本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产技术领域，具体公开了一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，包括磨粉罐、粉碎主轴、驱动机构、动磨盘、静磨盘、精磨组件和冷风机，粉碎主轴竖直设置在磨粉罐内，并由驱动机构驱动转动，静磨盘固定在磨粉罐内壁，动磨盘固定在粉碎主轴上并与静磨盘配合将涂料进行粗粉碎，精磨组件安装在粉碎主轴顶部用于将涂料进行精粉碎，磨粉罐底部侧壁和顶部中央分别设有进风口和出风口，冷风机朝进风口送入冷风；本实用新型专利技术将磨粉流程分成粗粉碎和精粉碎两个工序，防止大块涂料块阻碍磨盘入口而妨碍研磨效率，且有利于提高精磨组件进行精粉碎，确保了产品粒径的均匀度，可提高粉碎效率的同时延长磨盘的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料立式磨粉机的磨粉装置
本技术涉及粉末涂料生产
，具体涉及一种立式磨粉机。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料生产过程一般涉及混合、挤出、压片、磨粉和包装过程，现有技术中的磨粉工序一般采用立式磨粉机进行磨粉，其一般包括螺旋进料器、磨粉装置、旋风分离器、下料装置以及尾料处理装置，处理过程一般包括投料、研磨、分离、除尘过程；现有技术中的磨粉装置一般采用气流送料模式，因此粉末装置的出风口一般置于磨粉装置的顶部，其内物料从底部向上进行研磨粉碎，而投入研磨的涂料块大小不一，仅通过一层精磨盘进行研磨粉碎，当遇上体积较大或较硬的涂料块时，将该涂料块会阻碍后续涂料块进入，一层精磨盘将该涂料块磨成合格规格的涂料粉末颗粒需耗费较多时间，严重制约加工效率并折损精磨盘使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种粉碎效率高并能延长设备使用寿命的涂料立式磨粉机的磨粉装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，包括磨粉罐、粉碎主轴、驱动机构、动磨盘、静磨盘、精磨组件和冷风机，所述粉碎主轴竖直设置在磨粉罐内，并由驱动机构驱动转动，所述静磨盘固定在磨粉罐内壁，所述动磨盘固定在粉碎主轴上并与静磨盘配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件安装在粉碎主轴顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐底部侧壁和顶部中央分别设有进风口和出风口，所述冷风机朝进风口送入冷风。进一步的，所述驱动机构包括第一电机和三角带轮传动组件，所述第一电机通过三角带轮传动组件驱动粉碎主轴转动。进一步的，所述磨粉罐外设有冷风导流腔，所述冷风机产生的冷风穿过冷风导流腔后从磨粉罐底部进风口进入磨粉罐内。进一步的，所述冷风导流腔内设有螺旋形隔板。进一步的，所述冷风导流腔连接有进料口。进一步的，所述动磨盘呈向上锥形收缩状。进一步的，所述磨粉罐顶部还设有气流震动分选装置，其包括连接于出风口的圆柱形腔体、转动安装在腔体内的转盘以及驱动转盘转动的第二电机，所述腔体一侧设有出粉口，所述转盘底部设有进粉口以及侧面设有若干分选口。进一步的，所述精磨组件包括固定在粉碎主轴顶部的十字支架、顶端与粉碎主轴铰接的精磨辊、与磨粉罐转动连接的磨环以及转动连接在精磨辊底部的精磨盘，所述磨环上设有与精磨辊配合且可相对转动的精磨口。进一步的，所述磨环外侧通过密封轴承磨粉罐内壁转动连接。进一步的，所述精磨盘为向下锥形扩大状，所述精磨盘插入精磨口并与精磨口配合将涂料进行精粉碎。本技术具有如下有益效果：本技术将磨粉流程分成粗粉碎和精粉碎两个工序，防止大块涂料块阻碍磨盘入口而妨碍研磨效率，且尺寸较为均匀的颗粒体积较大的涂料粉有利于提高精磨组件进行精粉碎，确保了产品粒径的均匀度，可提高粉碎效率的同时延长磨盘的使用寿命；另外，冷风机能同时提供送料和降温作用。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的磨粉罐处的正向剖视结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为精磨组件及磨环的俯视结构示意图；图中：1、磨粉罐；2、粉碎主轴；3、驱动机构；4、动磨盘；5、静磨盘；6、精磨组件；7、冷风机；8、冷风导流腔；9、气流震动分选装置；11、进风口；12、出风口；31、第一电机；32、三角带轮传动组件；61、十字支架；62、精磨辊；63、磨环；64、精磨盘；65、密封轴承；81、螺旋形隔板；82、进料口；91、腔体；92、转盘；93、第二电机；631、精磨口；911、出粉口；921、进粉口；922、分选口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1-4所示本技术一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，包括磨粉罐1、粉碎主轴2、驱动机构3、动磨盘4、静磨盘5、精磨组件6和冷风机7，所述粉碎主轴2竖直设置在磨粉罐1内，并由驱动机构3驱动转动，所述静磨盘5固定在磨粉罐1内壁，所述动磨盘4固定在粉碎主轴2上并与静磨盘5配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件6安装在粉碎主轴2顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐1底部侧壁和顶部中央分别设有进风口11和出风口12，所述冷风机7朝进风口11送入冷风。