一种碳素糊料称量小车制造技术

一种碳素糊料称量小车，包括料斗斗体、车架、车轮和电机，其特征在于：（１）料斗斗体下部安装有用于放料的闸板门；（２）车体下方、车架上方设置有四台称量传感器；（３）小车上、下部各设置一套喷注润滑油的喷雾装置；（４）在车架下面另设置有集气罩和清扫装置。本实用新型专利技术不但集装料、称料、运料、卸料、润滑、清扫和排烟等多项功能于一体，而且可以采用程序控制自动作业，实在是阳极成型技术的一大创新。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于称量技术的领域，具体涉及到一种供阳极碳块振 动成型机配套、用于输送碳素糊料的自动称量小车。技术背景在用振动成型机生产阳极碳块的过程中，需要将碳素糊料从混捏 车间(或工段)运送到到成型机旁并注入到其模套中去，用普通的斗车运送糊料， 一方面，沥青烟气有损工人的健康；另一方面，糊料粘 度大，既粘模套又粘车斗，很难处理，更不用说存在工人劳动强度大、 生产效率却不高的问题了。而且装料斗车通常都没有计量装置，运送 糊料时只能由工人凭肉眼大致估计，时多时少，因此也就难以保证阳 极碳块的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是要寻求一种能够综合解决上述糊料斗车 所存在问题的装置，经过本设计人的反复研究和精心设计提出了一种 供阳极碳块成型机配套使用的碳素糊料称量小车。本技术的碳素糊料称量小车，包括料斗斗体、车架、车轮、和电机，其特征在于1. 料斗斗体下部安装有用于放料的闸板门；2. 斗体下方、车架上方设置有四台称量传感器；3. 小车上、下部各设置一套喷注润滑油的喷雾装置；4. 在车架下面另设置有集气罩和清扫装置。本技术的碳素糊料称量小车其放料的两扇闸板门装有齿扇， 其中一扇门上装有油缸，闸板门的开闭是由这个油缸带动伞形齿轮来 完成的。在小车的车架上还安装有两套限位开关，分别为闸板门的 "开"和"关"的位置定位。油缸使闸板门关闭严实，不会漏料；齿 扇上还安装有调节螺栓，试车时将螺栓调整好，调试后再锁紧，确保 闸板门开、关严实。称量小车的斗体和车架均为焊接结构，斗体座在 固定在车架上方的四个称量传感器上。当称量传感器感到斗体中所盛 装的糊料达到额定值即小车满载时，便会发出信号使振动给料机停止 排料，同时关闭给料机挡料板。在车架下部安装有集气罩，集气罩侧 面有排烟口，它同振动成型机模套上的排烟口直径大小相等，当称量 小车到达模套上方准备卸料时，两个排烟口刚好对中，因此，称量小 车底门打开排料时，沥青烟气便会由抽真空系统集中排出，有利于环 境卫生和空气净化。在小车上、下部还各设置一套喷嘴，便于给模盖 和模套内壁喷油，以利于脱模；在小车下面设有喷气和清扫装置，可 用于清除模套下的平台残存的少量糊料，以利于模套同真空罩的紧密 配合。环境卫生和空气净化。在小车上、下部还各设置一套喷嘴，便于 给模盖和模套内壁喷油，以利于脱模；在小车下面设有喷气和清扫装 置，可用于清除模套下的平台残存的少量糊料，以利于模套同真空罩 的紧密配合。由于本技术的碳素糊料称量小车是供双工位阳极碳块振动成型机配套使用的，所以在小车的自动控制程序中，设置有6个限位 点，即装料位；左减速喷雾位；右减速喷雾位；左卸料位；右卸料 位和卸废料位。阳极碳块成型机起动时，小车处于"装料位"，振动 给料机打开其挡料板，向小车斗体内装注糊料，当小车内的料重达到 额定值的90%时振动给料机减速，达到100%后称量传感器发出满料 信号给料机暂停，挡料板关闭；称量小车起动，先是加速行驶，行至 "左减速喷雾位"，小车开始减速，喷雾系统开始喷雾并延滞一定的 时间；当小车行至"左卸料位"时，小车停止并发出卸料信号，先是 用小车下面的喷气和清扫装置将左振动台上模套下面的平台清扫干 净，随后由小车上、下的喷嘴向左振动台的模盖和模套内壁喷油；此 后， 一方面小车的闸板门自动打开，向下往左振动台的模套中卸料； 另一方面其排烟口与该模套排烟口对接，通过自动抽真空系统将沥青 烟气排出；当斗体中的糊料卸完后，称量传感器会发出料己卸尽的信 号，关闭闸板门，小车自动退行到"装料位"。