行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机制造技术

本发明专利技术公开了行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括研磨跑和机、研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机，所述驱动电机处于研磨跑和机内侧一端，所述驱动电机一端设置有转轴，所述转轴外侧设置有防水装置，所述转轴一端固定连接有第一齿圈定位面，所述第一齿圈定位面一端设置有待研太阳轮，所述待研太阳轮一端设置有待研外齿圈，所述待研外齿圈一端设置有待研行星轮，所述研磨跑和机内侧另一端设置有行星星轮固定工位，所述行星星轮固定工位一端固定连接有第二齿圈定位面；与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过设定后工艺参数的研磨跑合后，整组轮系齿轮跑合后齿轮箱噪音大大降低，运转平稳，整组轮系齿轮跑合后齿轮箱背隙可控。

【技术实现步骤摘要】
行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机
本专利技术属于研磨跑和机
，具体涉及行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机。
技术介绍
行星齿轮传动与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点。最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上。所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。尤其是因其具有“高载荷、大传动比”的特点而在飞行器和车辆(特别是重型车辆)中得到大量应用。行星齿轮在发动机的扭矩传递上也发挥了很大的作用。由于发动机的转速扭矩等特性与路面行驶需求大相径庭，要把发动机的功率适当地分配到驱动轮，可以利用行星齿轮的上述特性来进行转换。汽车中的自动变速器，也是利用行星齿轮的这些特性，通过离合器和制动器改变各个构件的相对运动关系而获得不同的传动比，齿轮箱轮系中齿轮单个抛光研磨或者提高每个齿轮的加工精度。现有的行星减速箱轮系结构复杂，各个结构件尺寸要求很高。组装后由于加工误差和装配误差的积累，最容易产生不可预控的噪音问题，为此我们提出行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括研磨跑和机、研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机，所述驱动电机处于研磨跑和机内侧一端，所述驱动电机一端设置有转轴，所述转轴外侧设置有防水装置，所述转轴一端固定连接有第一齿圈定位面，所述第一齿圈定位面一端设置有待研太阳轮，所述待研太阳轮一端设置有待研外齿圈，所述待研外齿圈一端设置有待研行星轮，所述研磨跑和机内侧另一端设置有行星星轮固定工位，所述行星星轮固定工位一端固定连接有第二齿圈定位面，所述行星星轮固定工位一端表面开设有研磨液输入孔，所述研磨跑和机内侧处于待研外齿圈的底端开设有集液槽，所述研磨跑和机一侧设置有研磨液泵，所述集液槽内侧底端固定连接有第二输送管，所述第二输送管一端与研磨液泵固定连接，所述研磨液泵顶端表面固定连接有第一输送管，所述第一输送管一端固定连接于研磨液输入孔内侧。行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括过滤机构，所述过滤机构包括过滤盒，所述过滤盒固定连接于第二输送管外侧，所述过滤盒外侧表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位块，所述限位块顶端表面开设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有过滤层，所述限位块外侧固定连接有密封橡胶圈。行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括限位机构，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽开设于限位块顶端表面一侧，所述滑槽内侧设置有卡块，所述卡块底端固定连接有弹簧，所述限位块外侧设置有转杆，所述限位块外侧表面开设有转槽，所述转杆一端处于转槽内侧，所述限位槽内侧顶端一侧开设有卡槽，所述卡块顶端卡合卡槽内侧，所述卡块处于联轴器内侧一端固定连接有拉绳，所述拉绳一端贯穿滑槽内侧与转杆固定连接。优选的，所述第一输送管一端外侧固定连接有阀门，所述阀门顶端设置有开关。优选的，所述转轴与驱动电机的连接处设置有联轴器，所述转轴与驱动电机均通过螺栓与联轴器为固定连接。优选的，所述研磨跑和机外侧顶端固定连接有配电柜，所述配电柜外侧设置有绝缘套。优选的，所述限位块与限位槽内侧为活动连接，所述密封橡胶圈外侧贴合限位槽内侧表面。优选的，所述卡块处于卡槽内侧一端表面设置有斜面，所述卡块与卡槽为卡合连接。优选的，所述转杆处于限位块外侧一端设置有转把，所述转把外侧表面开设有防滑纹。优选的，所述拉绳一端与卡块为固定连接，所述拉绳另一端与转杆为固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过设定后工艺参数的研磨跑合后，整组轮系齿轮跑合后齿轮箱噪音大大降低，运转平稳，整组轮系齿轮跑合后齿轮箱背隙可控。(2)通过设计了过滤机构，集液槽内部的研磨液能够被过滤后通过研磨液泵重新使用，避免杂质经过研磨液泵，造成研磨液泵损坏的问题，提高研磨液泵使用寿命。(3)通过设计了限位机构，可以将过滤层固定在限位槽内侧，方便及时取出清理，避免长时间使用造成堵塞。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术的过滤盒结构示意图；图4为本专利技术的过滤盒剖视结构示意图；图5为本专利技术图4中B处的放大结构示意图；图中：1、研磨跑和机；2、驱动电机；3、配电柜；4、转轴；5、第一齿圈定位面；6、待研太阳轮；7、待研外齿圈；8、待研行星轮；9、第二齿圈定位面；10、研磨液输入孔；11、行星星轮固定工位；12、阀门；13、第一输送管；14、研磨液泵；15、第二输送管；16、过滤盒；17、集液槽；18、联轴器；19、转槽；20、转杆；21、限位块；22、限位槽；23、凹槽；24、过滤层；25、密封橡胶圈；26、卡槽；27、卡块；28、滑槽；29、弹簧；30、拉绳。