本发明专利技术涉及一种切割精度高的钢筋批量剪切装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构、剪切机构和进料机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过两个支杆设置在底座上方，所述驱动机构和剪切机构均设置在底座上，所述进料机构设置在剪切机构的一侧，所述进料机构包括从动组件、移动组件和夹持组件，该切割精度高的钢筋批量剪切装置，通过驱动机构驱动进料机构实现钢筋的推送，通过剪切机构对钢筋进行剪切，与现有的钢筋剪切装置相比，该装置通过一个驱动源同时实现了钢筋的推送和剪切，节约了能源，与现有的进料机构相比，该进料机构使得每次钢筋的推送长度保持固定，提高了剪切精度，保证了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种切割精度高的钢筋批量剪切装置
本专利技术涉及一种切割精度高的钢筋批量剪切装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，因此钢筋广泛用于各种建筑结构。而钢筋出厂时一般比较长，需要使用剪切装置进行剪切，使钢筋的长度刚好适用，现有的钢筋剪切装置一般通过人力使用钢筋剪进行剪切，该种剪切方式浪费人力，效率不高，且剪切的精度不够，容易造成长短不一致的情况出现，并不适用与批量生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种切割精度高的钢筋批量剪切装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割精度高的钢筋批量剪切装置，包括底座、支杆、横杆、驱动机构、剪切机构和进料机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过两个支杆设置在底座上方，所述驱动机构和剪切机构均设置在底座上，所述进料机构设置在剪切机构的一侧，所述进料机构包括从动组件、移动组件和夹持组件；所述驱动机构包括电机、减速器、驱动轴和半齿轮，所述电机水平设置在底座上方，所述减速器与电机的输出轴传动连接，所述驱动轴安装在减速器上，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接；所述剪切机构包括固定杆、转轴、转齿轮和切刀，所述固定杆设置在底座上，所述转轴穿过固定杆，所述转齿轮套设在转轴上，所述转齿轮与转轴传动连接，所述转齿轮和半齿轮啮合，所述转齿轮上设有凹口，所述切刀设置在凹口处；所述从动组件包括从动齿轮和从动轴，所述转齿轮远离固定杆的一侧设有固定板，所述从动轴设置在固定板和支杆之间，所述从动齿轮套设在从动轴上，所述从动齿轮与从动轴键连接；所述移动组件包括减速单元和移动单元，所述移动单元包括丝杆、连动杆和移动杆，所述丝杆的一端与支杆连接，所述丝杆的另一端与连动杆的一端连接，所述连动杆的另一端与另一个支杆连接，所述丝杆与连动杆同轴设置，所述移动杆套设在丝杆上，所述丝杆驱动移动杆移动，所述加速单元包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮套设在从动轴上，所述大齿轮与从动轴键连接，所述小齿轮套设在连动杆上，所述小齿轮与连动杆键连接，所述小齿轮与大齿轮啮合；所述夹持组件包括套管、限位块和夹持单元，所述套管穿过移动杆，所述套管与移动杆固定连接，所述套管与凹口正对设置，所述限位块设置在套管内，所述限位块上设有穿孔，所述夹持单元设置在套管内，所述夹持单元有若干，各夹持单元均匀设置在套管内，所述夹持单元包括两个夹杆，两个夹杆分别设置在套管的两侧，所述夹杆的一端与套管铰接，所述夹杆的另一端向着转齿轮方向倾斜设置，所述夹杆与套管的铰接处设有扭簧；所述固定板和转齿轮之间设有夹紧单元，所述夹紧单元包括凸轮、压板、滑杆、第三弹簧和夹块、所述凸轮套在在驱动轴上，所述凸轮与驱动轴传动连接，所述滑杆设置在底座上，所述压板套设在滑杆上，所述压板与滑杆滑动连接，所述第三弹簧套设在滑杆上，所述第三弹簧位于底座和压板之间，所述第三弹簧的一端与底座连接，所述第三弹簧的另一端与压板连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述压板与凸轮抵靠，所述夹块有两个，其中一个夹块固定在固定板上，另一个夹块固定在压板上，两个夹块正对设置，所述夹块的截面为弧形，固定在固定板上的夹块的弧形截面的圆心位于套管的轴线上。