此时，振动给料机挡 料板会自动打开，继续向小车斗体中装注糊料；同样，小车装满料后 将按上述自动程序驶向"右减速喷雾位"，向右振动台方向驶去，到 达"右卸料位"后，再按前面的步骤给右模套充注糊料。由此可见，按照本技术的技术方案，设计好一套振动给料机 和一台碳素糊料称量小车，就能自动而便捷地为双工位阳极碳块振动 成型机的两个振动台模套充注糊料，它不但集装料、称料、运料、卸 料、润滑、清扫和排烟等多项功能于一体；而且可以采用程序控制自动作业，这实在是阳极碳块成型技术中的一大创新，它不仅减轻了工 人的劳动强度；改善了车间的卫生环境；还提高了机器的工作效率； 因而有着很大的推广价值。附图说明图1本技术碳素糊料称料小车的外形图；图2是斗体组件图； 图3是闸板门的齿扇传动的机构结构示意图；图4是喷雾装置8和清 扫装置7的安装结构示意图。在上述各图中，l斗体；2称量传感器； 3车架；4电机；5车轮；6集气罩；7清扫装置；8喷雾装置；9闸 板门；IO齿扇传动机构；ll油缸；12伞形齿轮。具体实施方式下面将根据说明书附图对本技术的结构和功能作进一步的 说明和补充。如图1所示，本称量小车的车轮5安装在中部，集气罩6、清扫 装置7在其下部，因此小车的安装须在现场进行。首先，将车架3与 车轮5、称量传感器2组装后吊装至称量车轨道上；然后，将组装好 的斗体l吊至车架上方，与称量传感器2对正组装；最后将集气罩6安装至车架上。如图2所示，称量小车的斗体是由闸板门9、齿扇传动机构IO、 油缸ll等零部件组成，当油缸收縮时，开门的力由齿扇传动机构IO 传递，保证了两扇闸板门9同时打开放料，料放尽后油缸伸长，关门 的力由齿扇传动机构IO传递两扇闸板门9同时关闭。如图3所示， 称量小车的齿扇传动机构10是由伞形齿轮12等零部件组装而成。而如图4所示，称量小车的喷雾装置8和清扫装置7须现场调试安装， 均安装在集气罩6上。在本技术的碳素糊料称量小车的设计方案中，还包含有自动控制程序。小车的自动控制程序中，设置有6个限位点，即装料位; 左减速喷雾位；右减速喷雾位；左卸料位；右卸料位和卸废料位。阳 极碳块成型机起动时，小车处于"装料位"，振动给料机打开其挡料 板向小车斗体内装注糊料，当小车内的料重达到额定值的90%时振动 给料机减速，达到100%后称量传感器发出满料信号给料机暂停，挡 料板关闭；称量小车起动，先是加速行驶，行至"左减速喷雾位"， 小车开始减速，喷雾系统开始喷雾并延滞一定的时间；当小车行至"左 卸料位"时，小车停止并发出卸料信号，先是用小车下面的喷气和清 扫装置将左振动台上模套下面的平台清扫干净，随后由小车上、下的 喷嘴向左振动台的模盖和模套内壁喷油；此后， 一方面小车的闸板门 自动打开，向下往左振动台的模套中卸料；另一方面其排烟口与该模 套排烟口对接，通过自动抽真空系统将沥青烟气排出；当斗体中的糊 料卸完后，称量传感器会发出料已卸尽的信号，关闭闸板门，小车自 动退行到"装料位"。此时，振动给料机挡料板会自动打开，继续向 小车斗体中装注糊料；同样，小车装满料后将按上述自动程序驶向"右减速喷雾位"，向右振动台方向驶去，到达"右卸料位"后，再按前 面的步骤给右模套充注糊料。权利要求1.一种碳素糊料称量小车，包括料斗斗体、车架、车轮、和电机，其特征在于(1)料斗斗体下部安装有用于放料的闸板门；(2)斗体下方、车架上方设置有四台称量传感器；(3)小车上、下部各设置一套喷注润滑油的喷雾装置；(4)在车架下面另设置有集气罩和清扫装置。2. 按权利要求1所述的碳素糊料称量小车，其特征在于所说的闸板门装 有伞形齿扇，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳素糊料称量小车，包括料斗斗体、车架、车轮、和电机，其特征在于：　　　　（１）料斗斗体下部安装有用于放料的闸板门；　　　　（２）斗体下方、车架上方设置有四台称量传感器；　　　　（３）小车上、下部各设置一套喷注润滑油的喷雾装置；　　　　（４）在车架下面另设置有集气罩和清扫装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马继舜，关永军，宋庆文，赵森，王昭，马绍先，
申请(专利权)人：沈阳博瑞达工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]