自动分选衡器中的气膜式称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，其主要采用称重传感器安装在传感器固定座上，在称重传感器上安装传感器安装板，在传感器安装板上安装支架，气压悬浮腔安装在支架上，在气压悬浮腔上表面安装聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板与气压悬浮腔中间垫有密封橡胶板，气管接口安装在气压悬浮腔上。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；从根本上解决了已有技术中存在的电机振动、皮带跑偏，零件磨损等对称重造成很大偏差的问题，使称重传感器在反馈信号的过程中没有干扰，反馈的信号更加真实；并且没有加工难度，降低成本；在物体分选过程中速度快、精度高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，具体地说是是 自动分选衡器中的称重设备，与过渡输送机、剔除输送机配合使用。
技术介绍
在已有技术中，称重装置普遍采用输送机结构，即将电机带动的皮带式 输送机安装在称重传感器上。具体结构为称重传感器上安装刚性很高的固定支架，固定支架上安装 支撑输送机主体的支腿，由支腿在下面支撑起输送机主体。输送机主体由输 送带、主动辊筒、从动滚筒、托板、主机架、减速电机、减速电机支架、传 动装置(包括带轮和同步齿型带)及调节螺栓构成，主动辊筒与从动滚筒两 端装有轴承，并且分别安装在主机架的两端，主动辊筒与从动滚筒之间有托 板，并且同样安装在主机架上，由主动辊筒、从动滚筒、托板、主机架安装 成的组件支撑在环形的输送带中，使输送带能环绕主动辊筒、从动滚筒转动， 并且有安装在主机架上的调节螺栓胀紧输送带，减速电机安装在减速电机支 架上，减速电机支架安装在靠近主动辊筒一端的主机架上，主动辊筒伸出主 机架的一端和减速电机上分别安装传动带轮，由同步齿型带传动。减速电机 转动时通过传动装置带动主动辊筒转动，主动辊筒带动从动滚筒和输送带转 动，把物体输送到剔除输送机上，并且当物体从输送机上通过时，安装在输 送机下的称重传感器反馈的模拟电压信号传输给控制系统，以测出物体的实 际重量。这样的结构存在很大的局限性。首先，电机转动时产生的振动必定会影 响到传感器的反馈信号，严重干扰称重信号的准确性，振动越大称出的重量 偏差也越大，因此，这种结构对电机的要求很高，电机转动时产生的振动要 求很小，只有加工精致的电机才能满足其要求，换句话说也就是采购成本将 增加。其次，皮带跑偏一直是输送机上存在的问题，在一般输送机上这种问 题并不很大，但如果放在称重装置上，皮带的稍微跑偏同样能影响到传感器 的反馈信号，同样严重干扰称重信号的准确性。因此，这对我们的生产加工是一种考验，即加工精度要高，要有严格的形位公差和尺寸公差限制，并且 这种结构相对比较复杂，这更增加了加工难度，换句话说也就是加工成本将 增加。在使用过程中，如果电机老化，皮带老化，机械加工零件的磨损等都 能造成传动的偏差，都会影响到产品的正常使用，这就要求在使用过程中要 勤检査，勤更换，换句话说就是使用成本将增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动分选衡器 中的气膜式称重装置，从根本上解决了已有技术上存在的电机振动、皮带跑 偏，零件磨损等对称重造成很大偏差的问题，使称重传感器在反馈信号的过程中没有干扰，反馈的信号更加真实；在物体分选过程中速度快、精度高。 本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用称重传感器安装在传感器固定座上，在称重传感器 上安装传感器安装板，在传感器安装板上安装支架，气压悬浮腔安装在支架 上，在气压悬浮腔上表面安装聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板与气压悬浮腔中 间垫有密封橡胶板，气管接口安装在气压悬浮腔上。