本发明专利技术涉及管道生产设备技术领域，具体为一种管件扣压装置，包括外定位框，所述外定位框的框内设有两块以上呈圆周阵列间隔分布的弧形挤压模块，所有所述弧形挤压模块包围形成供管件插入的扣压空间，所有所述弧形挤压模块安装至位于外定位框内供所有所述弧形挤压模块所形成的扣压空间缩放的内活动弹性缩放包围框架，所述外定位框上设置有在前后方向驱动所述内活动弹性缩放包围框架缩放以带动所述扣压空间缩放的直线型推进机构，使用更加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种管件扣压装置
本专利技术涉及管道生产设备
，具体为一种管件扣压装置。
技术介绍
现有的管道连接施工的时候都会采用扣压设备进行，如申请号为201910152521.1的中国专利公开了一种扣压机，包括扣压机本体，所述扣压机本体的底部焊接固定有支撑腿，所述扣压机本体的顶部固定连接有驱动液压泵，所述驱动液压泵的输出端驱动液压缸连接，所述驱动液压缸的伸缩轴上焊接固定有传动轴，所述传动轴远离驱动液压缸的一端通过铰接座与扣压传动装置连接，所述扣压传动装置的内部设置有扣压挤压装置。该扣压机，当挤压活动杆沿着弧形通道移动到接近套管时可带动多个楔形挤压块进行闭合挤压操作，通过扣压传动装置提供的等量传动力可为楔形挤压块提供稳定的径向挤压力，可将胶管与铁套管之间的密封扣接连接地更加紧密，并减少次品率的情况发生，提高胶管的扣压质量；又如申请号为201921312168.0的中国专利公开的一种扣压机，包括箱体和扣压机头的扣压机，所述的扣压机头位于箱体上方，与箱体固定连接，所述的箱体内设置有与扣压机头管路连接的进油泵和储油箱，箱体内还设置有用于驱动进油泵的驱动电机，其中：所述的箱体上设置有夹管座，所述的夹管座上设置有夹槽，所述夹槽的中心轴与扣压机头的中心轴同轴设置，所述的夹槽上设置有若干个弹性卡扣，胶管接头上设置有与弹性卡扣配合设置的卡扣槽。本方案通过夹管座、弹性卡扣及卡扣槽的设置，能够固定胶管接头，排除手动操作的安全隐患，同时，同轴设置的夹槽及扣压机头，还能够保证扣压的精度，提高成品质量，具有结构简单，操作方便，实用性强等有益效果。前述的扣压机具有一定的局限的，只能在固定的车间等场所使用，并不适合在野外使用，使用的灵活性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用更加灵活的管件扣压装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件扣压装置，包括外定位框，所述外定位框的框内设有两块以上呈圆周阵列间隔分布的弧形挤压模块，所有所述弧形挤压模块包围形成供管件插入的扣压空间，所有所述弧形挤压模块安装至位于外定位框内供所有所述弧形挤压模块所形成的扣压空间缩放的内活动弹性缩放包围框架，所述外定位框上设置有在前后方向驱动所述内活动弹性缩放包围框架缩放以带动所述扣压空间缩放的直线型推进机构。作为对本专利技术的优选，所述内活动弹性缩放包围框架包括若干块包围形成一个环绕式框架结构的模块底座，模块底座之间弹性抵靠住。作为对本专利技术的优选，所述弧形挤压模块安装在相应模块底座的内侧弧形表面处。作为对本专利技术的优选，所述外定位框由前半框和后半框拼接而成。作为对本专利技术的优选，所述前半框和后半框的上侧拼接处和下侧拼接处中至少有一处可拆卸连接住。作为对本专利技术的优选，所述外定位框与所述内活动弹性缩放包围框架之间设有能在前后方向行进并推动所述内活动弹性缩放包围框架缩放的驱动板。作为对本专利技术的优选，所述直线型推进机构为千斤顶，所述直线型推进机构的活塞杆前后延伸穿过外定位框并与驱动板连接住。作为对本专利技术的优选，所述驱动板上连接有跟随所述驱动板前后行进的进给量指针。作为对本专利技术的优选，所述外定位框的前后两侧部位上均具有一个所述直线型推进机构。作为对本专利技术的优选，所述外定位框的左右两侧分别安装有对内活动弹性缩放包围框架左侧进行限位的左挡板和对内活动弹性缩放包围框架右侧进行限位的右挡板。本专利技术的有益效果：1.可手持使用，使用更加灵活；2.操作简单方便，适合在野外和山区等条件恶劣的场所使用；3.扣压效果好，拆装方便，结构稳定可靠。