本实用新型专利技术公开了一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置，主要涉及硫回收尾气技术领域，包括尾气焚烧炉，该尾气焚烧炉右侧连接尾气冷却器，该尾气冷却器通过尾气泵连接脱硫罐的脱硫罐进气口，该脱硫罐进气口通过尾气横竖直竖管道连接球泡，所述的球泡为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的脱硫罐另一侧外壁中部设有氨水进口，该脱硫罐顶部设有连接排放烟囱的废气储存箱，通过此装置，使得进入球泡内的尾气通过球泡孔分散成很多个气泡最后溶解在氨水溶液中，此方式增大了尾气的外表面面积，且气泡完全与溶液接触，因而增大了尾气与氨水溶液的接触面积，使尾气与氨水溶液反应的更加充分，提高了脱硫效果，从而达到废气排放质量标准。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置
本技术主要涉及硫回收尾气
，特别是一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置。
技术介绍
硫回收尾气的氨法脱硫技术是将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。氨法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收一吨液氨可脱除二吨二氧化硫，生产四吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。鉴于氨法脱硫技术在硫回收尾气中的应用，硫回收尾气的氨法脱硫装置也应运而生。硫回收尾气的氨法脱硫装置是一种高效、低耗能的湿法脱硫设备，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率99％。鉴于硫回收尾气的氨法脱硫装置显著的优点，其在市场上得到了广泛推广及应用。但是目前市场上的硫回收尾气的氨法脱硫装置在使用过程中，因为尾气进入脱硫罐后只与氨水溶液的上表面接触，导致未完全反应的尾气很快上升到废气储存箱，通过烟囱排放到大气中，因此此种脱硫不充分的情况，使得排放的尾气中的SO2含量超标，从而污染大气。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括尾气焚烧炉，尾气焚烧炉对尾气中的硫化物进行充分焚烧氧化，形成SO2，所述的尾气焚烧炉右侧通过尾气传输管连接尾气冷却器，所述尾气冷却器对焚烧后的高温尾气进行降温，所述的尾气冷却器连接尾气泵，尾气泵提供动力，把尾气传输进脱硫罐，所述尾气泵连接脱硫罐进气口，所述的脱硫罐进气口穿过脱硫罐外壁与尾气横管道相连，所述的尾气横管道连接尾气竖管道，所述的尾气竖管道连接球泡，所述的球泡为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的小孔用来使球泡中的气体形成气泡，所述的脱硫罐另一侧外壁中部设有氨水进口，所述氨水进口通过氨水传输管连接氨水泵，所述的氨水泵通过氨水传输管连接氨水箱，所述的脱硫罐外壁底部设有反应液出口，所述的反应液出口连接硫铵浓缩氧化器，所述的脱硫罐顶部设有废气储存箱，所述的废气储存箱连接排放烟囱。作为本技术的进一步改进，在所述脱硫罐罐内的中部设置带有排气管的隔板，该隔板把脱硫罐中分成上下两个腔室，以使下腔室的尾气与溶液能充分混合反应。作为本技术的进一步改进，所述的排气管设在隔板的上部，该隔板把脱硫罐中分成上下两个腔室，以使下腔室的尾气与氨水能充分混合反应。作为本技术的进一步改进，所述的排气管内部装有单向传输阀，且单向传输阀的安装方向是向上传输的，使得与氨水充分反应后的尾气沿着排气管向上传输。作为本技术的进一步改进，所述的废气储存箱通过废气循环管道与尾气焚烧炉相连通，以形成循环通道，利于尾气回收再循环，增加产能。作为本技术的进一步改进，所述的废气储存箱与排放烟囱相连的一侧内壁设有第二过滤网，便于过滤掉尾气中的大颗粒。作为本技术的进一步改进，所述的尾气焚烧炉内壁右侧设有第一过滤网，便于过滤掉焚烧中产生的烟气颗粒。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：通过在脱硫罐内设置球泡并使其与脱硫罐进气口相连，使得进入脱硫罐的尾气通过尾气横管道和尾气竖管道进入球泡内，然后球泡内的尾气通过球泡孔分成很多个气泡最后溶解在氨水溶液中，此种方式使得尾气的外表面面积显著增加，且完全与溶液接触。因而尾气与氨水溶液的接触面积也显著增加，从而尾气与氨水溶液反应的更加充分，且大大提高了反应效率，节省了反应时间，使得脱硫后排出的废气中的SO2含量大大降低，从而达到废气排放质量标准。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置；图中：1反应液出口，2球泡，3尾气竖管道，4尾气横管道，5脱硫罐，6脱硫罐进气口，7尾气泵，8尾气冷却器，9尾气传输管，10尾气焚烧炉，11氨水箱，12氨水传输管，13氨水泵，14氨水进口，15隔板，16排气管，17排放烟囱，18废气储存箱，19废气循环管道，20单向传输阀，21第一过滤网，22硫铵浓缩氧化器，23第二过滤网。