一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，包括自动破袋机，自动破袋机下方设置装车臂；自动破袋机包括破袋机框架，破袋机框架上部安装固定斗，固定斗底部开有斗孔，斗孔中设置限位密封槽，破袋机框架底部竖直安装破袋气缸，破袋气缸活塞端连接破袋架，破袋架中竖直安装套管，套管位于限位密封槽中，套管上部安装破袋刀头，套管下方连通软连接管，软连接管下部设置闸阀。本发明专利技术结构简单，占用空间小；填补集装箱内衬袋装粉料卸料接收和发放的空白；实现集装箱面粉专用内衬袋自动破袋卸料，解决了破袋过程中料流无法控制、物料散落粉尘外扬的问题，实现全密封卸料接收。

【技术实现步骤摘要】
一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统
本专利技术属于物流输送
，涉及粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统。
技术介绍
随着我国物流业近几年快速发展，粉体的散装运输市场日益扩大，已逐步取代传统的包装袋运输成为未来面粉、淀粉、谷朊粉等粉料运输发展的方向。国外发达国家面粉的散装运输占比已达到70%以上，我国受现有粉体罐装车、散装发放、散装接收系统的投资较大的限制，特别是罐装车运输距离不易过长、罐车存在空程返回的问题，目前只在大型的面粉加工厂、食品厂和较大规模的物流公司投资配备自用的粉体罐装车，绝大部分的供粉和用粉企业还是不能实现散装运输，现有的罐装车模式成为制约了散装运输发展的瓶颈。随着集装箱运输的大量使用，集装箱的租赁网点也已遍及国内大部分城市，异地租赁和还箱已非常便捷，因此一种经济可行的散粉运输模式在国内正在兴起，就是采用在标准集装箱内加专业的面粉内衬袋来运输散装面粉。面粉专业的集装箱内衬袋为高强度、耐用的聚乙烯（PE）薄膜和聚丙烯（PP）材料，价格便宜，为一次性使用，可适用于大宗有流动性的固体散装颗粒状、粉末状产品的集装箱运输。该运输方式在国外先进国家已成熟使用，但在我国还刚刚起步，这种运输方式具备面粉罐装车实现面粉散装运输的功能外，与传统罐装车相比，不需要企业投资罐装车，租用的集装箱可以异地归还或运输其它货物返回，解决了罐车不适合远距离运输空车返回的问题，是未来我国大量推行面粉散装运输的另一种新型手段，且应用前景广阔。集装箱内衬面粉专业袋运输粉料所需要的装车方式可采取以下两种方式：一种是配套用一套正压吹送系统将粉料压送入集装箱内的内衬袋中；还有一种较为简单的方法就是通过一台集装箱翻转机将集装箱90度翻转让后端开门处朝上，只需将内衬袋的袋口与卸料管道连接就可以将袋装满，然后将袋口扎牢，关好车厢门，翻转机反方向转90度将集装箱放平即完成了整个装车。但集装箱到达后需要卸车就遇到困难，国外普遍采用将集装箱前段升起倾斜一定角度后，在卸料口出接一台压运关风器，通过罗茨风机的压缩空气将物料卸出后压送到储存罐内，同时配套一套尾气分离系统。物料需要中转装车需要再通过一套仓下散装发放系统将物料装入罐装车内。这套系统设备配置多，压送系统能耗大，且需要除尘风网系统保证环保要求，卸车和装车系统独立，投资和占地都很大，在国内无法广泛推广应用。因此，研究出一套简单高效且性价比高的针对集装箱内衬袋转粉料快速卸料接收入仓或卸料接收后中转入面粉罐车的卸车发放装置迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，能解决上述的问题。按照本专利技术提供的技术方案：一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，包括自动破袋机，所述自动破袋机下方设置装车臂；所述自动破袋机包括破袋机框架，所述破袋机框架上部安装固定斗，所述固定斗底部开有斗孔，所述斗孔中设置限位密封槽，所述破袋机框架底部竖直安装破袋气缸，所述破袋气缸活塞端连接破袋架，所述破袋架中竖直安装套管，所述套管位于所述限位密封槽中，所述套管上部安装破袋刀头，所述套管下方连通软连接管，所述软连接管下部设置闸阀。作为本专利技术的进一步改进，所述装车臂包括三通，所述三通左右两端连通装车溜管，所述三通上竖直安装气缸，所述气缸活塞端连接装车软管上端，所述装车软管下端连通所述三通上端，所述装车溜管外侧连通装车臂出料段。作为本专利技术的进一步改进，所述装车臂出料段上竖直安装有密封气缸，所述密封气缸活塞端连接密封压板，所述密封压板中开有出料口，所述出料口通过软连接与所述出料口连接装车臂出料段底端连通。作为本专利技术的进一步改进，所述装车臂下方设置导轨，所述装车臂通过下方安装滚轮滑动设置在所述导轨上，所述导轨上一侧横向安装移动气缸，所述移动气缸活塞端连接所述装车臂。作为本专利技术的进一步改进，所述装车溜管上安装有破拱气碟。作为本专利技术的进一步改进，所述破袋刀头中间开有粉料通孔，所述破袋刀头四周设有倒刺。作为本专利技术的进一步改进，所述破袋刀头为十字形。作为本专利技术的进一步改进，所述闸阀由一侧的气杆操控。本专利技术的积极进步效果在于：1、本专利技术结构简单，占用空间小；填补集装箱内衬袋装粉料卸料接收和发放的空白；实现集装箱面粉专用内衬袋自动破袋卸料，解决了破袋过程中料流无法控制、物料散落粉尘外扬的问题，实现全密封卸料接收。