一种纳米超级电容电池加工用成型工装制造技术

一种纳米超级电容电池加工用成型工装，包括转盘装置、辊槽装置和夹持装置；转盘装置包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；辊槽装置设置于转盘装置一侧，辊槽装置包括辊槽台、辊槽台柱脚、辊槽支架、夹爪电机、电动推杆、夹持机构、滚刀电机、滚刀、支撑杆、伸缩筒、伸缩杆、轴承座、支撑杆、支撑杆齿轮、齿轮壳套、壳套支架、夹持传动电机、夹持传动齿轮；夹持装置设置于辊槽台内部，夹持装置的顶端通过辊槽台通孔伸出辊槽台的顶面。本实用新型专利技术可实现电池壳体的输送、夹持与辊槽工艺，结构合理，使用不同尺寸电池壳体加工，使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米超级电容电池加工用成型工装
本技术涉及电池加工领域，特别是一种纳米超级电容电池加工用成型工装。
技术介绍
电容电池实际上就是一个电容器，只是由于其容量比通常的电容器大得多，对外表现和电池相同，因此取名“电容电池”，也有称作“超级电容”。生产和生活最常见的铅蓄电池。铅蓄电池虽然造价较低，但也有相应的弱点，诸如能量转换效率较低、电池反复充放电易老化导致使用寿命短、比能量和比功率小使设备笨重、充电时间长等。科研灵越中正在开发研制的超级电容电池，相比较铅蓄电池，其性能特点完全优于铅蓄电池的性能。电容电池的外形结构也可分为圆柱形、方形及其他结构，电容电池加工的过程中需要对电池壳体进行封装，在圆柱形电池壳体的外壁顶端进行辊槽工艺，使壳体外径产生一定的收缩，在辊槽处形成一个向内凹的圆弧，针对与电池壳体辊槽加工过程中需要对电池壳体进行传送、上料、夹持、辊槽、卸料工艺。现有技术中存在如下技术缺陷：(1)电池壳体的传输过程中，对电池壳体进行单独取出加工时，取出过程不便。(2)电池壳体的辊槽夹持过程中，夹持装置结构形式均较为复杂，对不同外壳直径的电池需要更换夹具夹持，夹持装置的局限性较强，使用过程灵活程度低。(3)夹持机构对电池壳体进行夹持时，滚刀处于固定水平高度，可对通用外形尺寸的电池壳体进行辊槽工艺，但夹持装置无法电池壳体进行位置高度调节，无法满足特殊高度尺寸大小的电池壳体辊槽需求。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种纳米超级电容电池加工用成型工装，其具体技术方案如下：一种纳米超级电容电池加工用成型工装，包括转盘装置、辊槽装置和夹持装置；所述转盘装置包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；所述转盘座呈长方体结构，所述转盘座上表面中心呈凹槽状结构，形成转盘座卡槽，所述转盘座卡槽呈圆柱状结构；所述转盘座柱脚设置于所述转盘座顶面四角，并与所述转盘座垂直固定连接；所述固定盘设置于所述转盘座卡槽内，所述固定盘呈圆盘状结构，所述固定盘的底端设有固定盘立柱，所述固定盘立柱垂直设置于所述固定盘底面的中心，所述固定盘立柱的底端与所述转盘座卡槽的底面中心垂直固定连接；所述中心柱垂直设置于所述固定盘的上表面中心，所述中心柱与所述固定盘垂直固定连接；所述推出杆横向设置于所述固定盘的上表面，所述推出杆的一端与所述中心柱垂直固定连接，所述推出杆的另一端与所述推出块垂直固定连接；所述推出杆支架设置于所述固定盘的顶面，所述推出杆支架的底端通过紧固件与所述固定盘实现固定，所述推出杆支架支撑所述推出杆；所述支架块设置于所述固定盘的上表面一侧，所述支架块与所述固定盘垂直固定连接；所述顶杆设置于所述推出杆的一侧，所述顶杆的一端与所述推出杆垂直固定连接，所述顶杆另一端穿过所述支架块，并与所述支架块呈滑动设置；所述旋转盘呈圆筒状结构，所述旋转盘设置于所述转