一种电机转子与磁环压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机转子与磁环压合装置，包括机台、立架、顶板、压合气缸，机台顶面中心设有磁环定位组件，压合气缸的气缸杆末端设有连接块，连接块底部设有转子夹持套，连接块设有导向机构，转子夹持套底部设有转子定位孔，转子定位孔顶部设有吸引转子的磁铁片，转子夹持套侧面设有导向套，导向套设有导向孔，导向孔内设有顶杆，顶杆头部延伸至转子定位孔内，导向孔内设有弹簧，弹簧一端抵止顶杆头部，弹簧另一端抵止导向套。本实用新型专利技术利用转子夹持套内的转子定位孔实现对转子的定位，通过磁铁片和顶杆实现对转子的快速拆装，提高生产效率，通过磁环定位组件实现对磁环的定位，保证装配精度，防止压伤磁环和转子。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子与磁环压合装置
本技术涉及电机生产设备
，特别涉及一种电机转子与磁环压合装置。
技术介绍
转子和磁环作为常用部件，部分电机需要将磁环压在转子上，现有的压合设备结构复杂，操作不便，容易导致转子与磁环错位，压伤磁环和转子。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电机转子与磁环压合装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子与磁环压合装置，包括机台、设置于所述机台顶部左右两侧的立架、连接所述立架顶部之间的顶板、设置于所述顶板中心的压合气缸，所述机台顶面中心设有对磁环定位的磁环定位组件，所述压合气缸竖直设置且气缸杆向下，所述压合气缸的气缸杆末端设有连接块，所述连接块底部设有转子夹持套，所述连接块上设有与所述立架配合的导向机构，所述转子夹持套底部设有开口向下的转子定位孔，所述转子定位孔顶部设有吸引转子的磁铁片，所述转子夹持套侧面设有导向套，所述导向套设有延伸至所述转子定位孔的导向孔，所述导向孔内设有沿所述导向孔滑动的顶杆，所述顶杆尾端设有拿捏块，所述顶杆头部延伸至所述转子定位孔内，所述导向孔内设有弹簧，所述弹簧一端抵止所述顶杆头部，所述弹簧另一端抵止所述导向套，即所述弹簧对所述顶杆施加有朝向所述转子定位孔的弹力。上述设计中利用转子夹持套内的转子定位孔实现对转子的定位，通过磁铁片和顶杆实现对转子的快速拆装，提高生产效率，通过磁环定位组件实现对磁环的定位，保证装配精度，防止压伤磁环和转子。作为本设计的进一步改进，所述导向机构包括水平左右延伸且与所述连接块连接的连接杆、与所述连接杆末端转动连接的导向轮，所述导向轮位于立架的导向槽中。采用导向轮与导向槽配合，结构简单，提升压合时的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述磁环定位组件包括放置于所述机台顶面的安装基座、设置于所述安装基座顶部中心的磁环定位座，所述安装基座顶部设有放置所述磁环定位座的安装孔，所述磁环定位座顶部中心设有放置磁环的定位腔，所述机台顶部设有沿在所述安装基座顶面的Z形压板。结构简单，对磁环定位精准，便于快速更换不同的磁环定位座，适用对不同的磁环定位。本技术的有益效果是：本技术利用转子夹持套内的转子定位孔实现对转子的定位，通过磁铁片和顶杆实现对转子的快速拆装，提高生产效率，通过磁环定位组件实现对磁环的定位，保证装配精度，防止压伤磁环和转子。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的转子定位机构以及导向机构剖面示意图。在图中1.机台，2.立架，3.转子夹持套，4.连接杆，5.顶板，6.连接块，7.转子定位孔，8.拿捏块，9.导向套，10.压合气缸，11.磁环定位座，12.Z形压板，13.安装基座，14.安装孔，15.定位腔，16.导向轮，17.弹簧，18.顶杆，19.导向孔，20.磁铁片，21.导向槽。