为了使得转齿轮较好的回复到初始位置，所述底座上设有回复单元，所述回复单元包括定位杆、定位块、线圈、拉绳和第一弹簧，所述定位杆设置在底座上，所述定位块套设在定位杆上，所述第一弹簧设置在定位块和底座之间，所述第一弹簧的一端与底座连接，所述第一弹簧的另一端与定位块连接，所述线圈套设在转轴上，所述线圈与转轴固定连接，所述拉绳的一端与线圈固定连接，所述拉绳的另一端与定位块连接。为了对移动杆的移动进行限位，所述固定板上设有限位单元，所述限位单元包括限位杆和第二弹簧，所述限位杆位于固定板远离电机的一侧，所述限位杆的两端分别与支杆和固定板连接，所述限位杆穿过移动杆，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧位于移动杆和支杆之间，所述第二弹簧的一端与移动杆连接，所述第二弹簧的另一端与支杆连接。为了使得夹杆更好的对钢筋进行夹持，所述夹持单元上设有收紧单元，所述收紧单元包括固定块和限位环，所述固定块有两个，两个固定块分别设置在同一夹持单元的两个件夹杆上，所述固定块设有凹槽，所述限位环的两端分别位于两个凹槽内。为了对定位块的移动进行更好的限位，所述定位杆有两个，两个定位杆分别设置在定位块的两端，两个定位杆均穿过定位块。为了防止定位块脱落，所述定位杆远离底座的一端设有挡块。为了对压板的移动进行更好的限位，所述滑杆有两个，两个滑杆分别设置在压板的两侧，两个滑杆均穿过压板。为了对移动杆的进行限位，所述横杆和底座上均设有滑槽，所述移动杆的两端分别位于两个滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接。为了使得钢筋进行更好的夹持，所述限位环为橡胶环，所述橡胶环处于拉伸状态。为了降低转速，所述电机为低速电机。本专利技术的有益效果是，该切割精度高的钢筋批量剪切装置，通过驱动机构驱动进料机构实现钢筋的推送，通过剪切机构对钢筋进行剪切，与现有的钢筋剪切装置相比，该装置通过一个驱动源同时实现了钢筋的推送和剪切，节约了能源，与现有的进料机构相比，该进料机构使得每次钢筋的推送长度保持固定，提高了剪切精度，保证了产品的合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的切割精度高的钢筋批量剪切装置的结构示意图；图2是本专利技术的切割精度高的钢筋批量剪切装置的驱动机构与剪切机构的连接结构示意图；图3是本专利技术的切割精度高的钢筋批量剪切装置的夹持组件的结构示意图；图4是本专利技术的切割精度高的钢筋批量剪切装置的夹紧单元的结构示意图；图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.减速器，6.驱动轴，7.半齿轮，8.固定杆，9.转轴，10.转齿轮，11.切刀，12.从动齿轮，13.从动轴，14.固定板，15.丝杆，16.连动杆，17.移动杆，18.大齿轮，19.小齿轮，20.套管，21.限位块，22.夹杆，23.凸轮，24.压板，25.滑杆，26.第三弹簧，27.夹块，28.定位杆，29.定位块，30.线圈，31.拉绳，32.第一弹簧，33.限位杆，34.第二弹簧，35.固定块，36.限位环，37.钢筋。