一种仓底振动卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仓底振动卸料器，包括仓底出料管，仓底出料管的下方通过吊架固定有输送机，仓底出料管与输送机之间安装有锥斗，锥斗中部沿垂直于其中心轴线方向切开形成上锥斗和下锥斗，上锥斗通过至少三个弹性连接件与仓底出料管连接，上锥斗通过柔性上连接管与仓底出料管连通，下锥斗通过柔性下连接管与输送机的进料口连通，匀料盘固定在上锥斗内部，振动电机安装在上锥斗的外表面上。本实用新型专利技术当匀料盘故障或者上连接管破损时，只需单独拆卸下锥斗，减少了维护时的工作量，同时单独拆卸下锥斗体积小重量轻，降低了高空作业的危险性，并且螺栓上开设贯穿孔并穿设钢丝绳，可降低螺母松动后掉落的几率，提升了卸料器的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种仓底振动卸料器


[0001]本技术属于振动卸料器
，尤其涉及一种仓底振动卸料器。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，生产线产能的日益提高，对料仓的存储容积要求也越来越大，粉体物料在各种仓体内存储后容易产生结拱、搭桥现象，如果仅靠仓体下部锥斗斜度，粉料无法克服摩擦力自由流出，造成粉料在仓内堵塞后给企业造成不小的麻烦，因此，国内外在粉体仓下斗需要安装一些帮助物料流出的机械设备，其中仓底振动卸料器就是常用的一种帮助粉料出仓的设备，它的工作原理是利用振动电机的高频振动带动振动活化组件振动，从而破坏仓内粉料结拱，让粉料有序、顺畅地从仓底部流出。
[0003]但是目前使用的各种型号的仓底振动卸料器均存在困扰使用厂家的问题，如匀料盘螺栓松动、软连接部分破损需要现场维修和更换的问题，导致振动卸料器的维护操作非常麻烦，需要将安装在车间楼板下方高空的仓底振动卸料器整机和下方输送设备拆下，除了需要搭脚手架外还需要用起吊设备将整台设备吊下，工作量很大，不仅严重影响到生产也存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种仓底振动卸料器,以解决现有仓底振动卸料器安装位置高，维护时拆装困难，危险系数高，并且维护效率低下影响生产的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的仓底振动卸料器的具体技术方案如下：
[0006]一种仓底振动卸料器，包括仓底出料管，所述仓底出料管的下方通过吊架固定有输送机，所述仓底出料管与所述输送机之间活动连接有锥斗，所述锥斗上固定有振动电机，所述锥斗内部设置有匀料盘，所述锥斗中部沿垂直于其中心轴线方向切开形成上锥斗和下锥斗，所述上锥斗与所述下锥斗可拆卸连接，所述上锥斗通过至少三个弹性连接件与所述仓底出料管连接，所述上锥斗通过柔性上连接管与所述仓底出料管连通，所述下锥斗通过柔性下连接管与所述输送机的进料口连通，所述匀料盘固定在所述上锥斗内部，所述振动电机安装在所述上锥斗的外表面上。
[0007]优选的，为了使上锥斗和下锥斗可以灵活振动，防止锥斗内发生堵塞，所述仓底出料管的底端开口和所述上锥斗的顶端开口处均设置有法兰盘，所述上连接管的两端均通过螺丝分别与两个所述法兰盘连接，所述弹性连接件包括螺栓和螺母，两个所述法兰盘通过所述螺栓和所述螺母连接，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接两个所述法兰盘。
[0008]优选的，为了起到零部件之间的保护作用，减轻之间的磨损，延长使用寿命，所述螺栓的头部与所述法兰盘之间设置有缓冲垫，所述螺母与所述法兰盘之间设置有缓冲垫。
[0009]优选的，为了防止振动时，螺母发生松动掉落，产生安全隐患，所述螺栓的螺杆上沿其径向开设有贯穿孔，所述贯穿孔位于所述螺杆的背离所述螺栓头部的一端上，所述贯
穿孔内穿设有钢丝绳，所述钢丝绳的两端均设置有夹头。
[0010]优选的，为了提升上锥斗的强度，防止上锥斗发生损坏，所述上锥斗的外周上周向均匀设置有多个加强筋。
[0011]优选的，为了便于搬运下锥斗，所述下锥斗的外表面上设置有两个把手。
[0012]优选的，为了提升下连接管拆装更换的便捷度，所述下连接管的两端均通过抱箍分别与所述下锥斗和所述输送机连接。
[0013]优选的，为了提升上锥斗与下锥斗之间的密封性能，防止原料发生泄漏，所述下锥斗与所述上锥斗的连接处设置有密封圈。
[0014]本技术的仓底振动卸料器具有以下优点：锥斗分割成上锥斗与下锥斗，使匀料盘故障或者上连接管破损时，只需单独拆卸下锥斗，大大减小了维护时的工作量，同时单独拆卸下锥斗体积小重量轻，大大降低了高空作业的危险性，同时螺栓上开设贯穿孔，并穿设钢丝绳，可降低螺母松动后发生掉落的几率，提升了卸料器使用时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的仓底振动卸料器的结构示意图；