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种电机转子与磁环压合装置，包括机台1、设置于所述机台1顶部左右两侧的立架2、连接所述立架2顶部之间的顶板5、设置于所述顶板5中心的压合气缸10，所述机台1顶面中心设有对磁环定位的磁环定位组件，所述压合气缸10竖直设置且气缸杆向下，所述压合气缸10的气缸杆末端设有连接块6，所述连接块6底部设有转子夹持套3，所述连接块6上设有与所述立架2配合的导向机构，所述转子夹持套3底部设有开口向下的转子定位孔7，所述转子定位孔7顶部设有吸引转子的磁铁片20，所述转子夹持套3侧面设有导向套9，所述导向套9设有延伸至所述转子定位孔7的导向孔19，所述导向孔19内设有沿所述导向孔19滑动的顶杆18，所述顶杆18尾端设有拿捏块8，所述顶杆18头部延伸至所述转子定位孔7内，所述导向孔19内设有弹簧17，所述弹簧17一端抵止所述顶杆18头部，所述弹簧17另一端抵止所述导向套9，即所述弹簧17对所述顶杆18施加有朝向所述转子定位孔7的弹力。上述设计中利用转子夹持套3内的转子定位孔7实现对转子的定位，通过磁铁片20和顶杆18实现对转子的快速拆装，提高生产效率，通过磁环定位组件实现对磁环的定位，保证装配精度，防止压伤磁环和转子。作为本设计的进一步改进，所述导向机构包括水平左右延伸且与所述连接块6连接的连接杆4、与所述连接杆4末端转动连接的导向轮16，所述导向轮16位于立架2的导向槽21中。采用导向轮16与导向槽21配合，结构简单，提升压合时的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述磁环定位组件包括放置于所述机台1顶面的安装基座13、设置于所述安装基座13顶部中心的磁环定位座11，所述安装基座13顶部设有放置所述磁环定位座11的安装孔14，所述磁环定位座11顶部中心设有放置磁环的定位腔15，所述机台1顶部设有沿在所述安装基座13顶面的Z形压板12。结构简单，对磁环定位精准，便于快速更换不同的磁环定位座11，适用对不同的磁环定位。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子与磁环压合装置，其特征在于，包括机台、设置于所述机台顶部左右两侧的立架、连接所述立架顶部之间的顶板、设置于所述顶板中心的压合气缸，所述机台顶面中心设有对磁环定位的磁环定位组件，所述压合气缸竖直设置且气缸杆向下，所述压合气缸的气缸杆末端设有连接块，所述连接块底部设有转子夹持套，所述连接块上设有与所述立架配合的导向机构，所述转子夹持套底部设有开口向下的转子定位孔，所述转子定位孔顶部设有吸引转子的磁铁片，所述转子夹持套侧面设有导向套，所述导向套设有延伸至所述转子定位孔的导向孔，所述导向孔内设有沿所述导向孔滑动的顶杆，所述顶杆尾端设有拿捏块，所述顶杆头部延伸至所述转子定位孔内，所述导向孔内设有弹簧，所述弹簧一端抵止所述顶杆头部，所述弹簧另一端抵止所述导向套，即所述弹簧对所述顶杆施加有朝向所述转子定位孔的弹力。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子与磁环压合装置，其特征在于，包括机台、设置于所述机台顶部左右两侧的立架、连接所述立架顶部之间的顶板、设置于所述顶板中心的压合气缸，所述机台顶面中心设有对磁环定位的磁环定位组件，所述压合气缸竖直设置且气缸杆向下，所述压合气缸的气缸杆末端设有连接块，所述连接块底部设有转子夹持套，所述连接块上设有与所述立架配合的导向机构，所述转子夹持套底部设有开口向下的转子定位孔，所述转子定位孔顶部设有吸引转子的磁铁片，所述转子夹持套侧面设有导向套，所述导向套设有延伸至所述转子定位孔的导向孔，所述导向孔内设有沿所述导向孔滑动的顶杆，所述顶杆尾端设有拿捏块，所述顶杆头部延伸至所述转子定位孔内，所述导向孔内设有弹簧，所述弹簧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振中，
申请(专利权)人：太仓摩力伺服技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32