附图说明图1为实施例1略去弹簧后的立体结构示意图；图2为图1另一视角的立体结构示意图；图3为图2的正视图；图4为图1中结构安装有弹簧后的正视图；图5为图1中结构里的外定位框1去掉一部分结构后的立体结构示意图；图6为图1中结构里的内活动弹性缩放包围框架所包围的部分的立体结构示意图；图7为图1中结构里外定位框1拆开后的立体结构示意图；图8为图1中结构设置有左右挡板后的立体结构示意图；图9为图8中结构去一部分结构后的立体结构示意图；图10为实施例1中结构进行扣压时的示意图；图11为实施例1中的弧形挤压模块a安装到模块底座m上过程中的示意图；图12为实施例2的其中一种结构的立体结构示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1，如图1-11所示，一种管件扣压装置，包括外定位框1，所述外定位框1的框内设有两块以上呈圆周阵列间隔分布的弧形挤压模块a，所有所述弧形挤压模块a包围形成供管件插入的扣压空间k，现有的管件扣压设备也是通过呈圆周阵列的扣压模具形成圆形的扣压空间，有些也称为模具孔，用于放入管件和接头等。现有的扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业，当然也可以用于两个管件间的连接，总之，扣压机就是就可以将不同的管件或者接头等套接好放入到模具孔中，通过驱动扣压模具收缩以缩小模具孔将需要连接到一起的管件或接头等部件扣压紧固在一起。但现有的这种设备都是大型化的设备，通常都是放在生产车间内等室内场所进行作业，不容易外带，需要将管件等拿回室内进行作业，在户外等场所没法及时进行管件的扣压作业，而且这种现有设备通常是通过液压油泵直接驱动各个模具径向收缩来完成扣压，这种油泵、模具外围的结构要求都是较为大型的，就不方便搬到野外的，所以特别需要一款适合户外操作又方便使用的扣压装置。本申请中采用的就不是设备式的结构，本实施例中的外定位框1将弧形挤压模块a都包围起来，同时做如下设计：所有所述弧形挤压模块a安装至位于外定位框1内供所有所述弧形挤压模块a所形成的扣压空间k缩放的内活动弹性缩放包围框架b，内活动弹性缩放包围框架b是在所有弧形挤压模块a所形成的模块总成的外围并各个弧形挤压模块a安装在内活动弹性缩放包围框架b的框内，而且内活动弹性缩放包围框架b本身是可以缩放的，也即内活动弹性缩放包围框架b也是跟所有弧形挤压模块a的模块总成一样可以在径向收缩，从而带动所有弧形挤压模块a径向收缩而使得扣压空间k变小，以使得在扣压空间k内的管件被压缩后以紧固到接头或者其他管件上。但这个内活动弹性缩放包围框架b是一个在周向可以弹性压缩和张开的结构架，收缩时克服弹性力收拢扣压管件，张开时依靠弹性力复位，缩放过程跟现有的结构类似，但是本申请的比较大的区别在于：所述外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管件扣压装置，其特征在于：包括外定位框（1），所述外定位框（1）的框内设有两块以上呈圆周阵列间隔分布的弧形挤压模块（a），所有所述弧形挤压模块（a）包围形成供管件插入的扣压空间（k），所有所述弧形挤压模块（a）安装至位于外定位框（1）内供所有所述弧形挤压模块（a）所形成的扣压空间（k）缩放的内活动弹性缩放包围框架（b），所述外定位框（1）上设置有在前后方向驱动所述内活动弹性缩放包围框架（b）缩放以带动所述扣压空间（k）缩放的直线型推进机构（c）。/n
【技术特征摘要】
1.一种管件扣压装置，其特征在于：包括外定位框（1），所述外定位框（1）的框内设有两块以上呈圆周阵列间隔分布的弧形挤压模块（a），所有所述弧形挤压模块（a）包围形成供管件插入的扣压空间（k），所有所述弧形挤压模块（a）安装至位于外定位框（1）内供所有所述弧形挤压模块（a）所形成的扣压空间（k）缩放的内活动弹性缩放包围框架（b），所述外定位框（1）上设置有在前后方向驱动所述内活动弹性缩放包围框架（b）缩放以带动所述扣压空间（k）缩放的直线型推进机构（c）。
2.根据权利要求1所述的一种管件扣压装置，其特征在于：所述内活动弹性缩放包围框架（b）包括若干块包围形成一个环绕式框架结构的模块底座（m），模块底座（m）之间弹性抵靠住。
3.根据权利要求2所述的一种管件扣压装置，其特征在于：所述弧形挤压模块（a）安装在相应模块底座（m）的内侧弧形表面（m0）处。
4.根据权利要求1所述的一种管件扣压装置，其特征在于：所述外定位框（1）由前半框（11）和后半框（12）拼接而成。
5.根据权利要求4所述的一种管件扣压装置，其特征在于：所述前半...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖亮，张洪，李杰，李佳洪，宫华胜，
申请(专利权)人：浙江伟鑫金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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