一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔，属于化工设备技术领域，包括塔体、进气系统以及喷淋系统，所述塔体的上端具有出风口；其特征在于：所述塔体设置有喷淋吸收仓和沉淀吸收仓，喷淋吸收仓和沉淀吸收仓之间通过导气系统相连；所述进气系统连接有文丘里式喷射器，沉淀吸收仓内设置有斜管沉降槽，本实用新型专利技术的有益效果是：进气系统设置文丘里式喷射器，实现了硫酸雾气的自动吸气并与吸收液充分混合，斜管沉降槽依据浅层沉淀理论，将杂质与吸收液进行分离，防止单过硫酸氢钾生产过程中产生的硫酸雾掺杂着单过硫酸氢钾等其他固型粉末，回流管与喷淋头的配合设置实现了逆流吸收的原理，将未吸收的硫酸雾气与吸收液进行充分的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔
：本技术属于化工设备
，更具体地涉及一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔。
技术介绍
：硫酸雾吸收塔按照吸收方式包括填料塔、旋流板塔、逆喷塔等，具体使用时，根据选择的塔类型，设计风速、过滤面积、液气比、风压、吸收液等。其中填料塔的吸收效率最高，但是由于填料需要定期更换，运行成本较高，且吸收的硫酸回收难度较大，旋流板塔处理量较小，逆喷塔处理量较大，且吸收的硫酸易于回收。如专利号为201920213432.9的国家技术专利公开了一种酸雾净化吸收塔，即逆喷塔；这种吸收塔吸收效率高，但是单过硫酸氢钾生产过程中产生的硫酸雾掺杂着单过硫酸氢钾等其他固型粉末，逆喷塔内容易产生淤积，特别是喷头处，进气口需要专门的装置引入逆喷塔，由于气体中含有大量的硫酸雾气，腐蚀性较强，易于扩散。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔；解决的第一个技术问题是：单过硫酸氢钾生产过程中产生的硫酸雾掺杂着单过硫酸氢钾等其他固型粉末，逆喷塔内容易产生淤积；解决的第二个技术问题是：进气口需要专门的装置引入逆喷塔，由于气体中含有大量的硫酸雾气，腐蚀性较强，易于扩散。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔，包括塔体、进气系统以及喷淋系统，所述塔体的上端具有出风口；其特征在于：所述塔体设置有喷淋吸收仓和沉淀吸收仓，喷淋吸收仓和沉淀吸收仓之间通过导气系统相连；所述导气系统包括导流管、回流管和布气管，所述导流管设置成倒U字型，导流管的一端与沉淀吸收仓顶部相通，导流管的另一端设置沿水平方向的布气管，回流管穿设在喷淋吸收仓和沉淀吸收仓之间，回流管的上端与喷淋吸收仓下端面相通，回流管的下端与沉淀吸收仓相通，回流管的上端口低于导流管的上端，高于布气管的高度；所述喷淋系统包括导液管、循环泵和喷淋头，导液管上设置有循环泵，导液管的一端与沉淀吸收仓的上端相连，导液管的另一端延伸至喷淋吸收仓内并设置有喷淋头；所述进气系统设置在沉淀吸收仓的底部，包括进气管，进气管端部连接有文丘里式喷射器，文丘里式喷射器的进液口与处理液进口相连，文丘里式喷射器的进气口与硫酸雾气相通，文丘里式喷射器的出液口与进气管相通。进一步地，所述的沉淀吸收仓内设置有斜管沉降槽，斜管沉降槽的下方设置污泥槽与进液槽，斜管沉降槽内对称设置一组斜管沉降单元，所述进气管延伸至进液槽，所述导液管设置在斜管沉降槽的上方。进一步地，所述斜管沉降单元是由预设数量按矩阵紧密排列的斜管组成，斜管与斜管之间设置有密封填料部，所述斜管的中轴线与水平线的夹角设置成60-120度。进一步地，所述文丘里式喷射器有入口段、收缩段、吸附腔、喉部和扩散腔。本技术的有益效果是：进气系统设置文丘里式喷射器，利用文丘里管和吸收液回流的结合，实现了硫酸雾气的自动吸气并与吸收液充分混合，提高了吸收效率并减少了抗酸引风设备的使用；本装置设置的斜管沉降槽依据浅层沉淀理论，将杂质与吸收液进行分离，防止单过硫酸氢钾生产过程中产生的硫酸雾掺杂着单过硫酸氢钾等其他固型粉末，逆喷塔内容易产生淤积的问题，回流管与喷淋头的配合设置实现了逆流吸收的原理，将未吸收的硫酸雾气与吸收液进行充分的接触；导气管设置成倒U型且高于油管上端口的高度，保持一定的液位，避免了液体反流至下一层，从而满足吸收的需求。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图2是本技术文丘里式喷射器结构示意图；附图3是本技术斜管沉降单元示意图；附图中：1.出风口；2.喷淋吸收仓；3.导流管；4.沉淀吸收仓；5.污泥槽；6.文丘里式喷射器；7.进气管；8.进液槽；9.斜管沉降槽；10.循环泵；11.导液管；12.回流管；13.布气管；14.喷淋头；15.斜管；16.密封填料部；17.入口段；18.收缩段；19.吸附腔；20.喉部；21.扩散腔。