一种汽化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过氧化氢消毒杀菌技术领域，公开了一种汽化装置，包括热风管路组件、原液管路组件、压缩空气管及汽化器，热风管路组件包括热风管、第一加热器和鼓风机，第一加热器和鼓风机均设置于热风管上；原液管路组件包括原液输送管、缓冲罐和第一输送泵，缓冲罐和第一输送泵均设置于原液输送管上；汽化器包括汽化胆、双流体雾化喷嘴、出风管、第二加热器及第三加热器，热风管连接于汽化胆，双流体雾化喷嘴设置于汽化胆，双流体雾化喷嘴的两个进口分别连接于压缩空气管和原液输送管；出风管设置于汽化胆，出风管的进风口朝下设置，第二加热器设置于汽化胆的外周，第三加热器设置于汽化胆的底部。该装置能够保证排出的均为汽化完全的原液。

【技术实现步骤摘要】
一种汽化装置
本技术涉及过氧化氢消毒杀菌
，尤其涉及一种汽化装置。
技术介绍
过氧化氢因具有氧化还原作用而具有灭菌能力，特别对厌氧芽孢杆菌杀灭效果好，被广泛应用于制药、生物科技、食品等诸多行业。在食品行业灌装生产线上，在灌装前通常需要对灌装的容器进行灭菌。现有的采用过氧化氢灭菌方式主要有液态过氧化氢灭菌和雾化过氧化氢灭菌。传统的液态过氧化氢灭菌需要消耗大量的消毒剂及无菌水，以保证灭菌效果及控制残留浓度。雾化过氧化氢灭菌对结构复杂容器难以实现表面全覆盖，无法保证灭菌效果。汽化过氧化氢具有极强的灭菌能力，其灭菌效果优于液态过氧化氢和雾化过氧化氢，对细菌、孢子、真菌、霉菌和病毒均广谱有效。然而汽化过氧化氢容易发生冷凝，对汽化效果要求高，需严格控制温湿度，条件苛刻。使用汽化过氧化氢对灌装容器进行在线灭菌，对汽化过氧化氢的湿度、温度、浓度、流量稳定性要求极高。现有技术中一般采用电加热器对雾化过氧化氢与热空气进行混合加热，蒸发形成汽化过氧化氢，但是其主要存在以下问题：1、温湿度得不到很好的控制；2、过氧化氢雾化效果不稳定；3、热空气与过氧化氢混合不均匀；4、过氧化氢汽化不完全。因此，亟需一种汽化装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽化装置，其能够使原液汽化比较完全，而且能够保证排出的均为汽化完全的原液。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种汽化装置，其包括：热风管路组件，其包括热风管、第一加热器和鼓风机，所述第一加热器和所述鼓风机均设置于所述热风管上；原液管路组件，其包括原液输送管、缓冲罐和第一输送泵，所述缓冲罐和所述第一输送泵均设置于所述原液输送管上，所述第一输送泵位于所述缓冲罐的下游；压缩空气管及汽化器，所述汽化器包括汽化胆、双流体雾化喷嘴、出风管、第二加热器及第三加热器，所述热风管连接于所述汽化胆的顶部，所述热风管能够为所述汽化胆提供热风，所述双流体雾化喷嘴设置于所述汽化胆的顶部，所述双流体雾化喷嘴的两个进口分别连接于所述压缩空气管和所述原液输送管；所述出风管设置于所述汽化胆的底部，且所述出风管的进风口朝下设置，所述第二加热器设置于所述汽化胆的外周，所述第三加热器设置于所述汽化胆的底部。优选地，所述汽化器还包括导流板，其设置于所述汽化胆的顶部，所述汽化胆的热风进风口位于所述导流板的上方。优选地，所述双流体雾化喷嘴的喷嘴位于所述导流板的下方。优选地，所述汽化器还包括壳体和上盖，所述汽化胆、第二加热器及所述第三加热器均设置于所述壳体内，所述上盖扣于所述壳体的顶部。优选地，所述热风管路组件还包括第一流量检测机构和第一调节阀，所述第一流量检测机构和所述第一调节阀均设置于所述热风管上，且位于所述鼓风机与所述第一加热器之间，所述第一流量检测机构位于所述第一调节阀的下游。优选地，所述热风管路组件还包括除湿器和过滤器，所述除湿器和所述过滤器均设置于所述热风管上，所述除湿器位于所述鼓风机的上游，所述过滤器位于所述鼓风机与所述第一调节阀之间。优选地，所述热风管路组件还包括第一温度传感器，其设置于所述热风管上，且位于所述第一加热器的下游。优选地，原液管路组件还包括第二流量检测机构，所述第二流量检测机构设置于所述原液输送管上。优选地，所述原液管路组件还包括输液管和隔膜泵，所述隔膜泵设置于所述输液管上，所述输液管的一端连接于所述缓冲罐的顶部，另一端伸入于原液储存容器内。优选地，所述压缩空气管上设置有第二调节阀和第一压力检测机构，所述第一压力检测机构位于所述第二调节阀的下游。本技术的有益效果：通过热风管向汽化胆内输入热风，通过原液输送管向双流体雾化喷嘴输送原液，通过压缩空气管向双流体雾化喷嘴输送高压气体，将双流体雾化喷嘴内的原液雾化，并通过双流体雾化喷嘴的喷嘴喷出至汽化胆内，第二加热器为汽化胆加热使汽化胆内一直处于高温状态，热风和汽化胆内的高温使喷嘴喷出的雾化的原液汽化，未被汽化的雾化原液流至汽化胆的底部，第三加热器对汽化胆的底部进行加热，使流至汽化胆底部的未完全汽化的雾化原液汽化，热风管输送的热风、第二加热器和第三加热器能够使汽化胆内雾化的原液几乎全部汽化，出风管的进风口朝下设置，未被汽化向汽化胆底部流动的雾化原液均不会进入到出风管内，能够保证进入出风管内的均为汽化完全的原液。