一种用于加工片式高温电容的套管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工片式高温电容的套管机，其包括机架，机架的上表面设置有固定圆盘，固定圆盘的上方设置有风扇；风扇的下表面固定设置有定位板，定位板的下表面固定设置有滑移块，固定圆盘的上表面沿其径向设置有供滑移块滑移的滑移槽；滑移槽为燕尾槽，滑移块上设置有定位组件。本实用新型专利技术具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工片式高温电容的套管机
本技术涉及电容加工设备的
，尤其是涉及一种用于加工片式高温电容的套管机。
技术介绍
套管机又称电容套管机，是一种在电容在加工过程中，在铝壳的外部套上一层绝缘的收缩管的设备。现有公告号为CN208889502U的中国专利公开了一种铝电解电容套管机，其包括设置在工作台上方的移动夹组件、圆盘组件、套管组件和退料组件；移动夹组件、套管组件和退料组件依次设置在圆盘组件的周围，圆盘组件包括若干个均匀设置在圆盘组件上的料夹，料夹用于夹住电容的引脚；料夹与移动夹组件和套管组件的位置相对应，移动夹组件将电容从上一工序移载到本套管机上，再由圆盘组件的旋转动作带着电容经过套管组件套管，最后在退料组件处卸下成品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该套管机需要使用较多的气缸、电机等驱动设备，驱动设备在使用过程中会产生热量；由于各个设备之间距离较近，热量不易散发，易导致驱动发热，甚至造成损坏；从而使得生产效率下降，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于加工片式高温电容的套管机，其具有提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工片式高温电容的套管机，包括机架，所述机架的上表面设置有固定圆盘，所述固定圆盘的上方设置有风扇；所述风扇的下表面固定设置有定位板，所述定位板的下表面固定设置有滑移块，所述固定圆盘的上表面沿其径向设置有供滑移块滑移的滑移槽；所述滑移槽为燕尾槽，所述滑移块上设置有定位组件。通过采用上述技术方案，固定圆盘用于固定风扇，为调节风扇与设备之间的距离，工作人员可通过在滑移槽中滑移滑移块，从而调整风扇与设备之间的距离；滑移槽为燕尾槽，当滑移块在滑移槽中移动时，滑移块的侧壁与滑移槽的内侧壁相抵接，从而使得滑移块只能沿水平方向移出滑移槽；实现滑移块在滑移槽中滑行时，竖直方向的固定；当滑移块移动至合适的位置后，工作人员通过定位组件将滑移块在滑移槽中固定，具有提高生产效率的效果。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位孔和定位杆，所述定位孔沿滑移块的高度方向贯穿设置，所述定位杆与定位孔的内侧壁螺纹连接；所述定位杆的高度大于滑移块的高度，所述定位杆的下端壁可与滑移槽的底壁相抵接。通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的内侧壁螺纹连接，当定位杆与滑移槽的底壁存在距离时，滑移块可在滑移槽中滑移，便于工作人员移动风扇；当定位杆的底壁与滑移槽的底壁相抵接时，滑移块在滑移槽中固定，从而实现风扇的固定。本技术进一步设置为：所述定位杆的侧壁沿其径向贯穿设置有助转孔，所述助转孔中插设有助转杆，所述助转杆与定位杆可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，由于定位杆的直径较小，表面较光滑，需要借助辅助工具才能转动定位杆；助转杆为工作人员转动定位杆提供了受力点，便于工作人员通过助转杆转动定位杆，从而实现滑移块在滑移槽中的快速固定。本技术进一步设置为：所述固定圆盘的上表面沿其厚度方向设置有用于放置助转杆的固定槽，所述固定圆盘的上表面设置有与固定槽相通的弧形槽。通过采用上述技术方案，工作人员在使用完成助转杆后，可将助转杆插入固定槽中，便于对助转杆进行收纳，减少助转杆的丢失；弧形槽的设置，便于工作人员将手指伸入弧形槽中，轻轻拨动助转杆，使得助转杆脱离固定槽，便于工作人员取出从固定槽中取出助转杆。本技术进一步设置为：所述助转杆的外侧壁一体成型有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够增大人手与助转杆的外侧壁之间的摩擦力，起到防滑的作用；一方面，便于工作人员从固定槽中取出助转杆；另一方面，当工作人员将助转杆插入助转孔中时，便于转动定位杆，起到省力的作用。本技术进一步设置为：所述固定圆盘与机架的上表面转动连接，所述机架的内侧设置有放置空腔；所述放置空腔内固定有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与固定圆盘的下表面固定连接。通过采用上述技术方案，考虑到机架上的设备较多，风扇在启动时，只能对机架上其中一个设备的局部进行散热；通过旋转电机对风扇进行旋转，能够增大风扇的散热面积，从而增强散热效果，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述机架的侧壁设置有维修孔，所述维修孔与放置空腔相通；所述机架的侧壁位于维修孔处转动设置有维修门。