一种化工罐挥发气体吸附装置制造方法及图纸

技术编号:25473178 阅读:28 留言:0更新日期:2020-09-01 22:52
本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域,具体揭示了一种化工罐挥发气体吸附装置,包括化工罐,化工罐内设置有抽气装置,抽气装置通过气体输送管连接风机的抽风管,风机的排风管连接有气体输送管,气体输送管的一端连通有气体收集箱,气体收集箱的内部设置有单层滤网、滤芯、气体收容箱、水槽、双层滤网和导热管,单层滤网通过滤网架安装在气体收容箱内,单层滤网包括有两个,两个单层滤网之间设置有滤芯,气体收容箱和水槽设置于单层滤网的左侧,气体收容箱的底部通过双层滤网连接水槽,具备收集化工罐产生有害易挥发气体等优点,解决了化工搅拌罐和化工反应罐完成工作后,有害气体无法处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工罐挥发气体吸附装置
本技术涉及化工设备
,具体为一种化工罐挥发气体吸附装置。
技术介绍
化学工业生产中所用的化工储罐,化工贮罐,化工搅拌罐,化工球罐,化工铁罐,化工反应罐,化工中和罐等,在化工生产中所用罐的总称。化工搅拌罐和化工反应罐在使用时,最容易产生有害的易挥发气体,而有毒气体对人体的危害分为神经性麻痹毒气,呼吸系统麻痹毒气,肌肉麻痹毒气三种,按照对人体的伤害原理可认为刺激性气体和窒息性气体。因此,在化工搅拌罐和化工反应罐完成作业后,都需要使用气体吸附装置将其中的有害气体进行收集处理,但是现有的气体吸附装置并不适用于化工罐的有害气体吸收,如若有害气体没有处理完成,容易对周围的工作人员造成危害,甚至会危及到工作人员的生命安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种化工罐挥发气体吸附装置,具备收集化工罐产生有害易挥发气体等优点,解决了化工搅拌罐和化工反应罐完成工作后,有害气体无法处理的问题。本技术的一种化工罐挥发气体吸附装置,包括化工罐,化工罐内设置有抽气装置,抽气装置通过气体输送管连接风机的抽风管,风机的排风管连接有气体输送管,气体输送管的一端连通有气体收集箱,气体收集箱的内部设置有单层滤网、滤芯、气体收容箱、水槽、双层滤网和导热管,单层滤网通过滤网架安装在气体收容箱内,单层滤网包括有两个,两个单层滤网之间设置有滤芯,气体收容箱和水槽设置于单层滤网的左侧,气体收容箱的底部通过双层滤网连接水槽,水槽内填充有水液,水槽的一端通过导热管连接位于气体收集箱外的蒸发器。本技术的化工罐挥发气体吸附装置,其中,抽气装置包括五通管、支架、浮球、浮球杆、排气口和进气口,抽气装置上设置有排气口和进气口,排气口和进气口之间通过五通管连通,抽气装置的底部固定连接两个支架,支架的两侧通过浮球杆连接浮球;该设计,便于抽气装置能够更贴近水面,从而能够更好的吸收有害气体。本技术的化工罐挥发气体吸附装置,其中,排气口设置有一个,进气口设置有四个;该设计,使抽气装置的抽气效果更好。本技术的化工罐挥发气体吸附装置,其中,气体收集箱的底部安装有隔热底座;该设计,避免热量传递至水槽内,导致水槽内的水液升温。本技术的化工罐挥发气体吸附装置,其中,气体收容箱和水槽均安装于L型支架上,L型支架右侧的上方开设有用于气体收容箱进气的开口,L型支架右侧的边沿与气体收集箱内壁贴合处设置有密封胶条;该设计,L型支架方便固定气体收容箱和水槽,同时能够阻隔过滤的气体,使气体能够直接进入到气体收容箱内。本技术的化工罐挥发气体吸附装置,其中,水槽的顶部开设有与气体收容箱连通的开口,气体收容箱的右侧还开设有用于进气的开口;该设计,方便气体收容箱与水槽的连通。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过设置的抽气装置、抽风管、风机、排风管、气体输送管、单层滤网、水槽、气体收容箱、双层滤网、加热器、导热管、水液、L型支架、滤网架、滤芯和气体收集箱,能够将化工罐内部的有害气体进行收集,并且利用水槽内的水液,使有害气体溶于水液内,从而避免有害气体出现泄漏的情况,后期只需处理水液即可,大大提升了有害气体处理的处理效率,使之化工罐工作操作更为安全。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本技术结构示意图;图2为本技术抽气装置正面结构示意图;图3为本技术抽气装置侧面结构示意图。图中:1、化工罐;2、抽气装置;21、五通管;22、支架;23、浮球;24、浮球杆;25、排气口;26、进气口;3、抽风管;4、风机;5、排风管;6、气体输送管;7、单层滤网;8、水槽;9、气体收容箱;10、双层滤网;11、蒸发器;12、导热管;13、水液;14、L型支架;15、隔热底座;16、滤网架;17、滤芯;18、气体收集箱。