一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，包括以下步骤：S1、石蜡注射成型即得蜡型，电烙铁焊粘组装成蜡模；S2、以硅溶胶为粘接剂，掺入锆粉填料、防裂剂、润湿剂、消泡剂，制得浆料，将蜡模浸入浆料中进行挂浆，撒锆英石耐火材料，形成型壳，硬化后反复操作4次即得模壳；S3、将模壳置于脱蜡炉中，通蒸汽，至石蜡完全流出，置于造型机中填砂，焙烧即得高强度模壳；S4、将耐热钢连接管原材料放入熔炼炉，保温，即得金属液；S5、成分检测；S6、浇注；S7、热处理；S8、铸件检验，即完成耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺。本发明专利技术提出的熔模铸造工艺，可生产高质量铸件，铸件合格率高，不易出现夹杂、冷隔的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺
本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺。
技术介绍
耐热钢在高温条件下具有较高的强度和化学稳定性，大量应用在动力机械、锅炉、汽轮机等高温条件下工作的零部件。这些部件除要求高温、高强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。所以耐热钢是铸件常用的材料之一，但由于有些结构的铸件，结构较复杂，薄壁的连接管铸件，质量要求较高，如果使用传统的铸造工艺，生产出的连接管铸件容易出现夹杂、冷隔等现象，质量无法达到要求。基于现有技术存在的不足，本专利技术提出一种种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有连接管铸件生产过程中易出现夹杂、冷隔的现象，且生产的铸件质量不理想的问题，而提出的一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺。一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，包括以下步骤：S1、蜡模制作：选用半固态石蜡为蜡模材料，采用射蜡机向蜡模模具中注射半固体石蜡，再经成型即得蜡型，采用人工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、蜡模制作：选用半固态石蜡为蜡模材料，采用射蜡机向蜡模模具中注射半固体石蜡，再经成型即得蜡型，采用人工的方式，使用平头型的电烙铁逐件热焊蜡型，焊粘组装成蜡模；/nS2、制备模壳：以硅溶胶为粘接剂，掺入锆粉填料、防裂剂、润湿剂、消泡剂，搅拌8～10h，制得浆料，将步骤S1制得的蜡模浸入浆料中进行挂浆，再撒锆英石耐火材料，形成型壳，型壳硬化后即在蜡模外包覆一层硬化型壳，反复在蜡模外包覆4层硬化型壳，即得模壳；/nS3、脱蜡焙烧：将步骤S2制备得到的模壳置于脱蜡炉中，向脱蜡炉中通入温度为145～155℃的蒸汽，至模壳中的石蜡熔化...

【技术特征摘要】
1.一种耐热钢连接管壳体熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、蜡模制作：选用半固态石蜡为蜡模材料，采用射蜡机向蜡模模具中注射半固体石蜡，再经成型即得蜡型，采用人工的方式，使用平头型的电烙铁逐件热焊蜡型，焊粘组装成蜡模；
S2、制备模壳：以硅溶胶为粘接剂，掺入锆粉填料、防裂剂、润湿剂、消泡剂，搅拌8～10h，制得浆料，将步骤S1制得的蜡模浸入浆料中进行挂浆，再撒锆英石耐火材料，形成型壳，型壳硬化后即在蜡模外包覆一层硬化型壳，反复在蜡模外包覆4层硬化型壳，即得模壳；
S3、脱蜡焙烧：将步骤S2制备得到的模壳置于脱蜡炉中，向脱蜡炉中通入温度为145～155℃的蒸汽，至模壳中的石蜡熔化并完全流出，用50～60℃的热水清洗模壳内腔，同时冲洗干净模壳外壁粘附的蜡膜，经干燥后置于造型机中填砂，然后升温至1000℃，并在1000℃条件下焙烧25～35min，冷却后即得高强度模壳；
S4、熔炼：预设熔炼炉的炉温为1555～1565℃，开始升温，每30min监测一次炉温，当熔炼炉的炉温达到预设温度后，将耐热钢连接管原材料放入熔炼炉中，保温40～60min，即得金属液；
S5、成分检测：用小浇包取金属液，浇注到用于制作光谱检测试样的金属模具中，冷却后得到试样，用车床将试样断面车平，再用直读光谱仪进行成分检测，检测结果满足耐热钢连接管铸造要求则进行下一步骤，若检测结果不满足耐热钢连接管铸造要求，则根据检测结果调整步骤S4中金属液的成分，直至成分检测结果满足耐热钢连接管铸造要求；
S6、浇注：将步骤S5中成分检测结果满足耐热钢连接管铸造要求的金属液，在1555～1565℃下保温10min、静置，待杂质沉淀完全，上浮的浮渣用扒渣勺去除，后将金属液浇注到步骤S3制备得到的高强度模壳内，速度为先慢后快再慢的原则，浇注时间为25s，即得铸件；
S7、热处理：将步骤S6得到的铸件放到笼架内，预设退火炉温度为1055～1065...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晟全，高云鹏，王睿仪，何子博，梁艳峰，
申请(专利权)人：西安工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61