一种转盘式碳刷组件制造技术

本实用新型专利技术涉及碳刷组装技术领域，具体涉及一种转盘式碳刷组件，包括转盘组件和碳刷组件，所述转盘组件包括圆盘，环向均布于圆盘的若干组用于固定碳刷的碳刷治具，设置于圆盘上方的碳刷定位组件，所述碳刷组件包括碳刷底座，安装于碳刷底座的碳刷推进模组、位于碳刷推进模组后方用于顶针输送的顶针输送模组，安装于碳刷底座用于夹持顶针定位的夹持模组，所述夹持模组对应于碳刷治具；本实用新型专利技术采用转盘方式实现多工位加工，以实现全自动上料组装，自动化程度高，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式碳刷组件
本技术涉及碳刷组装
，特别是涉及一种转盘式碳刷组件。
技术介绍
碳刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架和碳刷都是非常重要的部件。碳刷架包括面板和支架，支架上设置有缺口，减少碳刷头与支架的摩擦，之后通过支架上的插片穿过面板，对插板进行折弯形成一个完整的碳刷架。在生产过程中，一般是先将支架上打出缺口，之后通过插片穿过面板固定。现有对碳刷生产过程中大都是通过人工组装或简易设备进行生产，采用半自动生产工作效率低，不能达到自动化生产要求，导致生产效率低，稳定性差等问题存在需要进一步改进的。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种采用转盘方式实现多工位加工，以实现全自动上料组装，自动化程度高，节省人力成本的转盘式碳刷组件。本技术所采用的技术方案是：一种转盘式碳刷组件，包括转盘组件和碳刷组件，所述转盘组件包括圆盘，环向均布于圆盘的若干组用于固定碳刷的碳刷治具，设置于圆盘上方的碳刷定位组件；所述碳刷定位组件包括定位底板，安装于定位底板的顶针定位模组，位于顶针定位模组一侧的顶针拉伸模组，所述顶针拉伸模组与顶针拉伸模组对应；所述碳刷组件包括碳刷底座，安装于碳刷底座的碳刷推进模组、位于碳刷推进模组后方用于顶针输送的顶针输送模组，安装于碳刷底座用于夹持顶针定位的夹持模组，所述夹持模组对应于碳刷治具。对上述方案的进一步改进为，所述圆盘上均匀分布有至少八组的碳刷治具。r>对上述方案的进一步改进为，所述碳刷治具包括安装于圆盘的治具板，安装于治具板的连接底板，安装于连接底板的夹持槽，位于夹持槽前端用于夹持碳刷的夹持活动模组。对上述方案的进一步改进为，所述夹持活动模组包括两夹持块，位于夹持块一侧的校正块，所述校正块开设有导入槽。对上述方案的进一步改进为，所述顶针定位模组包括安装于定位底板的定位直线传动模组，安装于定位直线传动模组的定位块，所述定位块开设有用于顶针定位的定位孔。对上述方案的进一步改进为，所述顶针拉伸模组包括顶针拉力测试模组和拉力夹持模组，所述顶针拉力测试模组包括拉力气缸、拉力检测传感器，所述拉力气缸与拉力检测传感器相连，所述拉力夹持模组包括拉力夹持座，所述拉力夹持座与拉力检测传感器相连。对上述方案的进一步改进为，所述碳刷推进模组包括推进夹持气缸，位于推进夹持气缸一侧的校正夹持气缸，所述推进夹持气缸与顶针输送模组相连。对上述方案的进一步改进为，所述夹持模组包括碳刷直线模组，安装于碳刷直线模组的夹持定位气缸。本技术的有益效果是：相比传统通过人工组装碳刷，本技术采用了自动定位组装，并采用转盘方式实现多工位加工，以实现全自动上料组装，自动化程度高，节省人力成本。具体是通过碳刷部分对碳刷进行顶针定位拉伸，同时在定位后通过顶针拉伸结构进行拉伸，加强结构的稳定性，在完成拉伸顶针结构后，再通过转盘进行旋转，在焊接过程中通过治具将碳刷固定，以保证连接的稳定性，提升工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术转盘组件的立体结构示意图；图4为图3的A处放大示意图；图5为本技术碳刷组件的立体结构示意图；图6为本技术碳刷定位组件的立体结构示意图。附图标记说明：转盘组件100、圆盘110、碳刷治具120、治具板121、连接底板122、夹持槽123、夹持活动模组124、夹持块125、校正块126、碳刷组件200、碳刷底座210、碳刷推进模组220、夹持气缸221、校正夹持气缸222、顶针输送模组230、夹持模组240、碳刷直线模组241、夹持定位气缸242、碳刷定位组件300、定位底板310、顶针定位模组320、定位直线传动模组321、定位块322、顶针拉伸模组330、顶针拉力测试模组331、拉力夹持模组332、拉力气缸333、拉力检测传感器334。