一种脱硫高效氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫高效氧化装置，主要涉及脱硫设备技术领域，包括脱硫壳体(1)、氧化空气分布装置(2)、气液分布装置(3)，采用网格点式气体分配层，可使气体分布均匀，与循环液充分接触，从而提高氧化空气的利用率；设置多层网状搅拌切割圆筒(18)，将上升合并后的大气泡打散重新变为小气泡，保持高的气液接触面积，并使氧化液均匀分布，使气液接触更加均匀；设置多层气液分布装置(3)，利用氧化风机提供的过量氧化空气，在氧化空气分布器及多层气液分布装置的同时作用下，将浆液段内的亚硫酸铵完全氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫高效氧化装置
本技术主要涉及脱硫设备
，具体是一种脱硫高效氧化装置。
技术介绍
我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，煤直接燃烧释放出大量SO2和灰尘造成大气环境污染。目前，世界各国争相研发烟气脱硫除尘技术，湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径，其主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液循环喷淋接触发生化学吸收反应。添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与石灰石反应，形成亚硫酸钙。吸收塔下部为浆池区，将浆池内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气，但是，将氧化空气导入塔体氧化区，氧化空气在脱硫塔浆液池截面上的分布均匀度不同，局部区域存在氧化效果不佳的情况。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种脱硫高效氧化装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种脱硫高效氧化装置，其特征在于：包括脱硫壳体、氧化空气分布装置、气液分布装置；所述氧化空气分布装置包括氧化风机，所述氧化风机通过进风管连接喷淋液底部的气体分配层，空气喷头设置在气体分配层上，在所述气体分配层上部设有网状搅拌切割圆筒，在所述网状搅拌切割圆筒侧面设有凹槽，凹槽内设有齿圈，网状搅拌切割圆筒通过上下设置的转动支撑轴上下固定，脱硫壳体外部设有固定的电机，电机通过齿轮啮合齿圈，使得网状搅拌切割圆筒围绕进风管做轴心运动；所述气液分布装置包括与脱硫壳体内壁无缝连接的分布槽本体、连通槽及导流管，所述分布槽本体是由多个直径逐级变大的环状U型槽在同一水平面上同心设置而成；相邻的环状U型槽之间留有气相通道，相邻的环状U型槽通过所述连通槽连通，所述环状U型槽的底部沿周向等距开设有多个液体分布孔，所述环状U型槽的底部下端面与所述液体分布孔对应的位置处连接有所述导流管，所述环状U型槽的侧壁上端沿周向等距开设有多个溢流孔，气相通道上方的竖直投影呈环状的导液板，所述环状U型槽,的侧壁顶端设有支撑所述导液板的支杆，在分布槽本体上部设有雾化喷头，雾化喷头通过循环管、循环泵连接喷淋液。作为本技术的进一步改进，所述导流管为竖直管，其顶端与所述环状U型槽的底部下端面无缝连接，所述导流管与所述液体分布孔同心设置，所述导流管的直径略大于所述液体分布孔的孔径。作为本技术的进一步改进，所述导液板的内外边缘稍突出于所述气相通道的内外边缘，导液板为水平环状板或竖直截面为倒V形。作为本技术的进一步改进，在所述脱硫壳体上部设有气液分离器。作为本技术的进一步改进，在所述脱硫壳体下部设有排污口。作为本技术的进一步改进，所述体分配层为圆盆形状。作为本技术的进一步改进，设置多层网状搅拌切割圆筒。作为本技术的进一步改进，设置多层气液分布装置。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：采用网格点式气体分配层，可使气体分布均匀，与循环液充分接触，从而提高氧化空气的利用率；提高氧化空气分布器的开孔率，使气泡细密而均匀，增强了氧化作用；提高浆液氧化段的液位高度，充分增加气液反应时间和空间；设置多层网状搅拌切割圆筒，将上升合并后的大气泡打散重新变为小气泡，保持高的气液接触面积，并使氧化液均匀分布，使气液接触更加均匀；选用合理的氧化利用率，氧化空气利用设计系数采用30％本设计空气利用系数取低限，有利于实际运行氧化率的提高，尤其对于高SO2的烟气，提高过氧系数，保证氧化效率≥99.8％；提高吸收段液气比，降低吸收液PH值，使氧化系统的PH值维持在弱酸性，酸性环境有利于氧化反应的进行，通过降低氧化液PH值控制浓缩段PH值在3-4之间，确保结晶取出率，从而控制氧化液密度在1.15以下，提高氧化率；利用氧化风机提供的过量氧化空气，在氧化空气分布器及多层气液分布装置的同时作用下，将浆液段内的亚硫酸铵完全氧化。经多个项目经验积累，系统氧化效率可控制在99.8以上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种脱硫高效氧化装置的结构示意图；图2为本技术气液分布装置的俯视图；图3为本技术气液分布装置A-A的剖视图；图4为本技术气体分配层的结构示意图；图中：1脱硫壳体、2氧化空气分布装置、3气液分布装置、4连通槽、5导流管、6环状U型槽、7气相通道、8液体分布孔、9溢流孔、10导液板、11支杆、12雾化喷头、13循环管、14循环泵、15气液分离器、16氧化风机、17进风管、18网状搅拌切割圆筒、19转动支撑轴、20齿圈、21齿轮、22电机、23气体分配层、24空气喷头、25排污口。