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。如图1所示，本技术所述的一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置，包括包括尾气焚烧炉10，优选的，所述的尾气焚烧炉10内壁右侧设有第一过滤网21，尾气焚烧炉10对尾气中的硫化物进行焚烧以使其充分氧化成SO2，第一过滤网21对焚烧后的尾气中的烟气颗粒和杂质进行过滤，所述的尾气焚烧炉10右侧通过尾气传输管9连接尾气冷却器8，尾气冷却器8对从尾气焚烧炉10中进入的尾气进行降温冷却，所述的尾气冷却器8连接尾气泵7，所述尾气泵7连接脱硫罐进气口6，尾气泵7提供动力源，把尾气从尾气冷却器8抽进脱硫罐5中的脱硫罐进气口6，所述的脱硫罐进气口6穿过脱硫罐5外壁与尾气横管道4相连，所述的尾气横管道4连接尾气竖管道3，所述的尾气竖管道3连接球泡2，所述的球泡2为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的球泡2能把其内的尾气分散成气泡，以增大尾气气体表面积，以备融入到脱硫罐5中的溶液中。所述的脱硫罐5另一侧外壁中部设有氨水进口14，所述氨水进口14通过氨水传输管12连接氨水泵13，所述的氨水泵13通过氨水传输管12连接氨水箱11，所述氨水泵13提供动力源，把氨水从氨水箱11抽进氨水进口14，然后进入脱硫罐5，所述的脱硫罐5外壁底部设有反应液出口1，所述的反应液出口1连接硫铵浓缩氧化器22，所述的硫铵浓缩氧化器22能对从脱硫罐5中进入的反应液进行浓缩氧化，形成硫铵产品。所述的脱硫罐5顶部设有废气储存箱18，所述的废气储存箱18连接排放烟囱17优选的，所述的废气储存箱18与排放烟囱17相连的一侧内壁设有第二过滤网23，所述第二过滤网23能对进入排放烟囱17之前的尾气进一步过滤，以使排放的尾气符合大气排放标准。优选的，所述的废气储存箱18通过废气循环管道19与尾气焚烧炉10相连通，废气储存箱18与尾气焚烧炉10与脱硫罐5形成循环回路，以使尾气再次循环，进行反应，进一步降低排出尾气中的SO2含量。优选的，在所述脱硫罐5罐内的中部设置带有排气管16的隔板15，该隔板15把脱硫罐5分成上下两个腔室，以使下腔室的尾气与氨水能充分混合反应。优选的，所述的排气管16设在隔板15的上部。优选的，所述的排气管16内部装有单向传输阀20，且单向传输阀20的安装方向是向上传输的，使得与氨水充分反应后的尾气沿着排气管向上传输。工业生产过程中产生的尾气中含有大量SO2，把此种尾气通过氨法脱硫装置进行脱硫，然后再把废气排放到大气中，不仅净化了空气，另外再本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置，其特征在于：包括尾气焚烧炉(10)，所述的尾气焚烧炉(10)右侧通过尾气传输管(9)连接尾气冷却器(8)，所述的尾气冷却器(8)连接尾气泵(7)，所述尾气泵(7)连接脱硫罐进气口(6)，所述的脱硫罐进气口(6)穿过脱硫罐(5)外壁与尾气横管道(4)相连，所述的尾气横管道(4)连接尾气竖管道(3)，所述的尾气竖管道(3)连接球泡(2)，所述的球泡(2)为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的脱硫罐(5)另一侧外壁中部设有氨水进口(14)，所述氨水进口(14)通过氨水传输管(12)连接氨水泵(13)，所述的氨水泵(13)通过氨水传输管(12)连接氨水箱(11)，所述的脱硫罐(5)外壁底部设有反应液出口(1)，所述的反应液出口(1)连接硫铵浓缩氧化器(22)，所述的脱硫罐(5)顶部设有废气储存箱(18)，所述的废气储存箱(18)连接排放烟囱(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置，其特征在于：包括尾气焚烧炉(10)，所述的尾气焚烧炉(10)右侧通过尾气传输管(9)连接尾气冷却器(8)，所述的尾气冷却器(8)连接尾气泵(7)，所述尾气泵(7)连接脱硫罐进气口(6)，所述的脱硫罐进气口(6)穿过脱硫罐(5)外壁与尾气横管道(4)相连，所述的尾气横管道(4)连接尾气竖管道(3)，所述的尾气竖管道(3)连接球泡(2)，所述的球泡(2)为球状壳体且所述壳体上均匀分布有小孔，所述的脱硫罐(5)另一侧外壁中部设有氨水进口(14)，所述氨水进口(14)通过氨水传输管(12)连接氨水泵(13)，所述的氨水泵(13)通过氨水传输管(12)连接氨水箱(11)，所述的脱硫罐(5)外壁底部设有反应液出口(1)，所述的反应液出口(1)连接硫铵浓缩氧化器(22)，所述的脱硫罐(5)顶部设有废气储存箱(18)，所述的废气储存箱(18)连接排放烟囱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于硫回收尾气的氨法脱硫装置，其特征在于：在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博伟，
申请(专利权)人：山东海科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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