3D打印砂型模具及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，具体为一种3D打印砂型模具及系统，包括左砂型箱、右砂型箱以及砂芯，所述左砂型箱和所述右砂型箱组成的整个砂型箱内具有型腔，所述型腔由左砂型箱的右侧壁处形成的左半型腔和所述右砂型箱的左侧壁处形成的右半型腔拼合而成，所述砂芯容纳于所述型腔中，所述砂芯包括一段上下延伸的直立管、与所述直立管的上部一体连接并向前上方转弯的弯管以及与弯管朝前上方的一端一体连接并向前上方直线延伸的斜管，所述左砂型箱上还配有抵住所述直立管左侧部分的左顶块，所述右砂型箱上还配有抵住所述直立管右侧部分的右顶块，成本低又铸造效果好。成本低又铸造效果好。成本低又铸造效果好。

【技术实现步骤摘要】
3D打印砂型模具及系统


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为一种3D打印砂型模具及系统。

技术介绍

[0002]现有的管道制造通常会采用模具进行铸造，如申请号为201911319775.4的中国专利公开了一种弯管铸件浇铸模具，包括底模座、上模座、下模座、卡接机构和限位机构，所述底模座的上端固定连接有第一伸缩气缸，所述下模座固定连接在第一伸缩气缸的上端，所述上模座与下模座卡合连接，通过设置冷却盘管，在冷却盘管的内部通入水流或者冷却液帮助上模座和下模座内部的铸造的弯管进行降温，水流流经冷却盘管外侧浇铸槽的凸面后通过浇铸的弯管件换热，换热后带有较高温度的冷却液或者水流流到滑槽凸面的外侧，不仅帮助了弯管进行冷却，提高了生产效率，而且在寒冷的天气给滑槽的内部进行了升温，避免了滑槽内部的润滑油因低温凝脂而增大滑塞与滑槽的摩擦力，延长了滑塞的使用寿命。
[0003]上述的这种弯管铸造的模具采用的金属模具，这种模具的成本较高，对于脱模、冷却等条件的要求较高，结构较为复杂，不稳定性较高，对于成型条件的要求也会较高，而且这种价格较高的模具开模后效果不好要重新开模，成本会进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成本低又铸造效果好的3D打印砂型模具。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：3D打印砂型模具，包括左砂型箱、右砂型箱以及砂芯，所述左砂型箱和所述右砂型箱组成的整个砂型箱内具有型腔，所述型腔由左砂型箱的右侧壁处形成的左半型腔和所述右砂型箱的左侧壁处形成的右半型腔拼合而成，所述砂芯容纳于所述型腔中，所述砂芯包括一段上下延伸的直立管、与所述直立管的上部一体连接并向前上方转弯的弯管以及与弯管朝前上方的一端一体连接并向前上方直线延伸的斜管，所述左砂型箱上还配有抵住所述直立管左侧部分的左顶块，所述右砂型箱上还配有抵住所述直立管右侧部分的右顶块。
[0006]上述方案中的砂型模具是通过3D打印设备打印出来，通过砂子等原材料经过打印设备根据预设程序一层一层打印出来的，非常方便快捷，然后通过左顶块和右顶块的定位抵住直立管，让整个结构的稳定性得以保持，对于这种三段式的管道设计，效果更佳良好。
[0007]作为对本技术的优选，所述左砂型箱上开设有供左顶块向右插入至左半型腔的左定位孔，所述右砂型箱上开设有供右顶块向左插入至右半型腔的右定位孔。
[0008]作为对本技术的优选，所述左顶块的右端部形成有与所述直立管外壁面抵靠贴合的左弧形面，所述右顶块的左端部形成有与所述直立管外壁面抵靠贴合的右弧形面。
[0009]作为对本技术的优选，所述左砂型箱的右侧壁处形成定位块，所述右砂型箱的左侧壁处形成与所述定位块拼接住的定位槽。
[0010]作为对本技术的优选，所述右砂型箱的左侧壁处形成定位块，所述左砂型箱的右侧壁处形成与所述定位块拼接住的定位槽。
[0011]作为对本技术的优选，所述左半型腔和所述右半型腔上均形成有分别与直立管、弯管和斜管一一对应的直立腔、弯腔和斜腔。
[0012]作为对本技术的优选，所述右砂型箱的左侧壁处开设有通向右半型腔的第一暗冒口、第二暗冒口、第三暗冒口和顶冒口。
[0013]作为对本技术的优选，所述右砂型箱的左侧壁处还开设有与第一暗冒口连通的主流道。
[0014]作为对本技术的优选，所述左砂型箱和所述右砂型箱背对所述型腔的一侧侧壁处一体连接有上下两排前后间隔分布的散热块。
[0015]3D打印砂型模具系统，包括前述的3D打印砂型模具，还包括用于盛放该3D打印砂型模具的3D打印砂型模具支架。
[0016]本技术的有益效果：1. 3D打印砂型模具的成本可控，并可以通过3D打印技术进行生产制造；