2、本专利技术实现集装箱面粉专用内衬袋内装粉料卸料接收后直接发放到粉体罐装车，并实现罐装车两个口同时进料，缩短装车时间，提高装车效率。3、本专利技术可以实现集装箱面粉专用内衬袋内装粉料卸料接收后直接进储存仓；整个卸料接收和发放密封性好，无粉尘外扬，达到环保要求。4、本专利技术整个系统采用PLC程序控制，实现全自动运行。5、本专利技术有利于推动集装箱面粉专用内衬袋物流运输模式的推广应用，弥补粉体罐装车存在运输半径小、空车返程等物流成本偏高的不足，实现长距离、低成本、物流区域不受限制的粉料散装运输，对未来我国大力推广应用利用普通集装箱加内衬袋这种散装物流模式起到非常关键的作用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术自动破袋机的结构示意图。图3为本专利技术装车臂的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为本专利技术模式二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-5中，包括集装箱1、连接段2、薄膜3、自动破袋机4、装车臂5、导轨6、粉体罐装车7、固定斗8、破袋刀头9、倒刺9-1、限位密封槽11、破袋气缸12、气缸15、破袋架16、气缸17、装车软管18、三通19、破拱气碟20、装车溜管21、装车臂出料段28等。如图1所示，本专利技术是一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，包括自动破袋机4，自动破袋机4下方设置装车臂5。如图2所示，自动破袋机4包括破袋机框架，破袋机框架上部安装固定斗8，固定斗8底部开有斗孔，斗孔中设置限位密封槽11，破袋机框架底部竖直安装破袋气缸12，破袋气缸12活塞端连接破袋架16，破袋架16中竖直安装套管10，套管10位于限位密封槽11中，套管10上部安装破袋刀头9，破袋刀头9中间开有粉料通孔，破袋刀头9四周设有倒刺9-1。套管10下方连通软连接管13，软连接管13下部设置闸阀14。破袋刀头9为十字形。闸阀14由一侧的气杆15操控。如图3所示，装车臂5包括三通19，三通19左右两端连通装车溜管21，三通19上竖直安装气缸17，气缸17活塞端连接装车软管18上端，装车软管18下端连通三通19上端。装车溜管21外侧连通装车臂出料段28。为了保证装车臂5与粉体罐车7输送过程中的密封性，在装车臂出料段28上竖直安装有密封气缸23，密封气缸23活塞端连接密封压板24，密封压板24中开有出料口，出料口通过软连接23与出料口连接装车臂出料段28底端连通。考虑到集装箱翻转过程中空间上会影响到装车臂5，所以在装车臂5下方设置导轨6，装车臂5通过下方安装滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，其特征在于：所述系统包括自动破袋机（4），所述自动破袋机（4）下方设置装车臂（5）；所述自动破袋机（4）包括破袋机框架，所述破袋机框架上部安装固定斗（8），所述固定斗（8）底部开有斗孔，所述斗孔中设置限位密封槽（11），所述破袋机框架底部竖直安装破袋气缸（12），所述破袋气缸（12）活塞端连接破袋架（16），所述破袋架（16）中竖直安装套管（10），所述套管（10）位于所述限位密封槽（11）中，所述套管（10）上部安装破袋刀头（9），所述套管（10）下方连通软连接管（13），所述软连接管（13）下部设置闸阀（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，其特征在于：所述系统包括自动破袋机（4），所述自动破袋机（4）下方设置装车臂（5）；所述自动破袋机（4）包括破袋机框架，所述破袋机框架上部安装固定斗（8），所述固定斗（8）底部开有斗孔，所述斗孔中设置限位密封槽（11），所述破袋机框架底部竖直安装破袋气缸（12），所述破袋气缸（12）活塞端连接破袋架（16），所述破袋架（16）中竖直安装套管（10），所述套管（10）位于所述限位密封槽（11）中，所述套管（10）上部安装破袋刀头（9），所述套管（10）下方连通软连接管（13），所述软连接管（13）下部设置闸阀（14）。


2.如权利要求1所述的粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，其特征在于：所述装车臂（5）包括三通（19），所述三通（19）左右两端连通装车溜管（21），所述三通（19）上竖直安装气缸（17），所述气缸（17）活塞端连接装车软管（18）上端，所述装车软管（18）下端连通所述三通（19）上端，所述装车溜管（21）外侧连通装车臂出料段（28）。


3.如权利要求2所述的粮食粉体的集装箱卸料发放与接收系统，其特征在于：所述装车臂出料段（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，牛再兴，田高鹏，
申请(专利权)人：无锡东谷工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32