盘座卡槽内，且嵌于所述固定盘外壁与转盘座卡槽侧壁之间，所述旋转盘的底端周向设有旋转盘滚轮，所述旋转盘滚轮呈向心设置，每个所述旋转盘滚轮与所述旋转盘的底端呈转动设置，所述旋转盘通过旋转盘滚轮与所述转盘座卡槽底面实现滚动设置；所述旋转盘的内壁中心周向呈锯齿状结构，形成旋转盘转齿，所述旋转盘转齿与所述旋转盘内壁固定连接呈一体式结构；所述旋转盘的顶面外圈呈凹槽状结构，形成旋转盘卡槽，所述旋转盘卡槽的一侧底端设有传送件限位块，所述传送件限位块与所述旋转盘卡槽的底面垂直固定连接；所述转盘电机设置于所述转盘座卡槽内，并设置于所述固定盘的底端，所述转盘电机的底端嵌入所述转盘座卡槽内实现固定；所述转盘齿轮设置于所述转盘电机的顶端，所述转盘电机与所述转盘齿轮垂直固定连接，所述转盘齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合，实现所述转盘电机与所述旋转盘传动；所述限位齿轮设置于所述固定盘的底端，且周向设置于所述固定盘立柱的外侧，所述限位齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合；所述限位齿轮的底端设有限位齿轮立柱，所述限位齿轮立柱的顶端通过轴承与所述限位齿轮实现转动，所述限位齿轮立柱的底端与转盘座卡槽垂直固定连接；所述传送件的一侧底端呈凹槽状结构，形成传送件固定槽，所述传送件嵌入设置所述旋转盘卡槽内，且所述传送件限位块插入所述传送件固定槽内，实现所述传送件与所述旋转盘固定；所述传送件的顶面呈凹槽状结构，形成传送件卡槽；所述传送件卡槽两侧的传送件呈空腔状结构，形成传送件空腔；所述传送件卡槽的一侧呈通孔状结构，形成传送件侧孔，所述传送件通孔连接所述传送件空腔；所述传送件空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿与所述传送件空腔内，所述伸缩杆的一端设有伸缩杆顶块，所述伸缩杆顶块与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆传送件空腔呈滑动设置；所述传送件卡槽内设有弹片，所述弹片横向设置于所述传送件空腔内，所述弹片的两端通过传送件侧孔伸入所述传送件空腔内，并与每侧所述伸缩杆的一端固定连接；所述传送件空腔内一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述传送件空腔的一端固定连接；所述辊槽装置包括辊槽台、辊槽台柱脚、辊槽支架、夹爪电机、电动推杆、夹持机构、滚刀电机、滚刀、伸缩筒、伸缩杆、轴承座、支撑杆、支撑杆齿轮、齿轮壳套、壳套支架、夹持传动电机、夹持传动齿轮；所述辊槽台设置于所述转盘装置一侧，为中空结构；所述辊槽台内设有隔板，所述隔板与所述辊槽台内壁固定连接；所述辊槽台柱脚设置于所述辊槽台底面，与所述辊槽台垂直固定连接；所述辊槽支架设置于所述辊槽台的顶面一侧，与所述辊槽台垂直固定连接；所述夹爪电机设置于所述辊槽支架的顶面一侧，与所述辊槽支架呈滑动设置；所述电动推杆设置于所述夹爪电机的一侧，并与所述夹爪电机固定连接；所述夹持机构设置于所述夹爪电机的底端，并与所述电动推杆的底端固定连接；所述滚刀电机设置于所述辊槽支架的底面一侧，所述滚刀设置与所述滚刀电机的底端；所述伸缩杆设置于所述辊槽台内，并设置于所述隔板上表面，与所述隔板垂直固定设置；所述伸缩杆设置于所述辊槽台的内部底面，所述伸缩杆的底端通过紧固件与所述辊槽台内底面垂直固定连接，所述伸缩杆的顶端伸入所述伸缩筒内；所述轴承座固定设置于所述伸缩杆的顶端，并设置于所述伸缩筒内，所述轴承座与所述伸缩筒呈滑动设置；所述支撑杆设置于所述轴承座的顶端，所述支撑杆的底端通过轴承与所述轴承座实现转动设置；所述支撑杆齿轮设置