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说,在本技术的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本技术,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3,本实施例的化工罐挥发气体吸附装置,包括化工罐1,化工罐1内设置有抽气装置2,抽气装置2通过气体输送管6连接风机4的抽风管3,风机4的排风管5连接有气体输送管6,气体输送管6的一端连通有气体收集箱18,气体收集箱18的内部设置有单层滤网7、滤芯17、气体收容箱9、水槽8、双层滤网10和导热管12,单层滤网7通过滤网架16安装在气体收容箱9内,单层滤网7包括有两个,两个单层滤网7之间设置有滤芯17,气体收容箱9和水槽8设置于单层滤网7的左侧,气体收容箱9的底部通过双层滤网10连接水槽8,水槽8内填充有水液13,水槽8的一端通过导热管12连接位于气体收集箱18外的蒸发器11。抽气装置2包括五通管21、支架22、浮球23、浮球杆24、排气口25和进气口26,抽气装置2上设置有排气口25和进气口26,排气口25和进气口26之间通过五通管21连通,抽气装置2的底部固定连接两个支架22,支架22的两侧通过浮球杆24连接浮球23;该设计,便于抽气装置2能够更贴近水面,从而能够更好的吸收有害气体。排气口25设置有一个,进气口26设置有四个;该设计,使抽气装置2的抽气效果更好。气体收集箱18的底部安装有隔热底座15;该设计,避免热量传递至水槽8内,导致水槽8内的水液13升温。气体收容箱9和水槽8均安装于L型支架14上,L型支架14右侧的上方开设有用于气体收容箱9进气的开口,L型支架14右侧的边沿与气体收集箱18内壁贴合处设置有密封胶条;该设计,L型支架14方便固定气体收容箱9和水槽8,同时能够阻隔过滤的气体,使气体能够直接进入到气体收容箱9内。水槽8的顶部开设有与气体收容箱9连通的开口,气体收容箱9的右侧还开设有用于进气的开口;该设计,方便气体收容箱9与水槽8的连通。在使用本技术时:通过提前将抽气装置2放入到化工罐1内,通过提前在化工罐1上开出的开口(这里的开口已经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工罐挥发气体吸附装置,包括化工罐(1),其特征在于:所述化工罐(1)内设置有抽气装置(2),所述抽气装置(2)通过气体输送管(6)连接风机(4)的抽风管(3),所述风机(4)的排风管(5)连接有气体输送管(6),所述气体输送管(6)的一端连通有气体收集箱(18),所述气体收集箱(18)的内部设置有单层滤网(7)、滤芯(17)、气体收容箱(9)、水槽(8)、双层滤网(10)和导热管(12),所述单层滤网(7)通过滤网架(16)安装在气体收容箱(9)内,所述单层滤网(7)包括有两个,两个所述单层滤网(7)之间设置有滤芯(17),所述气体收容箱(9)和水槽(8)设置于单层滤网(7)的左侧,所述气体收容箱(9)的底部通过双层滤网(10)连接水槽(8),所述水槽(8)内填充有水液(13),所述水槽(8)的一端通过导热管(12)连接位于气体收集箱(18)外的蒸发器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工罐挥发气体吸附装置,包括化工罐(1),其特征在于:所述化工罐(1)内设置有抽气装置(2),所述抽气装置(2)通过气体输送管(6)连接风机(4)的抽风管(3),所述风机(4)的排风管(5)连接有气体输送管(6),所述气体输送管(6)的一端连通有气体收集箱(18),所述气体收集箱(18)的内部设置有单层滤网(7)、滤芯(17)、气体收容箱(9)、水槽(8)、双层滤网(10)和导热管(12),所述单层滤网(7)通过滤网架(16)安装在气体收容箱(9)内,所述单层滤网(7)包括有两个,两个所述单层滤网(7)之间设置有滤芯(17),所述气体收容箱(9)和水槽(8)设置于单层滤网(7)的左侧,所述气体收容箱(9)的底部通过双层滤网(10)连接水槽(8),所述水槽(8)内填充有水液(13),所述水槽(8)的一端通过导热管(12)连接位于气体收集箱(18)外的蒸发器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化工罐挥发气体吸附装置,其特征在于:所述抽气装置(2)包括五通管(21)、支架(22)、浮球(23)、浮球杆(24)、排气口(25)和进气口(26),所述抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓宇
申请(专利权)人:鞍山阳天冶金能源技术有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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