一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，属于化工生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体的内腔设置成圆柱体结构形式；其特征在于：所述罐体的内腔设置有沿水平方向滑动的活塞板，罐体的一侧设置有罐体进气口，另一侧的底部设置有罐体出气口，罐体可拆卸设置有进气吸收器和排气吸收器；本实用新型专利技术的有益效果是：可拆卸设置有进气吸收器和排气吸收器并配合沿水平方向滑动的活塞板，将罐体内的雾气及废渣排出后进行吸收和收集，巧妙地设计的腔体和管路，通过活塞板的移动和复位真正实现了废气、废液和废固的零排放，有效地防止硫酸雾气的扩散，不需人工进入罐体清理安全性能极高。

【技术实现步骤摘要】
一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐
：本技术属于化工生产设备
，更具体地涉及一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐。
技术介绍
：大型储罐在我们日常生活中是随处可见的。对于储罐我们既要使用，又要注意保养维护。日常生活中常见的硫酸储罐的结构大都外钢内塑，将钢网龟甲焊接于钢体表面，由于硫酸具有非常强的腐蚀性，因此在使用时应非常小心并穿戴保护手套和衣物。所以对于它的清洗要格外注意，首先将低浓度硫酸相对于待清洗储罐内硫酸而言倒入储罐并充分混合，以吸收储罐内空间的酸气，然后将稀释后的硫酸倒空，再将煤灰倒入储罐内，使煤灰与酸泥固化，待罐内酸气消散通风后，清除灰泥，然后加入废碱溶液进行碱洗。这种方法既适应小型硫酸储罐的清洗，也适应于大型硫酸储罐的清洗。但是这样的清洗繁琐且存在严重的弊端，硫酸雾气容易扩散，污染环境；如果清洗不当且存在危险，威胁操作者的生命安全。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐；解决的第一个技术问题是：现有的硫酸储罐清洗繁琐且存在严重的弊端，硫酸雾气容易扩散，污染环境；解决的第二个技术问题是清洗清洗繁琐，操作不当威胁操作者的生命安全。技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，包括罐体，所述罐体的内腔设置成圆柱体结构形式；其特征在于：所述罐体的内腔设置有沿水平方向滑动的活塞板，罐体的一侧设置有罐体进气口，另一侧的底部设置有罐体出气口，罐体进气口可拆卸设置有进气吸收器，罐体出气口可拆卸设置有排气吸收器；所述进气吸收器设置有上腔体Ⅰ和下腔体Ⅰ，进气吸收器的顶部分别设置有进气管Ⅰ和出气管，进气管Ⅰ穿设上腔体Ⅰ并延伸至下腔体Ⅰ的上部，上腔体Ⅰ的底部端面开设有导气管，导气管延伸至下腔体Ⅰ的下部；所述排气吸收器设置有上腔体Ⅱ和下腔体Ⅱ，排气吸收器的顶部设置有进气管Ⅱ，排气吸收器的一侧设置有连接上腔体Ⅱ上端和下腔体Ⅱ下端的连通管，下腔体Ⅱ的上部设置有排气口，上腔体Ⅱ的底部设置有排渣口。进一步地，所述的进气吸收器设置有排气阀。进一步地，所述连通管上开设有排气阀。进一步地，所述进气吸收器和排气吸收器通过密封连接的方式与罐体进气口和罐体出气口相连，进气吸收器的进气管Ⅰ与空压设备相连，进气吸收器的出气管与罐体进气口相连，排气吸收器的排气口与空压设备相连。进一步地，所述的单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，其特征在于所述进气吸收器和排气吸收器均设置有吸收液。本技术的有益效果是：本装置可拆卸设置有进气吸收器和排气吸收器并配合沿水平方向滑动的活塞板，将罐体内的雾气及废渣排出后进行吸收和收集，巧妙地设计的腔体和管路，通过活塞板的移动和复位真正实现了废气、废液和废固的零排放，有效地防止硫酸雾气的扩散，不需人工进入罐体清理安全性能极高。附图说明：附图1是本技术实施例结构示意图；附图2是本技术另一实施例结构示意图；附图3是本技术再一实施例结构示意图；附图4是本技术实施例结构示意图；附图5是本技术排气吸收器结构示意图；附图中：1.进气吸收器；2.罐体进气口；3.活塞板；4.罐体；5.罐体出气口；6.排气吸收器；7.下腔体Ⅰ；8.导气管；9.出气管；10.上腔体Ⅰ；11.进气管Ⅰ；12.排气阀；13.下腔体Ⅱ；14.排气口；15.排渣口；16.上腔体Ⅱ；17.进气管Ⅱ；18.连通管。