾磨混合器5之间设置有具有振动器7的均匀掺入放出进料器8。漏斗秤部6确认并显示向碾磨混合器5掺入的丸状Q原料的重量。称重给料部3将通过公知的PLC(可编程逻辑控制)运算而预先确定的原料量按预先设定的时间分配，从而仅以按时间平均的输送量进行给料。由于漏斗秤部6能够检测和分配重量，因此在称重给料部3根据将残余量按照剩余时间进行分配的量与最初计算的给料量存在差异的情况下，可以对给料量再进行调节。均匀掺入放出进料器8是将来自称重给料部3的颗粒状的Q原料注射输送的装置。下面说明具有这样的构造的本专利技术的设备动作，通过公知的颗粒计量测定部，被搬运移送的Q原料经再校准1部再检查，仅在数量正好时才被掺入到漏斗秤部6中，如果接收到掺入信号，则该漏斗秤部6和均匀掺入放出进料器8的振动器2、7分别动作，将颗粒状的Q原料在预定的时间内均匀地掺入到碾磨混合器(5)的胎面胶料4中，完成作业。本专利技术的加硫剂均匀掺入装置不仅可以象现有技术那样节省人力和进行自动化操作，还具有使向胎面胶料中掺入的颗粒状Q原料加硫剂不会漏掉，能够均匀地掺入从而减少材料不良的优点。权利要求1.轮胎精炼工序的加硫剂均匀掺入装置，包括用于掺入颗粒状的Q原料的再校准部(1)；用于将从该再校准部排出的Q原料利用振动器(2)移送的称重给料部(3)；以及用于将来自所述称重给料部(3)的Q原料掺入到胎面胶料(4)中的碾磨混合器(5)，其特征在于，所述再校准部(1)和称重给料部(3)之间设置有漏斗秤部(6)，所述称重给料部(3)和碾磨混合器(5)之间设置有具有振动器(7)的均匀掺入放出进料器(8)。全文摘要本专利技术涉及轮胎精炼工序中的加硫剂均匀掺入装置，其能在轮胎制造工序中，向进行了一次原料投放的A橡胶中按照规定的时间均匀掺入一定量的加硫剂以及作为加硫剂促进剂的Q原料。所述加硫剂掺入装置包括掺入颗粒状的Q原料的再校准部，和将从该再校准部排出的Q原料利用振动器移送的称重给料部，以及从该称重给料部将Q原料掺入到胎面胶料中的碾磨混合器。其中，所述再校准部和称重给料部之间设置有漏斗秤部，所述称重给料部部和碾磨混合器之间设置有带有振动器的均匀掺入放出进料器。文档编号B29B7/00GK1704223SQ20041010123公开日2005年12月7日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年6月3日专利技术者金伍炯 申请人:韩国轮胎株式会社本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮胎精炼工序的加硫剂均匀掺入装置，包括：用于掺入颗粒状的Ｑ原料的再校准部（１）；　用于将从该再校准部排出的Ｑ原料利用振动器（２）移送的称重给料部（３）；以及用于将来自所述称重给料部（３）的Ｑ原料掺入到胎面胶料（４）中 的碾磨混合器（５），其特征在于，所述再校准部（１）和称重给料部（３）之间设置有漏斗秤部（６），所述称重给料部（３）和碾磨混合器（５）之间设置有具有振动器（７）的均匀掺入放出进料器（８）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金伍炯，
申请(专利权)人：韩国轮胎株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]