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一种汽轮发电机转子检修支撑装置制造方法及图纸

技术编号:25420196 阅读:41 留言:0更新日期:2020-08-25 23:27
本实用新型专利技术公开了一种汽轮发电机转子检修支撑装置,包括圆筒,所述圆筒中部外侧圆周均布若干固定杆,固定杆沿圆筒径向设置,固定杆朝向圆筒两端口的两侧与圆筒表面之间均设置第一加强杆,固定杆内设置有圆柱形的空腔,固定杆末端螺纹连接有丝杠,丝杠的中心线与其连接的固定杆的中心线位于同一条直线上,丝杠内端贯穿至空腔内,固定杆外侧的丝杠螺纹连接有固定螺母,丝杠外端安装有万向轮;所述圆筒由两个半圆筒组成,两个半圆筒通过螺栓连接;本实用新型专利技术为汽轮发电机转子检修前后的抽、装过程提供稳定的支撑,相比传统悬吊、牵拉支撑,使转子的移动更加平稳、防止转子晃动,避免转子与定子内壁剐蹭,降低了劳动强度,稳定可靠,成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮发电机转子检修支撑装置
本技术属于汽轮机检修设备
,特别涉及一种汽轮发电机转子检修支撑装置。
技术介绍
汽轮发电机是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功,使叶片转动而带动发电机发电,做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机在检修、消除某些缺陷时,必须将发电机转子抽出定子堂,这项工作在发电企业中难度大,劳动强度高,对技术、安全要求非常严格。在目前汽轮发电机抽、装转子工作中,有的在汽轮机侧装加长轴,有的在汽轮机侧轴径上装小车,也有在定子堂内装滑动块的,以前抽、装发电机转子准备就需要几十个工日,抽、装转子时更是需要几十个人至少一天的时间才能抽出发电机转子,非常费时、费力,劳动强度高、耗时长、同时用倒链或卷扬机及绳索既不稳定也不安全,现场安装这些工具难度很大,也不符合大机组高效、稳定、安全的要求,存在安全隐患。公开号CN201541184U的技术专利汽轮发电机转子抽、装专用工具车中,提供了一种支撑发电机转子的弧形小车,该弧形小车安装在定子堂内,代替了传统的滑动块支撑转子的重量,但是转子与定子之间的空间狭窄,不仅对弧形小车的安装设置难度较高,对弧形小车的强度要求也较高;公开号CN208638218U的技术专利提供一种汽轮发电机拆装系统,在小车的牵引下在转子另一端采用伸缩装置支撑,这种支撑装置仅仅适用于小型汽轮发电机,对于运用较多的大型汽轮发电机,转子质量较大、长度较长,传统伸缩装置无法支撑转子巨大的重量,难以找到达到要求的伸缩装置。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种汽轮发电机转子检修支撑装置,为汽轮发电机转子检修前后的抽、装过程提供稳定的支撑,相比传统悬吊、牵拉支撑,使转子的移动更加平稳、防止转子晃动,避免转子与定子内壁剐蹭,降低劳动强度,稳定可靠,成本较低。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽轮发电机转子检修支撑装置,包括圆筒,所述圆筒中部外侧圆周均布若干固定杆,固定杆沿圆筒径向设置,固定杆朝向圆筒两端口的两侧与圆筒表面之间均设置第一加强杆,固定杆内设置有圆柱形的空腔,固定杆末端螺纹连接有丝杠,丝杠的中心线与其连接的固定杆的中心线位于同一条直线上,丝杠内端贯穿至空腔内,固定杆外侧的丝杠螺纹连接有固定螺母,丝杠外端安装有万向轮;所述圆筒由两个半圆筒组成,两个半圆筒通过螺栓连接。进一步地,所述空腔内的丝杠内端固定连接有与空腔内壁贴合的圆柱段。进一步地,所述半圆筒外侧相邻的固定杆之间固定连接有第二加强杆,第二加强杆为弧形杆。进一步地,所述固定杆的数量为六个,第一加强杆的数量为十二个。进一步地,所述万向轮包括固定块、轮架和行走轮,固定块与丝杠固定连接,轮架与固定块转动连接,轮架支撑行走轮转动,固定块为六棱柱段。进一步地,所述两个半圆筒边缘分别设置有通孔和内螺纹孔,所述螺栓穿过通孔连接内螺纹孔、固定连接两个半圆筒。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术为汽轮发电机转子检修前后的抽、装过程提供稳定的支撑,相比传统悬吊、牵拉支撑,使转子的移动更加平稳、防止转子晃动,避免转子与定子内壁剐蹭,降低了劳动强度,稳定可靠,成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术的使用状态示意图。