一种用于增塑剂生产的酯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于增塑剂生产的酯化装置，包括罐体、醇入口、固体酸入口、转动轴、叶片、测温计、观察口、下出口、加热器，电机、蒸汽出口、冷却器、水汽出口。本实用新型专利技术提供结构合理，通过加装更多数量的叶片，加大叶片的半径，来使酯化罐内的醇和酸充分接触，使反应更加充分，效率更高，在通过测温计实时测定罐体内的温度，用加热器恒定控制罐体内的温度，使罐内反应温度始终保持在合适的区间，在蒸气出口加装冷却器，使反应生成的酯，流回酯化罐，使反应生成产品纯度提升，效率增大。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增塑剂生产的酯化装置
本技术涉及一种增塑剂酯化装
，特别涉及一种用于增塑剂生产的酯化装置。
技术介绍
增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化反应通常是一种有机酸或酸酐与一种醇在催化剂的作用下生成相应的酯，酯化反应结束后然后用纯碱中和末反应的微量单酯及其他杂质，然后用蒸汽汽提过量的醇，从塔顶出来的蒸汽混合物冷凝分离后，将醇收集在回收醇槽中，最后对冷却后得到的增塑剂产品进行过滤，从而得到纯度比较高的增塑剂产品，但现有的酯化釜搅拌件搅拌面积小，使得醇和酸接触不充分，反应不够彻底，转化率较低，且现有的酯化罐蒸汽排出后无法回流酯成分，导致分离不彻底，造成资源浪费，再加上酯化罐无可控制温度的加热器，造成整个流程效率低下，成品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于增塑剂生产的酯化装置，其旨在解决现有的酯化釜搅拌件搅拌面积小，使得醇和酸接触不充分，反应不够彻底，转化率较低，且现有的酯化罐蒸汽排出后无法回流酯成分，导致分离不彻底，造成资源浪费，再加上酯化罐无可控制温度的加热器，造成整个流程效率低下，成品率低的问题。为实现上述目的，本技术提出了一种用于增塑剂生产的酯化装置，其特征在于：包括罐体、醇入口、固体酸入口、转动轴、叶片、测温计、观察口、下出口、加热器，电机、蒸汽出口、冷却器、水汽出口，所述醇入口安装在罐体上，醇入口连通罐体内部，所述固体酸入口安装在罐体上，固体酸入口连通罐体内部，所述转动轴安装在罐体内部，所述叶片安装在转动轴上，所述测温计安装在罐体上，所述观察口安装在罐体上，所述下出口安装在罐体下端，下出口连通罐体内部，所述加热器连接罐体，所述电机带动转动轴，所述蒸汽出口安装在罐体上方，所述冷却器连接蒸汽出口，所述水汽出口安装在冷却器上。作为优选，所述的叶片的转动半径为20cm-50cm，叶片的数量为3个-9个，叶片把3个作为一组。作为优选，所述测温计可测定罐体内的温度，测温计的测温范围为0摄氏度-400摄氏度。作为优选，所述冷却器将蒸汽冷却至100摄氏度-150摄氏度，蒸汽冷却后酯成分通过蒸汽出口流回罐体，水蒸气通过水汽出口排出用作中和水洗水。作为优选，所述加热器将罐体内部温度稳定在250摄氏度-400摄氏度。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种用于增塑剂生产的酯化装置，结构合理，通过加装更多数量的叶片，加大叶片的半径，来使酯化罐内的醇和酸充分接触，使反应更加充分，效率更高，在通过测温计实时测定罐体内的温度，用加热器恒定控制罐体内的温度，使罐内反应温度始终保持在合适的区间，在蒸气出口加装冷却器，使反应生成的酯，流回酯化罐，使反应生成产品纯度提升，效率增大。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种用于增塑剂生产的酯化装置的结构示意图。图中：1-罐体、2-醇入口、3-固体酸入口、4-转动轴、5-叶片、6-测温计、7-观察口、8-观察口、9-加热器、10-电机、11-蒸汽出口、12-冷却器、13-水器出口。