一种高利用率的涂料粉末立式研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体公开了一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，包括料斗、输料器、研磨机、第一分离器、除尘装置、第二分离器、回料管和收集箱，输料器将料斗内原料输送至研磨机内研磨成粉末，研磨机出料口与第一分离器入料口连接，第一分离器具有两个分别连通除尘装置入料口和第二分离器入料口的出料口，分别用于将超细粉末分离至除尘装置中和将余下的粉末输送至第二分离器中，第二分离器具有两个分别连通回料管和收集箱的出口，回料管用于将大块粉料送回料斗中。本实用新型专利技术能将涂料块研磨成粉末，并将颗粒体积过小或过大的涂料粉末分离出来，再将体积过大的粉末烘干回送进行再次研磨、分离，极大地提高了原料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高利用率的涂料粉末立式研磨机
本技术涉及粉末涂料生产
，具体涉及一种涂料研磨机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料生产过程一般涉及混合、挤出、压片、磨粉和包装过程，现有技术中的磨粉设备一般包括磨粉装置、旋风分离器及尾料处理装置，处理过程一般包括投料、研磨、分离过程，其生产成品的过程中直接将粒径过小或过大的涂料粉末直接除去摒弃，严重浪费原料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种原料利用率高的涂料粉末立式研磨机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，包括料斗、输料器、研磨机、第一分离器、除尘装置、第二分离器、回料管和收集箱，所述输料器将料斗内原料输送至研磨机内研磨成粉末，所述研磨机出料口通过管道与第一分离器入料口连接，所述第一分离器具有两个分别连通除尘装置入料口和第二分离器入料口的出料口，分别用于将超细粉末分离至除尘装置中和将余下的粉末输送至第二分离器中，所述第二分离器具有两个分别连通回料管和收集箱的出口，所述回料管用于将大块粉料送回料斗中。进一步的，所述输料器为负压送料装置，其包括两端分别连接料斗底部出料口和研磨机入料口的输料管以及安装在输料管上的负压风机。进一步的，所述输料管上设有锥形收缩的喉道部，输料管设有位于喉道部末端一侧的负压进风口，所述负压风机出风端连有包覆所述负压进风口的导风套。进一步的，所述回料管上连接有用于干燥大块粉料的干燥机。r>进一步的，所述回料管为倾斜设置的输送管道，其中间顶部具有开口，所述开口上方设有加热灯。进一步的，所述第一分离器为旋风分离器，所述第二分离器为卧式气流筛。进一步的，所述收集箱设于所述卧式气流筛出料口正下方，所述除尘装置入口还连有位于卧式气流筛正上方的吸尘口。进一步的，所述研磨机的出料口设有关风机。进一步的，所述除尘装置为脉冲袋式除尘器。进一步的，所述第一分离器的入料口高于所述研磨机的出料口。本技术具有如下有益效果：本技术能将涂料块研磨成粉末，并将颗粒体积过小或过大的涂料粉末分离出来，再将体积过大的粉末烘干回送进行再次研磨、分离，极大地提高了原料利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为输料器的剖视结构示意图；图中：1、料斗；2、输料器；3、研磨机；4、第一分离器；5、除尘装置；6、第二分离器；7、回料管；8、收集箱；9、干燥机；10、关风机；21、输料管；22、负压风机；71、开口；81、吸尘口；91、加热灯；211、喉道部；212、负压进风口；213、导风套。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1和2所示本技术一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，包括料斗1、输料器2、研磨机3、第一分离器4、除尘装置5、第二分离器6、回料管7和收集箱8，所述输料器2将料斗1内原料输送至研磨机3内研磨成粉末，所述研磨机3出料口通过管道与第一分离器4入料口连接，所述第一分离器4具有两个分别连通除尘装置5入料口和第二分离器6入料口的出料口，分别用于将超细粉末分离至除尘装置5中和将余下的粉末输送至第二分离器6中，所述第二分离器6具有两个分别连通回料管7和收集箱8的出口，所述回料管7用于将大块粉料送回料斗1中。需要说明的是，本技术设有控制器，用于控制各部分装置的运行开关。本技术使用时，工人从料斗1上方进行投入预先进行粗粉碎的涂料块，涂料块在输送器2的驱动下沿管道输送至研磨机3中进行研磨粉碎，研磨粉碎后的涂料形成涂料粉末，涂料粉末沿管道输送至第一分离器4中进行分离，第一分离器4可将从涂料粉末中分离出超细粉末，第一分离器4将超细粉末提升并输送至除尘装置5中，余下的涂料粉末则送往第二分离器6中进行再次分离，第二分离器6将积团以及大块的粉末分离并送往回料管7中，回料管7将积团以及大块粉末输送回料斗1中进行再分离，第二分离器6将余下颗粒大小合格的粉末送至收集箱8内收集，完成涂料粉末磨粉及分离过程。