一种排针连接器组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种排针连接器组装装置，包括预先放置排针的排针孔块、将排针孔块的排针插接于排针座的插接机构，本实用新型专利技术的插接机构包括定位块、设于定位块上方且可沿竖直方向移动的推动块、数个开设于推动块下表面且和设于排针孔块的所有排针相一一对应的穿设孔、设于定位块且可带动推动块沿竖直方向移动的推动机构，排针孔块可拆卸连接于定位块且推动块可拆卸，具备排针的排数需求发生改变时，可对应更换排针孔块以及推动块，使得排针孔块和推动块相适应不同排数的排针的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排针连接器组装装置
本技术涉及连接器组装，尤其是涉及一种排针连接器组装装置。
技术介绍
排针，作为一种连接器，有万用连接器的美名，广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中，现有一种双排14P的排针连接器的安装产品，参照图6，包括十四根排针1、供十四根排针进行双排均匀插接的排针座2，需要在排针座插接两排每排七根排针，使得排针穿设于排针座且外露一定长度，如果由人工一根根地进行插接，比较费力，且十分不便。例如，一种排针连接器安装装置，公告号为CN204030245U，包括底座、推动杆、支撑杆、旋转杆和连接杆，通过设置用于放置基座和多个插针的底座，并设置有与底座配合滑动、并带有凸齿的推动杆，在操作时通过旋转旋转杆来驱动推动杆向右移动，使推动杆上的凸齿顶推插针进入基座的内孔。上述技术方案将排针先对应放入至插针槽中，再将基座放置于基座槽中，然后再通过转动旋转杆带动推动杆沿着插针槽的轴线方向移动，使得排针受到推动杆的推动作用插入基座中，但是每次只能插接单排的排针，如果要插接双排排针则需要重复两次进行上述操作，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种排针连接器组装装置，其具有可满足不同排数的排针插接需求的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排针连接器组装装置，包括预先放置排针的排针孔块、将排针孔块的排针插接于排针座的插接机构,所述插接机构包括定位块、设于定位块上方且可沿竖直方向移动的推动块、数个开设于推动块下表面且和设于排针孔块的所有排针相一一对应的穿设孔、设于定位块且可带动推动块沿竖直方向移动的推动机构，排针孔块可拆卸连接于定位块且推动块可拆卸。通过采用上述技术方案，将多排排针对应插接于排针孔块，然后再将排针座插接于排针，使得排针的一小部分进入排针块中，然后再将排针孔块放置于定位块，再通过推动机构带动推动块沿竖直方向下移，使得排针座在推动块的作用下完全插接于排针，对应不同的排数排针安装均可通过更换不同的排针孔块以及推动块已进行适配，同时不管排针座的规格如何改变，推动块均可推动排针块使得排针完全插接于排针块，同时可由多人进行预先将将排针插接于排针孔块的工作，由一人控制推动机构进行排针和排针座的完全安装工作，可极大地提高效率。本技术进一步设置为：所述定位块上表面开设有平行于定位块宽度方向的定位槽，定位槽贯穿于定位块一长度方向的侧面，排针孔块一端底面固定连接有可抵接于定位块侧面的抵块。通过采用上述技术方案，将排针和排针座初步安装好的定位块放置于定位槽中，再推动排针孔块，使得抵块抵接于定位块受定位槽贯穿的侧面，确保排针槽块和推动块在竖直方向上精确对应，使得推动块可以正确顺利地推动排针座。本技术进一步设置为：所述推动机构包括呈竖直固定连接于定位块的气缸杆、可拆卸连接于气缸杆的下压气缸，下压气缸的动力杆底面开设有安装槽，推动块上表面固定连接有可插接于安装槽的安装块，下压气缸下端的圆周外壁螺纹连接有穿设于安装块的安装螺丝。通过采用上述技术方案，有下压气缸带动推动块下移，不需要人工施加外力较为省力，同时将安装块插接于安装槽便可准确地进行推动块的固定安装，较为便利，不需要过多的调试过程。本技术进一步设置为：所述气缸杆下表面位于下压气缸的两侧均固定连接有呈竖直的导向杆，两根导向杆底端固定连接有呈水平且供下压气缸动力杆穿设的导向圆环。通过采用上述技术方案，下压气缸的动力杆沿着导向圆环的轴线方向进行下移，确保下压气缸可以稳定沿竖直方向移动，确保排针和排针座的安装工作正常进行。本技术进一步设置为：所述导向圆环内壁绕着自身轴线均匀转动连接有数个导向轮，导向轮的端面呈竖直且导向轮的圆周外壁贴合于下压气缸的动力杆表面。通过采用上述技术方案，下压气缸的动力杆沿竖直方向移动的过程中，带动导向轮转动，避免下压气缸的动力杆和导向圆环的内壁直接接触发生滑动摩檫，对下压气缸和导向圆环的连接处造成磨损，需要比较频繁对导向圆环进行更换以确保下压气缸的动力杆可以稳定沿竖直方向移动。本技术进一步设置为：所述排针孔块背离抵块的侧面均匀开设有供排针插接的排针孔，排针孔包括开口与排针孔块外壁齐平且大于排针直径的初入段、同轴连通于初入段且直径和排针直径相一致的贴合段。通过采用上述技术方案，使得排针一端可较为便利地被插入至初入段中，然后再将排针插接进入至贴合段中，较为便利。本技术进一步设置为：所述初入段和贴合段之间设有一端朝向初入段轴线倾斜的斜段，斜段直径和初入段一致的一端连接于初入段且斜段直径和贴合段直径相同一端连接于贴合段。通过采用上述技术方案，使得当排针进入至初入段后可沿着斜段直接对应贴合段一端，更加方便工人进行排针的预先对应插接。本技术进一步设置为：所述定位块和排针孔块、抵块相贴合的侧面均设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层使得定位块和排针孔块之间的摩擦力变大，避免排针孔块在完成定位放置后随意移动。综上所述，本技术至少具有以下有益技术效果：将多排排针对应插接于排针孔块，然后再将排针座插接于排针，使得排针的一小部分进入排针块中，然后再将排针孔块放置于定位块，再通过推动机构带动推动块沿竖直方向下移，使得排针座在推动块的作用下完全插接于排针，对应不同的排数排针安装均可通过更换不同的排针孔块以及推动块已进行适配，同时不管排针座的规格如何改变，推动块均可推动排针块使得排针完全插接于排针块，同时可由多人进行预先将将排针插接于排针孔块的工作，由一人控制推动机构进行排针和排针座的完全安装工作，可极大地提高效率；橡胶层使得定位块和排针孔块之间的摩擦力变大，避免排针孔块在完成定位放置后随意移动。附图说明图1是本技术的主体结构图；图2是排针槽块以及导向圆环的部分剖视结构示意图；图3是图1中A处放大图；图4是图2中B处放大图；图5是图2中C处放大图；图6是
技术介绍
中一种双排14P的排针连接器的安装产品的结构示意图。图中，1、排针；11、安装块；12、安装螺丝；13、导向杆；14、导向圆环；15、导向轮；16、排针孔；17、初入段；18、斜段；19、贴合段；2、排针座；21、排针孔块；22、定位块；23、推动块；24、穿设孔；25、定位槽；26、抵块；27、气缸杆；28、下压气缸；29、安装槽；3、橡胶层。具体实施方式以下结合附图对本技术给出的实施例作进一步详细说明。一种排针连接器组装装置，参照图1，包括放置于工作台且可将排针1和排针座2完成安装的插接机构，工作台可放置有数块供排针1进行预先插接的排针孔块21，再将排针1插接于排针孔块21后，再将排针座2插接于排针1背离排针孔块21一端的部分长度，再由插接机构进行排针1和排针座2的完全插接。参照图1和图2，插接机构包括放置于工作台的定位块22，定位块22上表面开设有平行于定位块22宽度方向且贯穿于定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排针连接器组装装置，包括预先放置排针（1）的排针孔块（21）、将排针孔块（21）的排针（1）插接于排针座（2）的插接机构,其特征在于：所述插接机构包括定位块（22）、设于定位块（22）上方且可沿竖直方向移动的推动块（23）、数个开设于推动块（23）下表面且和设于排针孔块（21）的所有排针（1）相一一对应的穿设孔（24）、设于定位块（22）且可带动推动块（23）沿竖直方向移动的推动机构，排针孔块（21）可拆卸连接于定位块（22）且推动块（23）可拆卸。/n