图中:1、圆筒,2、固定杆,3、第一加强杆,4、丝杠,5、固定螺母,6、圆柱段,7、万向轮,8、螺栓,9、空腔,10、第二加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本实施例提供一种汽轮发电机转子检修支撑装置,包括圆筒1,所述圆筒1中部外侧圆周均布若干固定杆2,固定杆2沿圆筒1径向设置,固定杆2朝向圆筒1两端口的两侧与圆筒1表面之间均设置第一加强杆3,固定杆2内设置有圆柱形的空腔9,固定杆2末端螺纹连接有丝杠4,丝杠4的中心线与其连接的固定杆2的中心线位于同一条直线上,丝杠4内端贯穿至空腔9内,固定杆2外侧的丝杠4螺纹连接有固定螺母5,丝杠4外端安装有万向轮7;所述圆筒1由两个半圆筒组成,两个半圆筒通过螺栓8连接。为了保证丝杠4移动的准确性,保护丝杠4与固定杆2之间的螺纹连接结构,本实施例中,所述空腔9内的丝杠4内端固定连接有与空腔9内壁贴合的圆柱段6。为了保证结构稳定性,本实施例中,所述半圆筒外侧相邻的固定杆2之间固定连接有第二加强杆10,第二加强杆10为弧形杆。本实施例中,所述固定杆2的数量为六个,第一加强杆3的数量为十二个。为了实现装置支撑转子的轴端通过万向轮7在定子堂内平稳移动,本实施例中,所述万向轮7包括固定块、轮架和行走轮,固定块与丝杠4固定连接,轮架与固定块转动连接,轮架支撑行走轮转动,固定块为六棱柱段。固定块设置为六棱柱段,便于驱动丝杠4的旋转,使丝杠4伸出固定杆2一定的长度。能够适应不同内径的定子堂。为了实现将装置固定在转子轴的一端,本实施例中,所述两个半圆筒边缘分别设置有通孔和内螺纹孔,所述螺栓8穿过通孔连接内螺纹孔、固定连接两个半圆筒。本技术实施时,需要使用两个牵引小车,先在转子两端设置两个牵引小车,在转子一端的轴上相近处设置两个本支撑装置,本支撑装置安装过程:将两个半圆筒通过螺栓8连接固定形成圆筒1,将圆筒1固定在转子轴左端外侧,调节丝杠4伸出固定杆2外的长度,使万向轮7末端的回转半径与定子堂内半径相同,采用固定螺母5固定丝杠4;两个牵引小车向右移动从而实现转子的移动,两个本支撑装置先后进入定子堂,去掉转子左端牵引小车,如如图3状态;在转子右端牵引小车的牵引下,两个本支撑装置支撑转子左端,万向轮7沿定子堂内壁滚动,转子平稳向右移动,当右侧的一个本支撑装置移出定子堂时,拆除该支撑装置,剩余一个左侧的支撑装置支撑转子左端,在拆除支撑装置的位置,安装原来左端的牵引小车,两个牵引小车继续向右移动、左侧支撑装置移出定子堂,转子也顺利移出定子堂。综上,本技术为汽轮发电机转子检修前后的抽、装过程提供稳定的支撑,相比传统悬吊、牵拉支撑,使转子的移动更加平稳、防止转子晃动,避免转子与定子内壁剐蹭,降低了劳动强度,稳定可靠,成本较低。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种汽轮发电机转子检修支撑装置,包括圆筒,其特征在于:所述圆筒中部外侧圆周均布若干固定杆,固定杆沿圆筒径向设置,固定杆朝向圆筒两端口的两侧与圆筒表面之间均设置第一加强杆,固定杆内设置有圆柱形的空腔,固定杆末端螺纹连接有丝杠,丝杠的中心线与其连接的固定杆的中心线位于同一条直线上,丝杠内端贯穿至空腔内,固定杆外侧的丝杠螺纹连接有固定螺母,丝杠外端安装有万向轮;所述圆筒由两个半圆筒组成,两个半圆筒通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮发电机转子检修支撑装置,包括圆筒,其特征在于:所述圆筒中部外侧圆周均布若干固定杆,固定杆沿圆筒径向设置,固定杆朝向圆筒两端口的两侧与圆筒表面之间均设置第一加强杆,固定杆内设置有圆柱形的空腔,固定杆末端螺纹连接有丝杠,丝杠的中心线与其连接的固定杆的中心线位于同一条直线上,丝杠内端贯穿至空腔内,固定杆外侧的丝杠螺纹连接有固定螺母,丝杠外端安装有万向轮;所述圆筒由两个半圆筒组成,两个半圆筒通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的汽轮发电机转子检修支撑装置,其特征在于:所述空腔内的丝杠内端固定连接有与空腔内壁贴合的圆柱段。


3.根据权利要求1所述的汽轮发电机转子检修...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯路
申请(专利权)人:冯路
类型:新型
国别省市:河南;41

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