于所述支撑杆的外端，与所述支撑杆固定连接；所述齿轮壳套包裹设置于所述支撑杆齿轮的外侧，所述齿轮壳套的顶端和底端设有壳套限位圈，所述壳套限位圈与所述齿轮壳套固定，所述支撑杆伸出两端的壳套限位圈，实现所述支撑杆与所述齿轮壳套滑动设置；所述壳套支架设置于所述齿轮壳套的一侧，所述壳套支架的顶端与所述齿轮壳套固定连接，所述壳套支架的底端与所述隔板垂直固定连接；所述夹持传动电机设置于所述隔板的上表面一侧，所述夹持传动电机通过紧固件与所述隔板垂直固定连接；所述夹持传动齿轮设置于所述夹持传动电机的顶端，所述夹持传动齿轮与所述支撑杆齿轮相互啮合，实现所述夹持传动电机与所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米超级电容电池加工用成型工装，其特征在于，包括转盘装置、辊槽装置和夹持装置；/n所述转盘装置包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；所述转盘座呈长方体结构，所述转盘座上表面中心呈凹槽状结构，形成转盘座卡槽，所述转盘座卡槽呈圆柱状结构；所述转盘座柱脚设置于所述转盘座顶面四角，并与所述转盘座垂直固定连接；所述固定盘设置于所述转盘座卡槽内，所述固定盘呈圆盘状结构，所述固定盘的底端设有固定盘立柱，所述固定盘立柱垂直设置于所述固定盘底面的中心，所述固定盘立柱的底端与所述转盘座卡槽的底面中心垂直固定连接；所述中心柱垂直设置于所述固定盘的上表面中心，所述中心柱与所述固定盘垂直固定连接；所述推出杆横向设置于所述固定盘的上表面，所述推出杆的一端与所述中心柱垂直固定连接，所述推出杆的另一端与所述推出块垂直固定连接；所述推出杆支架设置于所述固定盘的顶面，所述推出杆支架的底端通过紧固件与所述固定盘实现固定，所述推出杆支架支撑所述推出杆；所述支架块设置于所述固定盘的上表面一侧，所述支架块与所述固定盘垂直固定连接；所述顶杆设置于所述推出杆的一侧，所述顶杆的一端与所述推出杆垂直固定连接，所述顶杆另一端穿过所述支架块，并与所述支架块呈滑动设置；/n所述旋转盘呈圆筒状结构，所述旋转盘设置于所述转盘座卡槽内，且嵌于所述固定盘外壁与转盘座卡槽侧壁之间，所述旋转盘的底端周向设有旋转盘滚轮，所述旋转盘滚轮呈向心设置，每个所述旋转盘滚轮与所述旋转盘的底端呈转动设置，所述旋转盘通过旋转盘滚轮与所述转盘座卡槽底面实现滚动设置；所述旋转盘的内壁中心周向呈锯齿状结构，形成旋转盘转齿，所述旋转盘转齿与所述旋转盘内壁固定连接呈一体式结构；所述旋转盘的顶面外圈呈凹槽状结构，形成旋转盘卡槽，所述旋转盘卡槽的一侧底端设有传送件限位块，所述传送件限位块与所述旋转盘卡槽的底面垂直固定连接；/n所述转盘电机设置于所述转盘座卡槽内，并设置于所述固定盘的底端，所述转盘电机的底端嵌入所述转盘座卡槽内实现固定；所述转盘齿轮设置于所述转盘电机的顶端，所述转盘电机与所述转盘齿轮垂直固定连接，所述转盘齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合，实现所述转盘电机与所述旋转盘传动；所述限位齿轮设置于所述固定盘的底端，且周向设置于所述固定盘立柱的外侧，所述限位齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合；所述限位齿轮的底端设有限位齿轮立柱，所述限位齿轮立柱的顶端通过轴承与所述限位齿轮实现转动，所述限位齿轮立柱的底端与转盘座卡槽垂直固定连接；/n所述传送件的一侧底端呈凹槽状结构，形成传送件固定槽，所述传送件嵌入设置所述旋转盘卡槽内，且所述传送件限位块插入所述传送件固定槽内，实现所述传送件与所述旋转盘固定；所述传送件的顶面呈凹槽状结构，形成传送件卡槽；所述传送件卡槽两侧的传送件呈空腔状