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供以下技术方案：行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括研磨跑和机1、研磨机构，研磨机构包括驱动电机2，驱动电机2处于研磨跑和机1内侧一端，驱动电机2一端设置有转轴4，转轴4外侧设置有防水装置，转轴4一端固定连接有第一齿圈定位面5，第一齿圈定位面5一端设置有待研太阳轮6，待研太阳轮6一端设置有待研外齿圈7，待研外齿圈7一端设置有待研行星轮8，研磨跑和机1内侧另一端设置有行星星轮固定工位11，行星星轮固定工位11一端固定连接有第二齿圈定位面9，行星星轮固定工位11一端表面开设有研磨液输入孔10，研磨跑和机1内侧处于待研外齿圈7的底端开设有集液槽17，研磨跑和机1一侧设置有研磨液泵14，集液槽17内侧底端固定连接有第二输送管15，第二输送管15一端与研磨液泵14固定连接，研磨液泵14顶端表面固定连接有第一输送管13，第一输送管13一端固定连接于研磨液输入孔10内侧。为了便于安装过滤机构，集液槽17内部的研磨液能够被过滤后通过研磨液泵14重新使用，避免杂质经过研磨液泵14，造成研磨液泵14损坏的问题，提高研磨液泵14使用寿命，本实施例中，优选的，包括过滤机构，过滤机构包括过滤盒16，过滤盒16固定连接于第二输送管15外侧，过滤盒16外侧表面开设有限位槽22，限位槽22内侧设置有限位块21，限位块21顶端表面开设有凹槽23，凹槽23内侧固定连接有过滤层24，限位块21外侧固定连接有密封橡胶圈25。为了便于安装限位机构，可以将过滤层24固定在限位槽22内侧，方便及时取出清理，避免长时间使用造成堵塞，本实施例中，优选的，包括限位机构，限位机构包括滑槽28，滑槽28开设于限位块21顶端表面一侧，滑槽28内侧设置有卡块27，卡块27底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括研磨跑和机(1)、研磨机构，其特征在于：所述研磨机构包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)处于研磨跑和机(1)内侧一端，所述驱动电机(2)一端设置有转轴(4)，所述转轴(4)外侧设置有防水装置，所述转轴(4)一端固定连接有第一齿圈定位面(5)，所述第一齿圈定位面(5)一端设置有待研太阳轮(6)，所述待研太阳轮(6)一端设置有待研外齿圈(7)，所述待研外齿圈(7)一端设置有待研行星轮(8)，所述研磨跑和机(1)内侧另一端设置有行星星轮固定工位(11)，所述行星星轮固定工位(11)一端固定连接有第二齿圈定位面(9)，所述行星星轮固定工位(11)一端表面开设有研磨液输入孔(10)，所述研磨跑和机(1)内侧处于待研外齿圈(7)的底端开设有集液槽(17)，所述研磨跑和机(1)一侧设置有研磨液泵(14)，所述集液槽(17)内侧底端固定连接有第二输送管(15)，所述第二输送管(15)一端与研磨液泵(14)固定连接，所述研磨液泵(14)顶端表面固定连接有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)一端固定连接于研磨液输入孔(10)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括研磨跑和机(1)、研磨机构，其特征在于：所述研磨机构包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)处于研磨跑和机(1)内侧一端，所述驱动电机(2)一端设置有转轴(4)，所述转轴(4)外侧设置有防水装置，所述转轴(4)一端固定连接有第一齿圈定位面(5)，所述第一齿圈定位面(5)一端设置有待研太阳轮(6)，所述待研太阳轮(6)一端设置有待研外齿圈(7)，所述待研外齿圈(7)一端设置有待研行星轮(8)，所述研磨跑和机(1)内侧另一端设置有行星星轮固定工位(11)，所述行星星轮固定工位(11)一端固定连接有第二齿圈定位面(9)，所述行星星轮固定工位(11)一端表面开设有研磨液输入孔(10)，所述研磨跑和机(1)内侧处于待研外齿圈(7)的底端开设有集液槽(17)，所述研磨跑和机(1)一侧设置有研磨液泵(14)，所述集液槽(17)内侧底端固定连接有第二输送管(15)，所述第二输送管(15)一端与研磨液泵(14)固定连接，所述研磨液泵(14)顶端表面固定连接有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)一端固定连接于研磨液输入孔(10)内侧。


2.根据权利要求1所述的行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括过滤机构，其特征在于：所述过滤机构包括过滤盒(16)，所述过滤盒(16)固定连接于第二输送管(15)外侧，所述过滤盒(16)外侧表面开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内侧设置有限位块(21)，所述限位块(21)顶端表面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)内侧固定连接有过滤层(24)，所述限位块(21)外侧固定连接有密封橡胶圈(25)。


3.根据权利要求1所述的行星齿轮箱齿轮组研磨跑合机，包括限位机构，其特征在于：所述限位机构包括滑槽(28)，所述滑槽(28)开设于限位块(21)顶端表面一侧，所述滑槽(28)内侧设置有卡块(27)，所述卡块(27)底端固定连接有弹簧(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建成，蒋心悦，蒋卫俊，
申请(专利权)人：常州科泽机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32