一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体、加热装置和驱动电机，所述反应釜主体的内壁中安装有加热装置，且反应釜主体的上方螺栓安装有驱动电机，并且反应釜主体的左侧设置有单向进气阀，所述驱动电机的下端轴承连接有输出轴，且输出轴的下端焊接有第一传动杆，并且第一传动杆的外侧嵌套有第二传动杆。该带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜置有第一传动杆、刮板和绞龙叶，在反应釜进行使用时通过刮板的移动对反应釜底部的析出物进行刮除，避免其和反应釜主体产生粘连，同时在后续下料时可通过刮板将底部残渣刮到出料口内，方便出料。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜
本技术涉及浸出原料
，具体为一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜。
技术介绍
在对一些原料进行提取时有时采用浸出的方式，将物料加入到反应釜内后通过加热灯使原料进行析出，实现对其的提取，但现有的反应釜在使用过程中还存在一些不足之处：1、现有的反应釜在对原料进行浸出时，原料容易堆积在釜底，随着釜体的加热原料容易和釜底发生粘连，从而导致后续的清理较为繁琐，且在出料时原料的堆积容易导致出料口的堵塞，降低了装置的实用性；2、现有的反应釜在使用时其内部原料反应时会产生一定的气体，导致釜体内气压增加，有时需人为进行排放，且后续在进行下料时由于内外气压差的存在容易导致下料速度减缓，降低了装置的功能性。针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的反应釜在对原料进行浸出时，原料容易堆积在釜底，随着釜体的加热原料容易和釜底发生粘连，从而导致后续的清理较为繁琐，且釜体内气压增加时需人为进行排放，并且后续在进行下料时由于内外气压差的存在容易导致下料速度减缓的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体、加热装置和驱动电机，所述反应釜主体的内壁中安装有加热装置，且反应釜主体的上方螺栓安装有驱动电机，并且反应釜主体的左侧设置有单向进气阀，所述驱动电机的下端轴承连接有输出轴，且输出轴的下端焊接有第一传动杆，并且第一传动杆的外侧嵌套有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的表面均镶嵌有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的中部贯穿有安装轴，所述安装轴设置在反应釜主体的内部，且反应釜主体的右侧表面镶嵌有连接管，并且连接管的右侧表面开设有第一通口，所述连接管的外层螺纹连接有密封盖，且密封盖的表面开设有第二通口。优选的，所述单向进气阀的连通方向为自右向左连通，且单向进气阀和连接管左右对称设置。优选的，所述第一传动杆和第二传动杆之间构成嵌套连接，且第一传动杆和第二传动杆均通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮通过安装轴和反应釜主体之间构成转动连接。优选的，所述第一传动杆的表面焊接有第一固定横杆，且第一固定横杆的下方设置有刮板，并且第一传动杆的下端焊接有绞龙叶，同时刮板和反应釜主体的底部相贴合。优选的，所述第二传动杆的表面焊接有第二固定横杆，且第二固定横杆呈上下交错状分布，并且第二传动杆个反应釜主体之间构成轴承连接。优选的，所述第一通口的侧视中心和第二通口的侧视中心在以密封盖的中心为圆心的圆上，且第一通口的直径和第二通口的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜；（1）设置有第一传动杆、刮板和绞龙叶，在反应釜进行使用时通过刮板的移动对反应釜底部的析出物进行刮除，避免其和反应釜主体产生粘连，同时在后续下料时可通过刮板将底部残渣刮到出料口内，绞龙叶可将残渣稳定的进行输送排出，避免其在下料时发生堵塞，同时第一传动杆和第二传动杆进行反向转动可对反应釜内进行更均匀的搅拌，增加装置的实用性；（2）设置有单向进气阀、第一通口和第二通口，当釜体内气压增加时气体将通过单向进气阀进行自动的外排，且避免了界气体的进入，在后续出料过程中可通过转动密封盖将第一通口和第二通口进行对应，使气体进入釜体内，加快装置的出料速度。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术刮板俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图；图5为本技术密封盖侧视结构示意图；图6为本技术第二传动杆俯剖结构示意图。