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔，包括塔体、进气系统以及喷淋系统，所述塔体的上端设置有出风口1；其特征在于：所述塔体设置有喷淋吸收仓2和沉淀吸收仓4，喷淋吸收仓2和沉淀吸收仓4之间通过导气系统相连；所述导气系统包括导流管3、回流管12和布气管13，所述导流管3设置成倒U字型，导流管3的一端与沉淀吸收仓4顶部相通，导流管3的另一端设置沿水平方向的布气管13，回流管12穿设在喷淋吸收仓2和沉淀吸收仓4之间，回流管12的上端与喷淋吸收仓2下端面相通，回流管12的下端与沉淀吸收仓4相通，回流管12的上端口低于导流管3的上端，高于布气管13的高度；所述喷淋系统包括导液管11、循环泵10和喷淋头14，导液管11上设置有循环泵10，导液管11的一端与沉淀吸收仓4的上端相连，导液管11的另一端延伸至喷淋吸收仓2内并设置有喷淋头14；所述进气系统设置在沉淀吸收仓4的底部，包括进气管7，进气管7端部连接有文丘里式喷射器6，文丘里式喷射器6的进液口与处理液进口相连，文丘里式喷射器6的进气口与硫酸雾气相通，文丘里式喷射器6的出液口与进气管7相通。进一步地，所述的沉淀吸收仓4内设置有斜管沉降槽9，斜管沉降槽9的下方设置污泥槽5与进液槽8，斜管沉降槽9内对称设置一组斜管沉降单元，所述进气管7延伸至进液槽8，所述导液管11设置在斜管沉降槽9的上方。进一步地，所述斜管沉降单元是由预设数量按矩阵紧密排列的斜管15组成，斜管15与斜管15之间设置有密封填料部16，所述斜管15的中轴线与水平线的夹角设置成60-120度。进一步地，所述文丘里式喷射器6有入口段17、收缩段18、吸附腔19、喉部20和扩散腔21。需要说明的是，本技术为一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔，具体工作时，1.吸收液利用水泵打入文丘里式喷射器6内，经过入口段17和收缩段18，此时由于文丘里管结构形式，高速的吸收液由喉部20进入扩散腔21，随着截面的逐渐减小，压缩空气的压强增加，流速也变大；此时在吸附腔内产生真空度，负压将硫酸雾气尾气吸入腔体，吸入的硫酸雾气尾气与高速的吸收液进行初步的接触和吸收；有效地解决硫酸雾气扩散问题和腐蚀引风电机的问题；2.混合后液体进入斜管沉降槽9，此时提高水力梯度值，依据浅层沉淀理论，提高了斜管15加速沉降的能力；快本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔，包括塔体、进气系统以及喷淋系统，所述塔体的上端设置有出风口（1）；其特征在于：所述塔体设置有喷淋吸收仓（2）和沉淀吸收仓（4），喷淋吸收仓（2）和沉淀吸收仓（4）之间通过导气系统相连；/n所述导气系统包括导流管（3）、回流管（12）和布气管（13），所述导流管（3）设置成倒U字型，导流管（3）的一端与沉淀吸收仓（4）顶部相通，导流管（3）的另一端设置沿水平方向的布气管（13），回流管（12）穿设在喷淋吸收仓（2）和沉淀吸收仓（4）之间，回流管（12）的上端与喷淋吸收仓（2）下端面相通，回流管（12）的下端与沉淀吸收仓（4）相通，回流管（12）的上端口低于导流管（3）的上端，高于布气管（13）的高度；/n所述喷淋系统包括导液管（11）、循环泵（10）和喷淋头（14），导液管（11）上设置有循环泵（10），导液管（11）的一端与沉淀吸收仓（4）的上端相连，导液管（11）的另一端延伸至喷淋吸收仓（2）内并设置有喷淋头（14）；/n所述进气系统设置在沉淀吸收仓（4）的底部，包括进气管（7），进气管（7）端部连接有文丘里式喷射器（6），文丘里式喷射器（6）的进液口与处理液进口相连，文丘里式喷射器（6）的进气口与硫酸雾气相通，文丘里式喷射器（6）的出液口与进气管（7）相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单过硫酸氢钾硫酸雾吸收塔，包括塔体、进气系统以及喷淋系统，所述塔体的上端设置有出风口（1）；其特征在于：所述塔体设置有喷淋吸收仓（2）和沉淀吸收仓（4），喷淋吸收仓（2）和沉淀吸收仓（4）之间通过导气系统相连；
所述导气系统包括导流管（3）、回流管（12）和布气管（13），所述导流管（3）设置成倒U字型，导流管（3）的一端与沉淀吸收仓（4）顶部相通，导流管（3）的另一端设置沿水平方向的布气管（13），回流管（12）穿设在喷淋吸收仓（2）和沉淀吸收仓（4）之间，回流管（12）的上端与喷淋吸收仓（2）下端面相通，回流管（12）的下端与沉淀吸收仓（4）相通，回流管（12）的上端口低于导流管（3）的上端，高于布气管（13）的高度；
所述喷淋系统包括导液管（11）、循环泵（10）和喷淋头（14），导液管（11）上设置有循环泵（10），导液管（11）的一端与沉淀吸收仓（4）的上端相连，导液管（11）的另一端延伸至喷淋吸收仓（2）内并设置有喷淋头（14）；
所述进气系统设置在沉淀吸收仓（4）的底部，包括进气管（7），进...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂红斌，
申请(专利权)人：山东嘉源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37