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种切割精度高的钢筋批量剪切装置，包括底座1、支杆2、横杆3、驱动机构、剪切机构和进料机构，所述支杆2有两个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切割精度高的钢筋批量剪切装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、驱动机构、剪切机构和进料机构，所述支杆(2)有两个，两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端，所述横杆(3)通过两个支杆(2)设置在底座(1)上方，所述驱动机构和剪切机构均设置在底座(1)上，所述进料机构设置在剪切机构的一侧，所述进料机构包括从动组件、移动组件和夹持组件；/n所述驱动机构包括电机(4)、减速器(5)、驱动轴(6)和半齿轮(7)，所述电机(4)水平设置在底座(1)上方，所述减速器(5)与电机(4)的输出轴传动连接，所述驱动轴(6)安装在减速器(5)上，所述半齿轮(7)套设在驱动轴(6)上，所述半齿轮(7)与驱动轴(6)键连接；/n所述剪切机构包括固定杆(8)、转轴(9)、转齿轮(10)和切刀(11)，所述固定杆(8)设置在底座(1)上，所述转轴(9)穿过固定杆(8)，所述转齿轮(10)套设在转轴(9)上，所述转齿轮(10)与转轴(9)传动连接，所述转齿轮(10)和半齿轮(7)啮合，所述转齿轮(10)上设有凹口，所述切刀(11)设置在凹口处；/n所述从动组件包括从动齿轮(12)和从动轴(13)，所述转齿轮(10)远离固定杆(8)的一侧设有固定板(14)，所述从动轴(13)设置在固定板(14)和支杆(2)之间，所述从动齿轮(12)套设在从动轴(13)上，所述从动齿轮(12)与从动轴(13)键连接；/n所述移动组件包括减速单元和移动单元，所述移动单元包括丝杆(15)、连动杆(16)和移动杆(17)，所述丝杆(15)的一端与支杆(2)连接，所述丝杆(15)的另一端与连动杆(16)的一端连接，所述连动杆(16)的另一端与另一个支杆(2)连接，所述丝杆(15)与连动杆(16)同轴设置，所述移动杆(17)套设在丝杆(15)上，所述丝杆(15)驱动移动杆(17)移动，所述加速单元包括大齿轮(18)和小齿轮(19)，所述大齿轮(18)套设在从动轴(13)上，所述大齿轮(18)与从动轴(13)键连接，所述小齿轮(19)套设在连动杆(16)上，所述小齿轮(19)与连动杆(16)键连接，所述小齿轮(19)与大齿轮(18)啮合；/n所述夹持组件包括套管(20)、限位块(21)和夹持单元，所述套管(20)穿过移动杆(17)，所述套管(20)与移动杆(17)固定连接，所述套管(20)与凹口正对设置，所述限位块(21)设置在套管(20)内，所述限位块(21)上设有穿孔，所述夹持单元设置在套管(20)内，所述夹持单元有若干，各夹持单元均匀设置在套管(20)内，所述夹持单元包括两个夹杆(22)，两个夹杆(22)分别设置在套管(20)的两侧，所述夹杆(22)的一端与套管(20)铰接，所述夹杆(22)的另一端向着转齿轮(10)方向倾斜设置，所述夹杆(22)与套管(20)的铰接处设有扭簧；/n所述固定板(14)和转齿轮(10)之间设有夹紧单元，所述夹紧单元包括凸轮(23)、压板(24)、滑杆(25)、第三弹簧(26)和夹块(27)、所述凸轮(23)套在在驱动轴(6)上，所述凸轮(23)与驱动轴(6)传动连接，所述滑杆(25)设置在底座(1)上，所述压板(24)套设在滑杆(25)上，所述压板(24)与滑杆(25)滑动连接，所述第三弹簧(26)套设在滑杆(25)上，所述第三弹簧(26)位于底座(1)和压板(24)之间，所述第三弹簧(26)的一端与底座(1)连接，所述第三弹簧(26)的另一端与压板(24)连接，所述第三弹簧(26)处于压缩状态，所述压板(24)与凸轮(23)抵靠，所述夹块(27)有两个，其中一个夹块(27)固定在固定板(14)上，另一个夹块(27)固定在压板(24)上，两个夹块(27)正对设置，所述夹块(27)的截面为弧形，固定在固定板(14)上的夹块(27)的弧形截面