本技术能自动将粗粉碎的涂料块研磨成粉末，并能将粉碎过度形成的颗粒粒径过小的超细粉末分离收集，且能将未完全粉碎或积团的涂料粉回送至料斗1中进行再研磨，从而保证了涂料粉末粒径平均、合格，确保了涂料粉末产品出品质量。现有技术中磨粉机的进料输送装置一般采用螺旋送料装置，其设置在料斗底部，并通过电机驱动的螺旋桨将涂料块输送至入料管道中，从而通过涂料块挤压作用将涂料推往研磨机中；然而，在实际使用中发现，这种送料方式容易引起入料管道中堆积堵塞导致输送失败，需要人工敲打管道才能进行再次送料；另外，涂料块挤压送料的方式容易引起涂料块粘合积团，增大了研磨机的工作符合，减少了研磨机的使用寿命。因而，本技术的输料器2优选结构为负压送料装置，其包括两端分别连接料斗1底部出料口和研磨机3入料口的输料管21以及安装在输料管21上的负压风机22；本技术通过负压风机22送风引起负压，带动输料管21内涂料块朝向研磨机3送料，输料管21内持续产生气体流动，可有效防止物料堵塞，且气体流动能推动输料管21内物料输送，确保送料过程能持续进行，涂料块与涂料块之间有空气窜流，可有效减少涂料块粘合积团，并能一定程度上带走涂料块从空气中吸收的水分；第一分离器4入口端一般设置在高位，负压风机22产生的气流送至研磨机3后可带动研磨加工完成的涂料粉末送往第一分离器4中，从而提高研磨机3出料动力。值得一提的是，负压风机22持续往研磨机3内送风还实现了对研磨机3进行降温。优选地，如图2所示，所述输料管21上设有锥形收缩的喉道部211，输料管21设有位于喉道部211末端一侧的负压进风口212，所述负压风机22出风端连有包覆所述负压进风口212的导风套213；负压风机22产生气流并沿着喉道部211外壁从负压进风口212进入输料管21内，根据文丘里效应可知，喉道部211末端处产生负压进而带动物料往前输送。值得一提的是，负压进风口212开口越小，产生的负压绝对值越大，进而能确保气流具有足够动力推动物料并防止物料从负压进风口212处逸出。优选地，如图2所示，所述导风套213内壁具有将气体导入负压进风口212的锥形收缩内壁。优选地，所述料斗1为锥形收缩的漏斗，其底部与输料管21连通。优选地，所述回料管7上连接有用于干燥大块粉料的干燥机9；从第二分离器6分离出的大块粉末大部分是由于涂料粉末吸收了空气中水分形成的含水涂料块，设置烘干机9将大块粉末中的水分烘干，以减少再次进行研磨分离的涂料含水量，否则含水量过高的涂料粉末会持续影响整个分离过程。优选地，所述回料管7为倾斜设置的输送管道，其中间顶部具有开口71，所述开口71上方设有加热灯91；分离的大块粉末由自重可沿倾斜设置的输送管道滑落至料斗1中，在滑动过程中加热灯91加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，其特征在于：包括料斗(1)、输料器(2)、研磨机(3)、第一分离器(4)、除尘装置(5)、第二分离器(6)、回料管(7)和收集箱(8)，所述输料器(2)将料斗(1)内原料输送至研磨机(3)内研磨成粉末，所述研磨机(3)出料口通过管道与第一分离器(4)入料口连接，所述第一分离器(4)具有两个分别连通除尘装置(5)入料口和第二分离器(6)入料口的出料口，分别用于将超细粉末分离至除尘装置(5)中和将余下的粉末输送至第二分离器(6)中，所述第二分离器(6)具有两个分别连通回料管(7)和收集箱(8)的出口，所述回料管(7)用于将大块粉料送回料斗(1)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，其特征在于：包括料斗(1)、输料器(2)、研磨机(3)、第一分离器(4)、除尘装置(5)、第二分离器(6)、回料管(7)和收集箱(8)，所述输料器(2)将料斗(1)内原料输送至研磨机(3)内研磨成粉末，所述研磨机(3)出料口通过管道与第一分离器(4)入料口连接，所述第一分离器(4)具有两个分别连通除尘装置(5)入料口和第二分离器(6)入料口的出料口，分别用于将超细粉末分离至除尘装置(5)中和将余下的粉末输送至第二分离器(6)中，所述第二分离器(6)具有两个分别连通回料管(7)和收集箱(8)的出口，所述回料管(7)用于将大块粉料送回料斗(1)中。


2.如权利要求1所述的一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，其特征在于：所述输料器(2)为负压送料装置，其包括两端分别连接料斗(1)底部出料口和研磨机(3)入料口的输料管(21)以及安装在输料管(21)上的负压风机(22)。


3.如权利要求2所述的一种高利用率的涂料粉末立式研磨机，其特征在于：所述输料管(21)上设有锥形收缩的喉道部(211)，输料管(21)设有位于喉道部(211)末端一侧的负压进风口(212)，所述负压风机(22)出风端连有包覆所述负压进风口(212)的导风套(213)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：练强，梅志文，
申请(专利权)人：广州市立德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44