本技术使用时，磨粉罐1底部的进风口11用于进风和投料，需要说明的是，投入的原料为由齿辊预搅碎的涂料块，冷风机7产生的冷风使磨粉罐1内部产生向上流动的气流，预搅碎过的涂料块在磨粉罐1内底部堆积，直至其触碰到静磨盘5和动磨盘4之间的间隙并由静磨盘5和动磨盘4进行粗粉碎，形成颗粒体积较大的涂料粉末，向上流动的气流穿过静磨盘5和动磨盘4之间间隙并带动颗粒体积较大的涂料粉末向上飘流，体积较大的涂料粉末离开静磨盘5和动磨盘4之间间隙后跟随气流继续上漂至精磨组件6中进行精粉碎，形成直径更小的颗粒粉末，最后跟随气流从出风口12送出至下工位进行超细粉末分离。静磨盘5和动磨盘4之间具有较大的间隙，能将预搅碎过的涂料块研磨成颗粒体积较大的涂料粉末，便于大块涂料块送入研磨，防止大块涂料块阻碍磨盘入口而妨碍研磨效率，且尺寸较为均匀的颗粒体积较大的涂料粉有利于提高精磨组件6进行精粉碎，确保了产品粒径的均匀度。本技术利用静磨盘5和动磨盘4对涂料块进行粗粉碎、利用精磨组件6对涂料粉末进行精粉碎，可提高粉碎效率的同时保证粉碎到位，并延长磨盘的使用寿命；另外，采用冷风机7产生冷风带动送料，保证送料状态稳定，并能带走磨粉罐1内涂料摩擦产生的热量。优选地，所述驱动机构3包括第一电机31和三角带轮传动组件32，所述第一电机31通过三角带轮传动组件32驱动粉碎主轴2转动；如图1所示，磨粉罐1置于工作台上，所述粉碎主轴2底端穿过工作台，第一电机31固定在工作台上，其输出轴与粉碎主轴2底部均安装在三角带轮传动组件32的带轮；电机启动可带动粉碎主轴2转动，进而带动动磨盘4和精磨组件6在磨粉罐1内部转动研磨涂料。需要说明的是，所述粉丝主轴2底部与磨粉罐1之间密封。需要说明的是，所述静磨盘5高于所述动磨盘4。优选地，所述磨粉罐1外设有冷风导流腔8，所述冷风机7产生的冷风穿过冷风导流腔8后从磨粉罐1底部进风口11进入磨粉罐1内；需要说明的是，冷风导流腔8的入口位于磨粉罐1顶部，所述冷风机7的送风口与冷风导流腔8入口连接；冷风通过冷风导流腔8可对磨粉罐1外壁进行降温，其后再进入磨粉罐1内推动粉末。优选地，所述冷风导流腔8内设有螺旋形隔板81，所述螺旋形隔板81焊接固定在磨粉罐1外壁上，设置螺旋形隔板81将冷风导流腔8改进成螺旋型流道，确保冷风能沿着螺旋型流道流动，能充分与磨粉罐1外壁进行接触并降温。优选地，为避免涂料粉末吸收空气中过多的水分，相比起常用的湿帘冷风机这类冷风机，本技术的所述冷风机7优选为不会对空气增湿的风机盘管。优选地，所述冷风本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：包括磨粉罐(1)、粉碎主轴(2)、驱动机构(3)、动磨盘(4)、静磨盘(5)、精磨组件(6)和冷风机(7)，所述粉碎主轴(2)竖直设置在磨粉罐(1)内，并由驱动机构(3)驱动转动，所述静磨盘(5)固定在磨粉罐(1)内壁，所述动磨盘(4)固定在粉碎主轴(2)上并与静磨盘(5)配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件(6)安装在粉碎主轴(2)顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐(1)底部侧壁和顶部中央分别设有进风口(11)和出风口(12)，所述冷风机(7)朝进风口(11)送入冷风。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：包括磨粉罐(1)、粉碎主轴(2)、驱动机构(3)、动磨盘(4)、静磨盘(5)、精磨组件(6)和冷风机(7)，所述粉碎主轴(2)竖直设置在磨粉罐(1)内，并由驱动机构(3)驱动转动，所述静磨盘(5)固定在磨粉罐(1)内壁，所述动磨盘(4)固定在粉碎主轴(2)上并与静磨盘(5)配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件(6)安装在粉碎主轴(2)顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐(1)底部侧壁和顶部中央分别设有进风口(11)和出风口(12)，所述冷风机(7)朝进风口(11)送入冷风。
2.如权利要求1所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一电机(31)和三角带轮传动组件(32)，所述第一电机(31)通过三角带轮传动组件(32)驱动粉碎主轴(2)转动。
3.如权利要求1所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉罐(1)外设有冷风导流腔(8)，所述冷风机(7)产生的冷风穿过冷风导流腔(8)后从磨粉罐(1)底部进风口(11)进入磨粉罐(1)内。
4.如权利要求3所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述冷风导流腔(8)内设有螺旋形隔板(81)。
5.如权利要求3所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述冷风导流腔(8)连接有进料口(82...
【专利技术属性】
技术研发人员：付敏华，袁明成，
申请(专利权)人：广州市立德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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