该汽化装置能够使原液汽化比较彻底，而且能够保证排出的均为汽化完全的原液。附图说明图1是本技术提供的汽化装置的结构示意图；图2是本技术提供的汽化器的结构示意图。图中：100、热风管；101、除湿器；102、鼓风机；103、过滤器；104、第一调节阀；105、第一流量检测机构；106、第一加热器；107、第一温度传感器；108、安全阀；200、压缩空气管；201、第二调节阀；202、第一压力检测机构；300、原液输送管；301、原液储存容器；302、吸液杆；303、隔膜泵；304、缓冲罐；305、第一输送泵；306、第二流量检测机构；307、液位开关；308、低液位开关；309、高液位开关；310、输液管；401、壳体；402、汽化胆；403、盖板；405、出风管；406、导流板；407、双流体雾化喷嘴；408、第二加热器；409、第三加热器；410、第二温度传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽化装置，其特征在于，其包括：/n热风管路组件，其包括热风管(100)、第一加热器(106)和鼓风机(102)，所述第一加热器(106)和所述鼓风机(102)均设置于所述热风管(100)上；/n原液管路组件，其包括原液输送管(300)、缓冲罐(304)和第一输送泵(305)，所述缓冲罐(304)和所述第一输送泵(305)均设置于所述原液输送管(300)上，所述第一输送泵(305)位于所述缓冲罐(304)的下游；/n压缩空气管(200)及汽化器，所述汽化器包括汽化胆(402)、双流体雾化喷嘴(407)、出风管(405)、第二加热器(408)及第三加热器(409)，所述热风管(100)连接于所述汽化胆(402)的顶部，所述热风管(100)能够为所述汽化胆(402)提供热风，所述双流体雾化喷嘴(407)设置于所述汽化胆(402)的顶部，所述双流体雾化喷嘴(407)的两个进口分别连接于所述压缩空气管(200)和所述原液输送管(300)；/n所述出风管(405)设置于所述汽化胆(402)的底部，且所述出风管(405)的进风口朝下设置，所述第二加热器(408)设置于所述汽化胆(402)的外周，所述第三加热器(409)设置于所述汽化胆(402)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽化装置，其特征在于，其包括：
热风管路组件，其包括热风管(100)、第一加热器(106)和鼓风机(102)，所述第一加热器(106)和所述鼓风机(102)均设置于所述热风管(100)上；
原液管路组件，其包括原液输送管(300)、缓冲罐(304)和第一输送泵(305)，所述缓冲罐(304)和所述第一输送泵(305)均设置于所述原液输送管(300)上，所述第一输送泵(305)位于所述缓冲罐(304)的下游；
压缩空气管(200)及汽化器，所述汽化器包括汽化胆(402)、双流体雾化喷嘴(407)、出风管(405)、第二加热器(408)及第三加热器(409)，所述热风管(100)连接于所述汽化胆(402)的顶部，所述热风管(100)能够为所述汽化胆(402)提供热风，所述双流体雾化喷嘴(407)设置于所述汽化胆(402)的顶部，所述双流体雾化喷嘴(407)的两个进口分别连接于所述压缩空气管(200)和所述原液输送管(300)；
所述出风管(405)设置于所述汽化胆(402)的底部，且所述出风管(405)的进风口朝下设置，所述第二加热器(408)设置于所述汽化胆(402)的外周，所述第三加热器(409)设置于所述汽化胆(402)的底部。


2.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述汽化器还包括导流板(406)，其设置于所述汽化胆(402)的顶部，所述汽化胆(402)的热风进风口位于所述导流板(406)的上方。


3.根据权利要求2所述的汽化装置，其特征在于，所述双流体雾化喷嘴(407)的喷嘴位于所述导流板(406)的下方。


4.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述汽化器还包括壳体(401)和上盖(403)，所述汽化胆(402)、第二加热器(408)及所述第三加热器(409)均设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江桂潮，郑礼深，蓝健燊，宋俊杰，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44