图中：1、反应釜主体；2、加热装置；3、驱动电机；4、单向进气阀；5、输出轴；6、第一传动杆；601、第一固定横杆；602、刮板；603、绞龙叶；7、第一锥齿轮；8、第二传动杆；801、第二固定横杆；9、第二锥齿轮；10、安装轴；11、连接管；12、第一通口；13、密封盖；14、第二通口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体1、加热装置2、驱动电机3、单向进气阀4、输出轴5、第一传动杆6、第一锥齿轮7、第二传动杆8、第二锥齿轮9、安装轴10、连接管11、第一通口12、密封盖13和第二通口14，反应釜主体1的内壁中安装有加热装置2，且反应釜主体1的上方螺栓安装有驱动电机3，并且反应釜主体1的左侧设置有单向进气阀4，驱动电机3的下端轴承连接有输出轴5，且输出轴5的下端焊接有第一传动杆6，并且第一传动杆6的外侧嵌套有第二传动杆8，第一传动杆6和第二传动杆8的表面均镶嵌有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7的右侧啮合有第二锥齿轮9，并且第二锥齿轮9的中部贯穿有安装轴10，安装轴10设置在反应釜主体1的内部，且反应釜主体1的右侧表面镶嵌有连接管11，并且连接管11的右侧表面开设有第一通口12，连接管11的外层螺纹连接有密封盖13，且密封盖13的表面开设有第二通口14；单向进气阀4的连通方向为自右向左连通，且单向进气阀4和连接管11左右对称设置，上述结构设计可通过单向进气阀4对反应釜主体1内进行放气处理，避免内部压力过大，同时避免外界气体的进入；第一传动杆6和第二传动杆8之间构成嵌套连接，且第一传动杆6和第二传动杆8均通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮9相连接，并且第二锥齿轮9通过安装轴10和反应釜主体1之间构成转动连接，上述结构设计使得第一传动杆6和第二传动杆8可进行同步的反向转动，从而对反应釜主体1内进行更均匀的搅拌；第一传动杆6的表面焊接有第一固定横杆601，且第一固定横杆601的下方设置有刮板602，并且第一传动杆6的下端焊接有绞龙叶603，同时刮板602和反应釜主体1的底部相贴合，上述结构设计可通过刮板602对反应釜主体1底部的残渣进行刮除，同时配合绞龙叶603可避免下料口处发生堵塞；第二传动杆8的表面焊接有第二固定横杆801，且第二固定横杆801呈上下交错状分布，并且第二传动杆8个反应釜主体1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过第二固定横杆801和第一固定横杆601的相互配合对物料进行更加均匀的搅拌，使物料能更均匀的受热；第一通口12的侧视中心和第二通口14的侧视中心在以密封盖13的中心为圆心的圆上，且第一通口12的直径和第二通口14的直径相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体（1）、加热装置（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述反应釜主体（1）的内壁中安装有加热装置（2），且反应釜主体（1）的上方螺栓安装有驱动电机（3），并且反应釜主体（1）的左侧设置有单向进气阀（4），所述驱动电机（3）的下端轴承连接有输出轴（5），且输出轴（5）的下端焊接有第一传动杆（6），并且第一传动杆（6）的外侧嵌套有第二传动杆（8），所述第一传动杆（6）和第二传动杆（8）的表面均镶嵌有第一锥齿轮（7），且第一锥齿轮（7）的右侧啮合有第二锥齿轮（9），并且第二锥齿轮（9）的中部贯穿有安装轴（10），所述安装轴（10）设置在反应釜主体（1）的内部，且反应釜主体（1）的右侧表面镶嵌有连接管（11），并且连接管（11）的右侧表面开设有第一通口（12），所述连接管（11）的外层螺纹连接有密封盖（13），且密封盖（13）的表面开设有第二通口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体（1）、加热装置（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述反应釜主体（1）的内壁中安装有加热装置（2），且反应釜主体（1）的上方螺栓安装有驱动电机（3），并且反应釜主体（1）的左侧设置有单向进气阀（4），所述驱动电机（3）的下端轴承连接有输出轴（5），且输出轴（5）的下端焊接有第一传动杆（6），并且第一传动杆（6）的外侧嵌套有第二传动杆（8），所述第一传动杆（6）和第二传动杆（8）的表面均镶嵌有第一锥齿轮（7），且第一锥齿轮（7）的右侧啮合有第二锥齿轮（9），并且第二锥齿轮（9）的中部贯穿有安装轴（10），所述安装轴（10）设置在反应釜主体（1）的内部，且反应釜主体（1）的右侧表面镶嵌有连接管（11），并且连接管（11）的右侧表面开设有第一通口（12），所述连接管（11）的外层螺纹连接有密封盖（13），且密封盖（13）的表面开设有第二通口（14）。


2.根据权利要求1所述的一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，其特征在于：所述单向进气阀（4）的连通方向为自右向左连通，且单向进气阀（4）和连接管（11）左右对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种带自动泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双全，黄学校，
申请(专利权)人：江西宝嘉生物发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36