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种用于增塑剂生产的酯化装置，其特征在于：包括罐体1、醇入口2、固体酸入口3、转动轴4、叶片5、测温计6、观察口7、下出口8、加热器9，电机10、蒸汽出口11、冷却器12、水汽出口13，所述醇入口2安装在罐体1上，醇入口2连通罐体1内部，所述固体酸入口3安装在罐体1上，固体酸入口3连通罐体1内部，所述转动轴4安装在罐体1内部，所述叶片5安装在转动轴4上，所述测温计6安装在罐体1上，所述观察口7安装在罐体1上，所述下出口8安装在罐体1下端，下出口8连通罐体1内部，所述加热器9连接罐体1，所述电机10带动转动轴4，所述蒸汽出口11安装在罐体1上方，所述冷却器12连接蒸汽出口11，所述水汽出口13安装在冷却器12上。所述的叶片5的转动半径为20cm-50cm，叶片5的数量为3个-9个，叶片5把3个作为一组。所述测温计6可测定罐体1内的温度，测温计6的测温范围为0摄氏度-400摄氏度。所述冷却器12将蒸汽冷却至100摄氏度-150摄氏度，蒸汽冷却后酯成分通过蒸汽出口11流回罐体，水蒸气通过水汽出口13排出用作中和水洗水。所述加热器9将罐体1内部温度稳定在250摄氏度-400摄氏度。本技术工作过程：本技术一种用于增塑剂生产的酯化装置在工作过程中，与现有技术相比，本技术提供的一种用于增塑剂生产的酯化装置，结构合理，先将一定量的辛醇从醇入口2投入到罐体1中，再人工将固体酸投入固体酸入口3，同时打开电机10对罐内进行搅拌，打开加热器9，随着醇与酸反应，生成的水蒸气和醇蒸汽从蒸汽出口11进入冷却器12，之后水以气态排出，酯回流回罐体中。通过加装更多数量的叶片，加大叶片的半径，来使酯化罐内的醇和酸充分接触，使反应更加充分，效率更高，在通过测温计实时测定罐体内的温度，用加热器恒定控制罐体内的温度，使罐内反应温度始终保持在合适的区间，在蒸气出口加装冷却器，使反应生成的酯，流回酯化罐，使反应生成产品纯度提升，效率增大。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于增塑剂生产的酯化装置，其特征在于：包括罐体（1）、醇入口（2）、固体酸入口（3）、转动轴（4）、叶片（5）、测温计（6）、观察口（7）、下出口（8）、加热器（9），电机（10）、蒸汽出口（11）、冷却器（12）、水汽出口（13），所述醇入口（2）安装在罐体（1）上，醇入口（2）连通罐体（1）内部，所述固体酸入口（3）安装在罐体（1）上，固体酸入口（3）连通罐体（1）内部，所述转动轴（4）安装在罐体（1）内部，所述叶片（5）安装在转动轴（4）上，所述测温计（6）安装在罐体（1）上，所述观察口（7）安装在罐体（1）上，所述下出口（8）安装在罐体（1）下端，下出口（8）连通罐体（1）内部，所述加热器（9）连接罐体（1），所述电机（10）带动转动轴（4），所述蒸汽出口（11）安装在罐体（1）上方，所述冷却器（12）连接蒸汽出口（11），所述水汽出口（13）安装在冷却器（12）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于增塑剂生产的酯化装置，其特征在于：包括罐体（1）、醇入口（2）、固体酸入口（3）、转动轴（4）、叶片（5）、测温计（6）、观察口（7）、下出口（8）、加热器（9），电机（10）、蒸汽出口（11）、冷却器（12）、水汽出口（13），所述醇入口（2）安装在罐体（1）上，醇入口（2）连通罐体（1）内部，所述固体酸入口（3）安装在罐体（1）上，固体酸入口（3）连通罐体（1）内部，所述转动轴（4）安装在罐体（1）内部，所述叶片（5）安装在转动轴（4）上，所述测温计（6）安装在罐体（1）上，所述观察口（7）安装在罐体（1）上，所述下出口（8）安装在罐体（1）下端，下出口（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国华，甘芳强，刘斌，刘海斌，林建，
申请(专利权)人：浙江伟博化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33