结构，形成传送件空腔；所述传送件卡槽的一侧呈通孔状结构，形成传送件侧孔，所述传送件通孔连接所述传送件空腔；所述传送件空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿与所述传送件空腔内，所述伸缩杆的一端设有伸缩杆顶块，所述伸缩杆顶块与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆传送件空腔呈滑动设置；所述传送件卡槽内设有弹片，所述弹片横向设置于所述传送件空腔内，所述弹片的两端通过传送件侧孔伸入所述传送件空腔内，并与每侧所述伸缩杆的一端固定连接；所述传送件空腔内一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述传送件空腔的一端固定连接；/n所述辊槽装置包括辊槽台、辊槽台柱脚、辊槽支架、夹爪电机、电动推杆、夹持机构、滚刀电机、滚刀、伸缩筒、伸缩杆、轴承座、支撑杆、支撑杆齿轮、齿轮壳套、壳套支架、夹持传动电机、夹持传动齿轮；所述辊槽台设置于所述转盘装置一侧，为中空结构；所述辊槽台内设有隔板，所述隔板与所述辊槽台内壁固定连接；所述辊槽台柱脚设置于所述辊槽台底面，与所述辊槽台垂直固定连接；所述辊槽支架设置于所述辊槽台的顶面一侧，与所述辊槽台垂直固定连接；所述夹爪电机设置于所述辊槽支架的顶面一侧，与所述辊槽支架呈滑动设置；所述电动推杆设置于所述夹爪电机的一侧，并与所述夹爪电机固定连接；所述夹持机构设置于所述夹爪电机的底端，并与所述电动推杆的底端固定连接；所述滚刀电机设置于所述辊槽支架的底面一侧，所述滚刀设置与所述滚刀电机的底端；/n所述伸缩杆设置于所述辊槽台内，并设置于所述隔板上表面，与所述隔板垂直固定设置；所述伸缩杆设置于所述辊槽台的内部底面，所述伸缩杆的底端通过紧固件与所述辊槽台内底面垂直固定连接，所述伸缩杆的顶端伸入所述伸缩筒内；所述轴承座固定设置于所述伸缩杆的顶端，并设置于所述伸缩筒内，所述轴承座与所述伸缩筒呈滑动设置；所述支撑杆设置于所述轴承座的顶端，所述支撑杆的底端通...

【技术特征摘要】
1.一种纳米超级电容电池加工用成型工装，其特征在于，包括转盘装置、辊槽装置和夹持装置；
所述转盘装置包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；所述转盘座呈长方体结构，所述转盘座上表面中心呈凹槽状结构，形成转盘座卡槽，所述转盘座卡槽呈圆柱状结构；所述转盘座柱脚设置于所述转盘座顶面四角，并与所述转盘座垂直固定连接；所述固定盘设置于所述转盘座卡槽内，所述固定盘呈圆盘状结构，所述固定盘的底端设有固定盘立柱，所述固定盘立柱垂直设置于所述固定盘底面的中心，所述固定盘立柱的底端与所述转盘座卡槽的底面中心垂直固定连接；所述中心柱垂直设置于所述固定盘的上表面中心，所述中心柱与所述固定盘垂直固定连接；所述推出杆横向设置于所述固定盘的上表面，所述推出杆的一端与所述中心柱垂直固定连接，所述推出杆的另一端与所述推出块垂直固定连接；所述推出杆支架设置于所述固定盘的顶面，所述推出杆支架的底端通过紧固件与所述固定盘实现固定，所述推出杆支架支撑所述推出杆；所述支架块设置于所述固定盘的上表面一侧，所述支架块与所述固定盘垂直固定连接；所述顶杆设置于所述推出杆的一侧，所述顶杆的一端与所述推出杆垂直固定连接，所述顶杆另一端穿过所述支架块，并与所述支架块呈滑动设置；
所述旋转盘呈圆筒状结构，所述旋转盘设置于所述转盘座卡槽内，且嵌于所述固定盘外壁与转盘座卡槽侧壁之间，所述旋转盘的底端周向设有旋转盘滚轮，所述旋转盘滚轮呈向心设置，每个所述旋转盘滚轮与所述旋转盘的底端呈转动设置，所述旋转盘通过旋转盘滚轮与所述转盘座卡槽底面实现滚动设置；所述旋转盘的内壁中心周向呈锯齿状结构，形成旋转盘转齿，所述旋转盘转齿与所述旋转盘内壁固定连接呈一体式结构；所述旋转盘的顶面外圈呈凹槽状结构，形成旋转盘卡槽，所述旋转盘卡槽的一侧底端设有传送件限位块，所述传送件限位块与所述旋转盘卡槽的底面垂直固定连接；