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图6所示，一种转盘式碳刷组件200，包括转盘组件100和碳刷组件200，所述转盘组件100包括圆盘110，环向均布于圆盘110的若干组用于固定碳刷的碳刷治具120，设置于圆盘110上方的碳刷定位组件300。圆盘110上均匀分布有至少八组的碳刷治具120，根据针对碳刷加工工序进行设置若干个工位进行加工，进而提升工作效率。碳刷治具120包括安装于圆盘110的治具板121，安装于治具板121的连接底板122，安装于连接底板122的夹持槽123，位于夹持槽123前端用于夹持碳刷的夹持活动模组124，进一步改进为，所述夹持活动模组124包括两夹持块125，位于夹持块125一侧的校正块126，所述校正块126开设有导入槽，采用导热夹持方式对碳刷进行固定，固定效果好，加强结构的稳定性。碳刷定位组件300包括定位底板310，安装于定位底板310的顶针定位模组320，位于顶针定位模组320一侧的顶针拉伸模组330，所述顶针拉伸模组330与顶针拉伸模组330对应；具体是通过定位底板310固定安装，安装后通过顶针定位模组320对顶针进行定位，通过顶针拉伸模组330对另一个工位的顶针进行拉伸。顶针定位模组320包括安装于定位底板310的定位直线传动模组321，安装于定位直线传动模组321的定位块322，所述定位块322开设有用于顶针定位的定位孔，具体是通过定位直线传动模组321用于驱动定位块322来定位顶针，保证定位精度。顶针拉伸模组330包括顶针拉力测试模组331和拉力夹持模组332，所述顶针拉力测试模组331包括拉力气缸333、拉力检测传感器334，所述拉力气缸333与拉力检测传感器334相连，所述拉力夹持模组332包括拉力夹持座，所述拉力夹持座与拉力检测传感器334相连，通过拉力气缸333配合拉力检测传感器334用于检测拉力值，以便检测碳刷上顶针的抗拉扯力度。碳刷组件200包括碳刷底座210，安装于碳刷底座210的碳刷推进模组220、位于碳刷推进模组220后方用于顶针输送的顶针输送模组230，安装于碳刷底座210用于夹持顶针定位的夹持模组240，所述夹持模组240对应于碳刷治具120，采用顶针输送模组230用于顶针输送，保证在装配时的稳定性和可靠性，使得整体自动化得到提升。碳刷推进模组220包括推进夹持气缸221，位于推进夹持气缸221一侧的校正夹持气缸222，所述推进夹持气缸221与顶针输送模组230相连，进一步的改进为，所述夹持模组240包括碳刷直线模组241，安装于碳刷直线模组241的夹持定位气缸242，采用定位气缸和推进夹持气缸221的结合用于将顶针进行推进，提升整体结构的自动化程度。本技术采用了自动定位组装，并采用转盘方式实现多工位加工，以实现全自动上料组装，自动化程度高，节省人力成本。具体是通过碳刷部分对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式碳刷组件，其特征在于：包括转盘组件和碳刷组件，所述转盘组件包括圆盘，环向均布于圆盘的若干组用于固定碳刷的碳刷治具，设置于圆盘上方的碳刷定位组件；/n所述碳刷定位组件包括定位底板，安装于定位底板的顶针定位模组，位于顶针定位模组一侧的顶针拉伸模组，所述顶针拉伸模组与顶针拉伸模组对应；/n所述碳刷组件包括碳刷底座，安装于碳刷底座的碳刷推进模组、位于碳刷推进模组后方用于顶针输送的顶针输送模组，安装于碳刷底座用于夹持顶针定位的夹持模组，所述夹持模组对应于碳刷治具。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式碳刷组件，其特征在于：包括转盘组件和碳刷组件，所述转盘组件包括圆盘，环向均布于圆盘的若干组用于固定碳刷的碳刷治具，设置于圆盘上方的碳刷定位组件；
所述碳刷定位组件包括定位底板，安装于定位底板的顶针定位模组，位于顶针定位模组一侧的顶针拉伸模组，所述顶针拉伸模组与顶针拉伸模组对应；
所述碳刷组件包括碳刷底座，安装于碳刷底座的碳刷推进模组、位于碳刷推进模组后方用于顶针输送的顶针输送模组，安装于碳刷底座用于夹持顶针定位的夹持模组，所述夹持模组对应于碳刷治具。


2.根据权利要求1所述的一种转盘式碳刷组件，其特征在于：所述圆盘上均匀分布有至少八组的碳刷治具。


3.根据权利要求1所述的一种转盘式碳刷组件，其特征在于：所述碳刷治具包括安装于圆盘的治具板，安装于治具板的连接底板，安装于连接底板的夹持槽，位于夹持槽前端用于夹持碳刷的夹持活动模组。


4.根据权利要求3所述的一种转盘式碳刷组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦，
申请(专利权)人：广东钮铂尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44