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，包括罐体4，所述罐体4的内腔设置成圆柱体结构形式；其特征在于：所述罐体4的内腔设置有沿水平方向滑动的活塞板3，罐体4的一侧设置有罐体进气口2，另一侧的底部设置有罐体出气口5，罐体进气口2可拆卸设置有进气吸收器1，罐体出气口5可拆卸设置有排气吸收器6；所述进气吸收器1设置有上腔体Ⅰ10和下腔体Ⅰ7，进气吸收器1的顶部分别设置有进气管Ⅰ11和出气管9，进气管Ⅰ11穿设上腔体Ⅰ10并延伸至下腔体Ⅰ7的上部，上腔体Ⅰ10的底部端面开设有导气管8，导气管8延伸至下腔体Ⅰ7的下部，所述的进气吸收器1设置有排气阀12；所述排气吸收器6设置有上腔体Ⅱ16和下腔体Ⅱ13，排气吸收器6的顶部设置有进气管Ⅱ17，排气吸收器6的一侧设置有连接上腔体Ⅱ16上端和下腔体Ⅱ13下端的连通管18，连通管18上开设有排气阀12；下腔体Ⅱ13的上部设置有排气口14，上腔体Ⅱ16的底部设置有排渣口15。所述进气吸收器1和排气吸收器6通过密封连接的方式与罐体进气口2和罐体出气口5相连，进气吸收器1的进气管Ⅰ11与空压设备相连，进气吸收器1的出气管9与罐体进气口2相连，排气吸收器6的排气口14与空压设备相连。所述进气吸收器1和排气吸收器6均设置有吸收液。需要说明的是，本技术为单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，具体工作时，1.需要清理发烟硫酸储罐时，将进气吸收器1与罐体进气口2相连，排气吸收器6与罐体出气口5相连；打开排气阀12分别从进气管Ⅰ11和排气口14注入吸收液，关闭排气阀12，2.将空压设备与进气吸收器1的进气管Ⅰ11相通，气体经过进气管Ⅰ11进入下腔体Ⅰ7，并将下腔体Ⅰ7内的吸收液压入到上腔体Ⅰ10内，气体通过导气管8和出气管9进入罐体4内，推动活塞板3沿水平方向滑动，此时会推动硫酸雾气和废渣进入罐体出气口5从而进入排气吸收器6；3.硫酸雾气和废渣经过进气管Ⅱ17进入上腔体Ⅱ16，废渣滞留在上腔体Ⅱ16内，雾气通过连通管18进入下腔体Ⅱ13，并与下腔体Ⅱ13内的吸收液进行吸收，吸收后的空气由排气口14排出；3.雾气排完后，压缩空气由排气口14加入，气体将吸收液经过连通管18压入上腔体Ⅱ16内，并通过进气管Ⅱ17进入罐体4，并推动活塞板3复位，此时，活塞板3推动罐体4内空气进入吸收液，并将吸收液压回下腔体Ⅰ7，有效的防止雾气的扩散，实现了零排放；4.最后打开排气阀12，将上腔体Ⅱ16内吸收液和废渣混合液体放出进行集中处理，真正实现了废气、废液和废固的零排放，有效地防止硫酸雾气的扩散，并全面地对罐体4硫酸雾气和残渣进行有效清理，特别的该装置为可拆卸设置，可反复使用，不需人工进入罐体清理安全性能极高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，包括罐体（4），所述罐体（4）的内腔设置成圆柱体结构形式；其特征在于：所述罐体（4）的内腔设置有沿水平方向滑动的活塞板（3），罐体（4）的一侧设置有罐体进气口（2），另一侧的底部设置有罐体出气口（5），罐体进气口（2）可拆卸设置有进气吸收器（1），罐体出气口（5）可拆卸设置有排气吸收器（6）；/n所述进气吸收器（1）设置有上腔体Ⅰ（10）和下腔体Ⅰ（7），进气吸收器（1）的顶部分别设置有进气管Ⅰ（11）和出气管（9），进气管Ⅰ（11）穿设上腔体Ⅰ（10）并延伸至下腔体Ⅰ（7）的上部，上腔体Ⅰ（10）的底部端面开设有导气管（8），导气管（8）延伸至下腔体Ⅰ（7）的下部；/n所述排气吸收器（6）设置有上腔体Ⅱ（16）和下腔体Ⅱ（13），排气吸收器（6）的顶部设置有进气管Ⅱ，排气吸收器（6）的一侧设置有连接上腔体Ⅱ（16）上端和下腔体Ⅱ（13）下端的连通管，下腔体Ⅱ（13）的上部设置有排气口（14），上腔体Ⅱ（16）的底部设置有排渣口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单过硫酸氢钾发烟硫酸储罐，包括罐体（4），所述罐体（4）的内腔设置成圆柱体结构形式；其特征在于：所述罐体（4）的内腔设置有沿水平方向滑动的活塞板（3），罐体（4）的一侧设置有罐体进气口（2），另一侧的底部设置有罐体出气口（5），罐体进气口（2）可拆卸设置有进气吸收器（1），罐体出气口（5）可拆卸设置有排气吸收器（6）；
所述进气吸收器（1）设置有上腔体Ⅰ（10）和下腔体Ⅰ（7），进气吸收器（1）的顶部分别设置有进气管Ⅰ（11）和出气管（9），进气管Ⅰ（11）穿设上腔体Ⅰ（10）并延伸至下腔体Ⅰ（7）的上部，上腔体Ⅰ（10）的底部端面开设有导气管（8），导气管（8）延伸至下腔体Ⅰ（7）的下部；
所述排气吸收器（6）设置有上腔体Ⅱ（16）和下腔体Ⅱ（13），排气吸收器（6）的顶部设置有进气管Ⅱ，排气吸收器（6）的一侧设置有连接上腔体Ⅱ（16）上端和下腔体Ⅱ（13）下端的连通管，下腔体Ⅱ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂红斌，
申请(专利权)人：山东嘉源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37