所述转盘电机设置于所述转盘座卡槽内，并设置于所述固定盘的底端，所述转盘电机的底端嵌入所述转盘座卡槽内实现固定；所述转盘齿轮设置于所述转盘电机的顶端，所述转盘电机与所述转盘齿轮垂直固定连接，所述转盘齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合，实现所述转盘电机与所述旋转盘传动；所述限位齿轮设置于所述固定盘的底端，且周向设置于所述固定盘立柱的外侧，所述限位齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合；所述限位齿轮的底端设有限位齿轮立柱，所述限位齿轮立柱的顶端通过轴承与所述限位齿轮实现转动，所述限位齿轮立柱的底端与转盘座卡槽垂直固定连接；
所述传送件的一侧底端呈凹槽状结构，形成传送件固定槽，所述传送件嵌入设置所述旋转盘卡槽内，且所述传送件限位块插入所述传送件固定槽内，实现所述传送件与所述旋转盘固定；所述传送件的顶面呈凹槽状结构，形成传送件卡槽；所述传送件卡槽两侧的传送件呈空腔状结构，形成传送件空腔；所述传送件卡槽的一侧呈通孔状结构，形成传送件侧孔，所述传送件通孔连接所述传送件空腔；所述传送件空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿与所述传送件空腔内，所述伸缩杆的一端设有伸缩杆顶块，所述伸缩杆顶块与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆传送件空腔呈滑动设置；所述传送件卡槽内设有弹片，所述弹片横向设置于所述传送件空腔内，所述弹片的两端通过传送件侧孔伸入所述传送件空腔内，并与每侧所述伸缩杆的一端固定连接；所述传送件空腔内一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述传送件空腔的一端固定连接；
所述辊槽装置包括辊槽台、辊槽台柱脚、辊槽支架、夹爪电机、电动推杆、夹持机构、滚刀电机、滚刀、伸缩筒、伸缩杆、轴承座、支撑杆、支撑杆齿轮、齿轮壳套、壳套支架、夹持传动电机、夹持传动齿轮；所述辊槽台设置于所述转盘装置一侧，为中空结构；所述辊槽台内设有隔板，所述隔板与所述辊槽台内壁固定连接；所述辊槽台柱脚设置于所述辊槽台底面，与所述辊槽台垂直固定连接；所述辊槽支架设置于所述辊槽台的顶面一侧，与所述辊槽台垂直固定连接；所述夹爪电机设置于所述辊槽支架的顶面一侧，与所述辊槽支架呈滑动设置；所述电动推杆设置于所述夹爪电机的一侧，并与所述夹爪电机固定连接；所述夹持机构设置于所述夹爪电机的底端，并与所述电动推杆的底端固定连接；所述滚刀电机设置于所述辊槽支架的底面一侧，所述滚刀设置与所述滚刀电机的底端；
所述伸缩杆设置于所述辊槽台内，并设置于所述隔板上表面，与所述隔板垂直固定设置；所述伸缩杆设置于所述辊槽台的内部底面，所述伸缩杆的底端通过紧固件与所述辊槽台内底面垂直固定连接，所述伸缩杆的顶端伸入所述伸缩筒内；所述轴承座固定设置于所述伸缩杆的顶端，并设置于所述伸缩筒内，所述轴承座与所述伸缩筒呈滑动设置；所述支撑杆设置于所述轴承座的顶端，所述支撑杆的底端通过轴承与所述轴承座实现转动设置；所述支撑杆齿轮设置于所述支撑杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：英鸿纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12