的圆心位于套管(20)的轴线上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种切割精度高的钢筋批量剪切装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、驱动机构、剪切机构和进料机构，所述支杆(2)有两个，两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端，所述横杆(3)通过两个支杆(2)设置在底座(1)上方，所述驱动机构和剪切机构均设置在底座(1)上，所述进料机构设置在剪切机构的一侧，所述进料机构包括从动组件、移动组件和夹持组件；
所述驱动机构包括电机(4)、减速器(5)、驱动轴(6)和半齿轮(7)，所述电机(4)水平设置在底座(1)上方，所述减速器(5)与电机(4)的输出轴传动连接，所述驱动轴(6)安装在减速器(5)上，所述半齿轮(7)套设在驱动轴(6)上，所述半齿轮(7)与驱动轴(6)键连接；
所述剪切机构包括固定杆(8)、转轴(9)、转齿轮(10)和切刀(11)，所述固定杆(8)设置在底座(1)上，所述转轴(9)穿过固定杆(8)，所述转齿轮(10)套设在转轴(9)上，所述转齿轮(10)与转轴(9)传动连接，所述转齿轮(10)和半齿轮(7)啮合，所述转齿轮(10)上设有凹口，所述切刀(11)设置在凹口处；
所述从动组件包括从动齿轮(12)和从动轴(13)，所述转齿轮(10)远离固定杆(8)的一侧设有固定板(14)，所述从动轴(13)设置在固定板(14)和支杆(2)之间，所述从动齿轮(12)套设在从动轴(13)上，所述从动齿轮(12)与从动轴(13)键连接；
所述移动组件包括减速单元和移动单元，所述移动单元包括丝杆(15)、连动杆(16)和移动杆(17)，所述丝杆(15)的一端与支杆(2)连接，所述丝杆(15)的另一端与连动杆(16)的一端连接，所述连动杆(16)的另一端与另一个支杆(2)连接，所述丝杆(15)与连动杆(16)同轴设置，所述移动杆(17)套设在丝杆(15)上，所述丝杆(15)驱动移动杆(17)移动，所述加速单元包括大齿轮(18)和小齿轮(19)，所述大齿轮(18)套设在从动轴(13)上，所述大齿轮(18)与从动轴(13)键连接，所述小齿轮(19)套设在连动杆(16)上，所述小齿轮(19)与连动杆(16)键连接，所述小齿轮(19)与大齿轮(18)啮合；
所述夹持组件包括套管(20)、限位块(21)和夹持单元，所述套管(20)穿过移动杆(17)，所述套管(20)与移动杆(17)固定连接，所述套管(20)与凹口正对设置，所述限位块(21)设置在套管(20)内，所述限位块(21)上设有穿孔，所述夹持单元设置在套管(20)内，所述夹持单元有若干，各夹持单元均匀设置在套管(20)内，所述夹持单元包括两个夹杆(22)，两个夹杆(22)分别设置在套管(20)的两侧，所述夹杆(22)的一端与套管(20)铰接，所述夹杆(22)的另一端向着转齿轮(10)方向倾斜设置，所述夹杆(22)与套管(20)的铰接处设有扭簧；
所述固定板(14)和转齿轮(10)之间设有夹紧单元，所述夹紧单元包括凸轮(23)、压板(24)、滑杆(25)、第三弹簧(26)和夹块(27)、所述凸轮(23)套在在驱动轴(6)上，所述凸轮(23)与驱动轴(6)传动连接，所述滑杆(25)设置在底座(1)上，所述压板(24)套设在滑杆(25)上，所述压板(24)与滑杆(25)滑动连接，所述第三弹簧(26)套设在滑杆(25)上，所述第三弹簧(26)位于底座(1)和压板(24)之间，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳伟，
申请(专利权)人：深圳市壹闻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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