【技术特征摘要】
1.一种排针连接器组装装置，包括预先放置排针（1）的排针孔块（21）、将排针孔块（21）的排针（1）插接于排针座（2）的插接机构,其特征在于：所述插接机构包括定位块（22）、设于定位块（22）上方且可沿竖直方向移动的推动块（23）、数个开设于推动块（23）下表面且和设于排针孔块（21）的所有排针（1）相一一对应的穿设孔（24）、设于定位块（22）且可带动推动块（23）沿竖直方向移动的推动机构，排针孔块（21）可拆卸连接于定位块（22）且推动块（23）可拆卸。


2.根据权利要求1所述的一种排针连接器组装装置，其特征在于：所述定位块（22）上表面开设有平行于定位块（22）宽度方向的定位槽（25），定位槽（25）贯穿于定位块（22）一长度方向的侧面，排针孔块（21）一端底面固定连接有可抵接于定位块（22）侧面的抵块（26）。


3.根据权利要求1所述的一种排针连接器组装装置，其特征在于：所述推动机构包括呈竖直固定连接于定位块（22）的气缸杆（27）、可拆卸连接于气缸杆（27）的下压气缸（28），下压气缸（28）的动力杆底面开设有安装槽（29），推动块（23）上表面固定连接有可插接于安装槽（29）的安装块（11），下压气缸（28）下端的圆周外壁螺纹连接有穿设于安装块（11）的安装螺丝（12）。


4.根据权利要求3所述的一种排针连接器组装装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光学，
申请(专利权)人：嘉善嘉升电器辅助材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33