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术一种脱硫高效氧化装置的结构示意图；包括脱硫壳体1、氧化空气分布装置2、气液分布装置3；所述氧化空气分布装置2包括氧化风机16，所述氧化风机16通过进风管17连接喷淋液底部的气体分配层23，空气喷头24设置在气体分配层23上，在所述气体分配层23上部设有网状搅拌切割圆筒18，在所述网状搅拌切割圆筒18侧面设有凹槽，凹槽内设有齿圈20，网状搅拌切割圆筒18通过上下设置的转动支撑轴19上下固定，设置多层网状搅拌切割圆筒18，脱硫壳体1外部设有固定的电机22，电机22通过齿轮21啮合齿圈20，使得网状搅拌切割圆筒18围绕进风管17做轴心运动，在所述脱硫壳体1上部设有气液分离器15，在所述脱硫壳体1下部设有排污口25，设置多层气液分布装置3。图2、图3为本技术气液分布装置的结构示意图，所述气液分布装置3包括与脱硫壳体1内壁无缝连接的分布槽本体、连通槽4及导流管5，所述分布槽本体是由多个直径逐级变大的环状U型槽6在同一水平面上同心设置而成；相邻的环状U型槽6之间留有气相通道7，相邻的环状U型槽6通过所述连通槽4连通，所述环状U型槽6的底部沿周向等距开设有多个液体分布孔8，所述环状U型槽6的底部下端面与所述液体分布孔8对应的位置处连接有所述导流管5，所述环状U型槽6的侧壁上端沿周向等距开设有多个溢流孔9，气相通道7上方的竖直投影呈环状的导液板10，所述环状U型槽,6的侧壁顶端设有支撑所述导液板10的支杆11，在分布槽本体上部设有雾化喷头12，雾化喷头12通过循环管13、循环泵14连接喷淋液，所述导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫高效氧化装置，其特征在于：包括脱硫壳体(1)、氧化空气分布装置(2)、气液分布装置(3)；所述氧化空气分布装置(2)包括氧化风机(16)，所述氧化风机(16)通过进风管(17)连接喷淋液底部的气体分配层(23)，空气喷头(24)设置在气体分配层(23)上，在所述气体分配层(23)上部设有网状搅拌切割圆筒(18)，在所述网状搅拌切割圆筒(18)侧面设有凹槽，凹槽内设有齿圈(20)，网状搅拌切割圆筒(18)通过上下设置的转动支撑轴(19)上下固定，脱硫壳体(1)外部设有固定的电机(22)，电机(22)通过齿轮(21)啮合齿圈(20)，使得网状搅拌切割圆筒(18)围绕进风管(17)做轴心运动；所述气液分布装置(3)包括与脱硫壳体(1)内壁无缝连接的分布槽本体、连通槽(4)及导流管(5)，所述分布槽本体是由多个直径逐级变大的环状U型槽(6)在同一水平面上同心设置而成；相邻的环状U型槽(6)之间留有气相通道(7)，相邻的环状U型槽(6)通过所述连通槽(4)连通，所述环状U型槽(6)的底部沿周向等距开设有多个液体分布孔(8)，所述环状U型槽(6)的底部下端面与所述液体分布孔(8)对应的位置处连接有所述导流管(5)，所述环状U型槽(6)的侧壁上端沿周向等距开设有多个溢流孔(9)，气相通道(7)上方的竖直投影呈环状的导液板(10)，所述环状U型槽(6)的侧壁顶端设有支撑所述导液板(10)的支杆(11)，在分布槽本体上部设有雾化喷头(12)，雾化喷头(12)通过循环管(13)、循环泵(14)连接喷淋液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫高效氧化装置，其特征在于：包括脱硫壳体(1)、氧化空气分布装置(2)、气液分布装置(3)；所述氧化空气分布装置(2)包括氧化风机(16)，所述氧化风机(16)通过进风管(17)连接喷淋液底部的气体分配层(23)，空气喷头(24)设置在气体分配层(23)上，在所述气体分配层(23)上部设有网状搅拌切割圆筒(18)，在所述网状搅拌切割圆筒(18)侧面设有凹槽，凹槽内设有齿圈(20)，网状搅拌切割圆筒(18)通过上下设置的转动支撑轴(19)上下固定，脱硫壳体(1)外部设有固定的电机(22)，电机(22)通过齿轮(21)啮合齿圈(20)，使得网状搅拌切割圆筒(18)围绕进风管(17)做轴心运动；所述气液分布装置(3)包括与脱硫壳体(1)内壁无缝连接的分布槽本体、连通槽(4)及导流管(5)，所述分布槽本体是由多个直径逐级变大的环状U型槽(6)在同一水平面上同心设置而成；相邻的环状U型槽(6)之间留有气相通道(7)，相邻的环状U型槽(6)通过所述连通槽(4)连通，所述环状U型槽(6)的底部沿周向等距开设有多个液体分布孔(8)，所述环状U型槽(6)的底部下端面与所述液体分布孔(8)对应的位置处连接有所述导流管(5)，所述环状U型槽(6)的侧壁上端沿周向等距开设有多个溢流孔(9)，气相通道(7)上方的竖直投影呈环状的导液板(10)，所述环状U型槽(6)的侧壁顶端设有支撑所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽吟，孙卫元，孙云川，王长城，李亮，
申请(专利权)人：山东海科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37