通过采用上述技术方案，维修孔与放置空腔相通，工作人员可通过打开维修门，透过维修孔观察放置空腔内的旋转电机的运转情况；从而便于工作人员对旋转电机进行前期安装和后期维护。本技术进一步设置为：所述维修门沿其厚度方向贯穿设置有若干透气槽，所述透气槽与放置空腔相通。通过采用上述技术方案，电机在工作时会产生热量，维修门关闭后，放置空腔呈封闭状态，空气流通较慢；透气槽的设置，使得放置空腔与外界相通，从而便于旋转电机散热，使得旋转电机能够保持正常运转。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.固定圆盘用于固定风扇，为调节风扇与设备之间的距离，工作人员可通过在滑移槽中滑移滑移块，从而调整风扇与设备之间的距离；滑移槽为燕尾槽，当滑移块在滑移槽中移动时，滑移块的侧壁与滑移槽的内侧壁相抵接，从而使得滑移块只能沿水平方向移出滑移槽；实现滑移块在滑移槽中滑行时，竖直方向的固定；当滑移块移动至合适的位置后，工作人员通过定位组件将滑移块在滑移槽中固定，具有提高生产效率的效果；2.考虑到机架上的设备较多，风扇在启动时，只能对机架上其中一个设备的局部进行散热；通过旋转电机对风扇进行旋转，能够增大风扇的散热面积，从而增强散热效果，提高工作效率。附图说明图1是实施例中一种用于加工片式高温电容的套管机的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、机架；11、放置空腔；111、旋转电机；12、维修孔；121、维修门；1211、透气槽；13、固定圆盘；131、滑移槽；132、固定槽；1321、弧形槽；2、风扇；21、定位板；211、滑移块；3、定位组件；31、定位孔；32、定位杆；321、助转孔；33、助转杆；331、防滑纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于加工片式高温电容的套管机，包括机架1，机架1的上表面通过轴承转动设置有固定圆盘13；机架1的内部设置有放置空腔11，放置空腔11内通过螺钉固定有旋转电机111旋转电机111的电机轴与固定圆盘13的下表面通过键连接固定。参照图2，机架1的侧壁设置有维修孔12，维修孔12与放置空腔11相通；机架1的侧壁位于维修孔12处通过销轴转动设置有维修门121，维修门121沿其厚度方向贯穿设置有若干透气槽1211，透气槽1211与放置空腔11相通；放置空腔11通过透气槽1211与外界相通。参照图3，固定圆盘13的上方设置有风扇2，风扇2的下表面焊接有定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工片式高温电容的套管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有固定圆盘(13)，所述固定圆盘(13)的上方设置有风扇(2)；所述风扇(2)的下表面固定设置有定位板(21)，所述定位板(21)的下表面固定设置有滑移块(211)，所述固定圆盘(13)的上表面沿其径向设置有供滑移块(211)滑移的滑移槽(131)；所述滑移槽(131)为燕尾槽，所述滑移块(211)上设置有定位组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工片式高温电容的套管机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面设置有固定圆盘(13)，所述固定圆盘(13)的上方设置有风扇(2)；所述风扇(2)的下表面固定设置有定位板(21)，所述定位板(21)的下表面固定设置有滑移块(211)，所述固定圆盘(13)的上表面沿其径向设置有供滑移块(211)滑移的滑移槽(131)；所述滑移槽(131)为燕尾槽，所述滑移块(211)上设置有定位组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工片式高温电容的套管机，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位孔(31)和定位杆(32)，所述定位孔(31)沿滑移块(211)的高度方向贯穿设置，所述定位杆(32)与定位孔(31)的内侧壁螺纹连接；所述定位杆(32)的高度大于滑移块(211)的高度，所述定位杆(32)的下端壁可与滑移槽(131)的底壁相抵接。


3.根据权利要求2所述的一种用于加工片式高温电容的套管机，其特征在于：所述定位杆(32)的侧壁沿其径向贯穿设置有助转孔(321)，所述助转孔(321)中插设有助转杆(33)，所述助转杆(33)与定位杆(32)可拆卸固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于加工片式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，
申请(专利权)人：南通通容电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32