[0016]图2为图1的A部放大图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的下锥斗的结构示意图；
[0019]图中标记说明：1、仓底出料管；2、上连接管；3、上锥斗；4、下锥斗；5、输送机；6、下连接管；7、加强筋；8、吊架；9、缓冲垫；10、弹簧；11、螺栓；12、螺母；13、钢丝绳；14、夹头；15、振动电机；16、匀料盘；17、把手。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种仓底振动卸料器做进一步详细的描述。
[0021]如图1、3、4所示，一种仓底振动卸料器，包括安装在料仓底部的仓底出料管1，在其下方通过两个吊架8固定有输送机5，仓底出料管1与输送机5进料口之间通过锥斗连通，锥斗沿垂直于其中心轴线方向切开分成上锥斗3和下锥斗4，上锥斗3与下锥斗4之间通过螺栓与螺母进行固定，螺栓与螺母设置有六组，各组之间环绕上锥斗3均匀分布，以便于上锥斗3与下锥斗4之间的拆装，同时保证两者之间连接的强度，并在两者连接处设置有密封圈，防止原料发生泄漏，上锥斗3的内部安装有匀料盘16，并在上锥斗3的外表面上安装一个振动电机15，同时上锥斗3的外表面上还周向分布有多个加强筋7，用于提升上锥斗3的强度，仓底出料管1的底端开口处和上锤斗3的顶端开口处均设置有法兰盘，两个法兰盘之间通过弹性连接件连接，弹性连接件的数量设置有十二个，并且周向均匀分布，并且两个法兰盘之间还通过螺丝固定有上连接管2，下锥斗4的两侧侧面均焊接有一个把手17，以方便其抓取，下锥斗4的底部开口处通过抱箍固定一个下连接管6，并且下连接管6也通过抱箍与输送机5的进料口连接，上连接管2和下连接管6可选用硅橡胶或者帆布材质，以保证其移动的强度和柔软度，防止锥斗上的振动传导至输送机5和仓底出料管1上。
[0022]使用时，料仓内的物料通过仓底出料管1进入锥斗内后再进入输送机5进行输送，
在此过程中，振动电机15带动上锥斗3和下锥斗4振动，防止物料在上锥斗3和下锥斗4内堆积造成堵塞，在卸料器使用时，振动会导致匀料盘16发生松动，同时上连接管2磨损后也容易发生破损，因此需要及时进行维护，此时只需要松开上锥斗3和下锥斗4连接处的螺母，同时将与下连接管6处的抱箍松开，即可将下锥斗4拆下，此时上锤斗3底部的开口打开，即可实现对匀料盘16的维护，同时可将上连接管1处的螺丝松动后，将上连接管1取下，后从上锤斗3底部的开口取出，可实现上连接管1的更换，之后再将下锥斗4装上即可，维护过程中无需拆卸弹性连接件和整个锥斗部分，只需将重量更轻体积更小的下锥斗4单独拆卸即可，大大提升了卸料器维护的便捷度，同时降低了作业时的危险性。
[0023]在卸料器使用时，上锥斗3与下锥斗4在振动电机15的作用下高频振动，导致弹簧连接件部分容易发生松动掉落，使生产时存在一定的安全隐患，因此，如图2所示，弹性连接件包括螺栓11和螺母12，仓底出料管1的底端开口处的法兰盘和上锥斗3的顶端开口处的法兰盘均通过螺栓和螺母进行连接，同时保证两个法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓底振动卸料器，包括仓底出料管(1)，所述仓底出料管(1)的下方通过吊架(8)固定有输送机(5)，所述仓底出料管(1)与所述输送机(5)之间活动连接有锥斗，所述锥斗上固定有振动电机(15)，所述锥斗内部设置有匀料盘(16)，其特征在于：所述锥斗中部沿垂直于其中心轴线方向切开形成上锥斗(3)和下锥斗(4)，所述上锥斗(3)与所述下锥斗(4)可拆卸连接，所述上锥斗(3)通过至少三个弹性连接件与所述仓底出料管(1)连接，所述上锥斗(3)通过柔性上连接管(2)与所述仓底出料管(1)连通，所述下锥斗(4)通过柔性下连接管(6)与所述输送机(5)的进料口连通，所述匀料盘(16)固定在所述上锥斗(3)内部，所述振动电机(15)安装在所述上锥斗(3)的外表面上。2.根据权利要求1所述的仓底振动卸料器，其特征在于，所述仓底出料管(1)的底端开口和所述上锥斗(3)的顶端开口处均设置有法兰盘，所述上连接管(2)的两端均通过螺丝分别与两个所述法兰盘连接，所述弹性连接件包括螺栓(11)和螺母(12)，两个所述法兰盘通过所述螺栓(11)和所述螺母(12)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛再兴，朱生涛，
申请(专利权)人：无锡东谷工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：