[0017]2.生产条件的要求可以降低，且仍然可以制造高质量的管件产品；
[0018]3.成品率较高，生产工艺简单，生产周期可控；
[0019]4.模具结构的结构稳定性较好，设计合理，例如，在灌入铝液进行铸造的时候，整个制作出来的铝管质量较高，特别是对下部结构支撑稳定的设计，以及对于冒口的设计，使得铝液可以更好地得到流通并堆积后冷却成型。
附图说明
[0020]图1为实施例1拆分状态的立体结构示意图；
[0021]图2为图1另一视角的立体结构示意图；
[0022]图3为实施例3的立体结构示意图；
[0023]图4为图3另一视角的立体结构示意图；
[0024]图5为实施例3另一种样式的立体结构式意图；
[0025]图6为实施例2的支架分开状态的立体结构式意图；
[0026]图7为实施例2的支架盛放模具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0028]实施例1，如图1、2所示，3D打印砂型模具，包括左砂型箱a、右砂型箱b以及砂芯c，所述左砂型箱a和所述右砂型箱b组成的整个砂型箱内具有型腔，所述型腔由左砂型箱a的右侧壁处形成的左半型腔a1和所述右砂型箱b的左侧壁处形成的右半型腔b1拼合而成，型腔的侧壁面对所要生产的管件的外侧部分进行形状的定型，所述砂芯c容纳于所述型腔中，所述砂芯c的外侧壁面对管件的内侧部分进行形状的定型，型腔和砂芯之间形成的空间就是管件的实体部分，所述砂芯c包括一段上下延伸的直立管c1、与所述直立管c1的上部一体连接并向前上方转弯的弯管c2以及与弯管c2朝前上方的一端一体连接并向前上方直线延伸的斜管c3，实施例中的管件是三段管段连接的结构，所述左砂型箱a上还配有抵住所述直
立管c1左侧部分的左顶块a2，所述右砂型箱b上还配有抵住所述直立管c1右侧部分的右顶块b2，通过下侧顶块的设计，使得对砂芯进行低重心的稳定定位，保证直管段部分稳定成型，在这个基础上对上侧部分的段落浇筑成型效果更好。
[0029]具体地，所述左砂型箱a上开设有供左顶块a2向右插入至左半型腔a1的左定位孔a10，所述右砂型箱b上开设有供右顶块b2向左插入至右半型腔b1的右定位孔b10，保证顶块的拆装便利性。
[0030]另外，更为优化的设计，所述左顶块a2的右端部形成有与所述直立管c1外壁面抵靠贴合的左弧形面a20，所述右顶块b2的左端部形成有与所述直立管c1外壁面抵靠贴合的右弧形面b20。以保证贴合的紧密性，保证产品的生产质量。
[0031]对于整体的拼接结构的设计可以采用如下方案：所述左砂型箱a的右侧壁处形成定位块d1，所述右砂型箱b的左侧壁处形成与所述定位块d1拼接住的定位槽d2。或者采用另一种方案，所述右砂型箱b的左侧壁处形成定位块d1，所述左砂型箱a的右侧壁处形成与所述定位块d1拼接住的定位槽d2。使得型箱间的拼接更加方便可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印砂型模具，其特征在于：包括左砂型箱（a）、右砂型箱（b）以及砂芯（c），所述左砂型箱（a）和所述右砂型箱（b）组成的整个砂型箱内具有型腔，所述型腔由左砂型箱（a）的右侧壁处形成的左半型腔（a1）和所述右砂型箱（b）的左侧壁处形成的右半型腔（b1）拼合而成，所述砂芯（c）容纳于所述型腔中，所述砂芯（c）包括一段上下延伸的直立管（c1）、与所述直立管（c1）的上部一体连接并向前上方转弯的弯管（c2）以及与弯管（c2）朝前上方的一端一体连接并向前上方直线延伸的斜管（c3），所述左砂型箱（a）上还配有抵住所述直立管（c1）左侧部分的左顶块（a2），所述右砂型箱（b）上还配有抵住所述直立管（c1）右侧部分的右顶块（b2）。2.根据权利要求1所述的3D打印砂型模具，其特征在于：所述左砂型箱（a）上开设有供左顶块（a2）向右插入至左半型腔（a1）的左定位孔（a10），所述右砂型箱（b）上开设有供右顶块（b2）向左插入至右半型腔（b1）的右定位孔（b10）。3.根据权利要求2所述的3D打印砂型模具，其特征在于：所述左顶块（a2）的右端部形成有与所述直立管（c1）外壁面抵靠贴合的左弧形面（a20），所述右顶块（b2）的左端部形成有与所述直立管（c1）外壁面抵靠贴合的右弧形面（b20）。4.根据权利要求1所述的3D打印砂型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖亮，张洪，李杰，李佳洪，
申请(专利权)人：浙江伟鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：