一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法，所述可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃包括玻璃基片和镀设在玻璃基片上的复合膜层，所述复合膜层包括依次设置的第一介质层、钨铜合金层、第一保护层、第一种子层、第一功能层、第二保护层、第一AZO层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第三保护层、第二AZO层、第三介质层；所述第一介质层为SiN

【技术实现步骤摘要】
一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法
本专利技术涉及镀膜玻璃制造
，特别涉及一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，低辐射镀膜玻璃一般是指在浮法玻璃表面沉积低辐射功能层，从而对太阳光中的近红外线和生活环境中的远红外线进行反射，达到降低玻璃对红外线的吸收和辐射的效果，所以称之为低辐射镀膜玻璃。低辐射镀膜玻璃既可用于家庭门窗，也可用于商场、写字楼和高档宾馆的玻璃幕墙及其它需要的场所。随着传统的低辐射镀膜玻璃大规模运用，因其对可见光的反射率较高，“光污染”成为困扰城市居民的急需解决的问题。为减少这种因玻璃幕墙的大规模使用造成的“光污染”现象，各地方政府纷纷颁布政策法规，对建筑玻璃的外反进行限制。因目前可高温热处理的低辐射镀膜玻璃可以进行弯形处理，因此能更好的表达建筑的外形设计理念，另一方面也可以较明显的降低生产加工成本，因而成为市面上较为常见的一类产品。尽管采用可钢化镀膜玻璃的新近建筑在远距离观察时颜色各异，但在近距离观察时，都呈现较为明显的、统一的蓝绿或黄绿色。造成可钢化镀膜产品透过色明显偏绿的原因在于，其所镀的复合纳米膜层需要经受较长时间的高温，因此膜层材料中加入了足够的保护层(如氮化硅SiNx及镍铬合金层NiCr来对低辐射银层进行保护)。这些保护层对绿光有选择性的透过，导致市面上常见的可钢化镀膜产品透过色的颜色呈淡绿色，影响人的视觉效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法，旨在解决现有可钢化低辐射镀膜玻璃性能仍有待改善的问题。本专利技术实施例提供一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其包括玻璃基片和镀设在玻璃基片上的复合膜层，所述复合膜层包括依次设置的第一介质层、钨铜合金层、第一保护层、第一种子层、第一功能层、第二保护层、第一AZO层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第三保护层、第二AZO层、第三介质层；所述第一介质层为SiNx层，第二介质层为ZnOx层或SiNx层或其复合层，所述第三介质层为SiNx层或SiOx层或SiNxOy层或其复合层，所述第一种子层和第二种子层为ZnOx层，所述第一功能层和第二功能层为Ag层，所述第一保护层、第二保护层和第三保护层为NiCr层。进一步的，所述第一介质层的厚度为26～38nm，第二介质层的厚度为50～90nm，第三介质层的厚度为40～60nm。进一步的，所述第一种子层和第二种子层的厚度为15～20nm。进一步的，所述第一功能层的厚度为9～15nm。进一步的，所述第二功能层的厚度为6～18nm。进一步的，所述第一保护层的厚度为2～4nm，第二保护层的厚度为1～4nm，第三保护层的厚度为1～6nm。进一步的，所述钨铜合金层的厚度为6～12nm。进一步的，所述第一AZO层和第二AZO层的厚度为8～10nm。本专利技术实施例还提供一种如上所述的可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃的制备方法，其包括：在玻璃基片上镀设第一介质层，所述第一介质层为SiNx层；在第一介质层上镀设钨铜合金层；在钨铜合金层上镀设第一保护层，所述第一保护层为NiCr层；在第一保护层上镀设第一种子层，所述第一种子层为ZnOx层；在第一种子层上镀设第一功能层，所述第一功能层为Ag层；在第一功能层上镀设第二保护层，所述第二保护层为NiCr层；在第一保护层上镀设第一AZO层；在第一AZO层上镀设第二介质层，所述第二介质层为ZnOx层或SiNx层或其复合层；在第二介质层上镀设第二种子层，所述第二种子层为ZnOx层；在第二种子层上镀设第二功能层，所述第二功能层为Ag层；在第二功能层上镀设第三保护层，所述第三保护层为NiCr层；在第三保护层上镀设第二AZO层；在第二AZO层镀设第三介质层，所述第三介质层为SiNx层或SiOx层或SiNxOy层或其复合层。进一步的，所述镀设均为采用磁控溅射工艺。本专利技术实施例提供了一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃及其制备方法，所述可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃包括玻璃基片和镀设在玻璃基片上的复合膜层，所述复合膜层包括依次设置的第一介质层、钨铜合金层、第一保护层、第一种子层、第一功能层、第二保护层、第一AZO层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第三保护层、第二AZO层、第三介质层；所述第一介质层为SiNx层，第二介质层为ZnOx层或SiNx层或其复合层，所述第三介质层为SiNx层或SiOx层或SiNxOy层或其复合层，所述第一种子层和第二种子层为ZnOx层，所述第一功能层和第二功能层为Ag层，所述第一保护层、第二保护层和第三保护层为NiCr层。本专利技术实施例提供的玻璃具有反射率低、透过色中性且膜层颜色稳定的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。请参阅图1，本专利技术实施例提供的一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，包括玻璃基片101和镀设在玻璃基片101上的复合膜层，所述复合膜层包括依次设置的第一介质层102、钨铜合金层103、第一保护层104、第一种子层105、第一功能层106、第二保护层107、第一AZO层108、第二介质层109、第二种子层110、第二功能层111、第三保护层112、第二AZO层113、第三介质层114；所述第一介质层102为SiNx层，第二介质层109为ZnOx层或SiNx层或其复合层，所述第三介质层114为SiNx层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，包括玻璃基片和镀设在玻璃基片上的复合膜层，所述复合膜层包括依次设置的第一介质层、钨铜合金层、第一保护层、第一种子层、第一功能层、第二保护层、第一AZO层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第三保护层、第二AZO层、第三介质层；/n所述第一介质层为SiN

【技术特征摘要】
1.一种可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，包括玻璃基片和镀设在玻璃基片上的复合膜层，所述复合膜层包括依次设置的第一介质层、钨铜合金层、第一保护层、第一种子层、第一功能层、第二保护层、第一AZO层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第三保护层、第二AZO层、第三介质层；
所述第一介质层为SiNx层，第二介质层为ZnOx层或SiNx层或其复合层，所述第三介质层为SiNx层或SiOx层或SiNxOy层或其复合层，所述第一种子层和第二种子层为ZnOx层，所述第一功能层和第二功能层为Ag层，所述第一保护层、第二保护层和第三保护层为NiCr层。


2.根据权利要求1所述的可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第一介质层的厚度为26～38nm，第二介质层的厚度为50～90nm，第三介质层的厚度为40～60nm。


3.根据权利要求1所述的可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第一种子层和第二种子层的厚度为15～20nm。


4.根据权利要求1所述的可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第一功能层的厚度为9～15nm。


5.根据权利要求1所述的可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第二功能层的厚度为6～18nm。


6.根据权利要求1所述的可钢化低反双银低辐射镀膜玻璃，其特征在于，所述第一保护层的厚度为2～4nm，第二保护层的厚度为1～4nm，第三保护层的厚度为1～6nm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁干，赵习军，唐晶，余华骏，武瑞军，
申请(专利权)人：吴江南玻华东工程玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32