所述的气压悬浮腔上面制有一定'的斜度。所述的气压悬浮腔上表面、密封橡胶板、聚四氟乙烯板上分别设有小孔。 本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；本设备与传统的称重装置相比，结 构上有了质的突破；本设备上没有电机、皮带等运动部件，此结构从根本上 解决了已有技术上存在的电机振动、皮带跑偏，零件磨损等对称重造成很大 偏差的问题，使称重传感器在反馈信号的过程中没有干扰，反馈的信号更加 真实；并且没有加工难度，降低成本；本设备经试验证明在物体分选过程中 速度快、精度高。附图说明图l为本技术结构示意图。图2为本技术结构I放大图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述 本技术主要由气压悬浮腔1、气管接口 2、支架3、聚四氟乙烯板4、4密封橡胶板5、传感器安装板6、称重传感器7及传感器固定座8等组成。称重传感器7安装在传感器固定座8上，传感器安装板6安装在称重传 感器7上，支架3安装在传感器安装板6上，气压悬浮腔1安装在支架3上， 聚四氟乙烯板4安装在气压悬浮腔1上表面上，聚四氟乙烯板4与气压悬浮 腔1中间垫有密封橡胶板5，气管接口 2安装在气压悬浮腔l上，除气管接 口 2外其余所有零件用紧固件连接，组成称重装置。本技术是自动分选衡器中的称重设备，与过渡输送机、剔除输送机 配合使用。组成由过渡输送机一称重装置一剔除输送机的分选系统，把合格 和不合格产品区分开来。该气膜式称重装置的用途是把从过渡输送机送过来 的物体通过称重传感器7反馈的模拟电压信号传输给控制系统，以测出物体 的实际重量，同时把物体送到剔除输送机上。气压悬浮腔l、气管接口2、聚四氟乙烯板4、密封橡胶板5组成了一个 压縮空气腔组件，该组件的特征是六面密封，上表面开有无数个小孔，并且 上表面加工一定的斜度。压縮空气由气管接口 2通入，然后通过上表面的小 孔，在上表面形成一层气膜。气膜的作用是托起物体，减小物体与压縮空气 腔组件上表面之间的摩擦。由于形成气膜要求钻孔非常小，在钢板上加工难 度很大，所以这里选用聚四氟乙烯板， 一是为了减小加工难度，二是聚四氟 乙烯板同样减小摩擦力。聚四氟乙烯板4与气压悬浮腔1之间垫有密封橡胶 板5，起到密封的作用，控制压縮空气从上表面小孔以外的地方漏出，保证 气膜质量。气压悬浮腔l加工有一定的斜度，作用是物体通过自身的重力加 上过渡输送机给它的初始速度可以快速的通过称重装置，到达剔除输送机。支架3、传感器安装板6、传感器固定座8起到支撑和固定压縮空气腔组 件和称重传感器的作用。本技术工作过程及工作原理本技术开始工作时，首先通过气管接口 2向气压悬浮腔1中通入固 定压力(由外部设备控制)的压縮空气，待分选的物体由过渡输送机送入到 称重装置，这时称重装置的上表面由通过聚四氟乙烯板4上的小孔的压縮空 气形成了一层气膜，该层气膜托起待分选的物体，减小物体与称重装置间的 摩擦，待分选的物体利用自身的重力和过渡输送机给它的初始速度滑落到剔 除输送机上。利用物体滑落的时间称重传感器快速反馈出模拟电压信号，并且传输给控制系统。利用物体自身重力在斜面上的分力克服摩擦力进行向前输送，使称重传 感器上的运动部件尽量少，最大限度的降低部件振动而引起的对称重传感器 的干扰信号，以使称量更准确。权利要求1、一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，称重传感器(7)安装在传感器固定座(8)上，在称重传感器(7)上安装传感器安装板(6)，在传感器安装板(6)上安装支架(3)，其特征是气压悬浮腔(1)安装在支架(3)上，在气压悬浮腔(1)上表面安装聚四氟乙烯板(4)，聚四氟乙烯板(4)与气压悬浮腔(1)中间垫有密封橡胶板(5)，气管接口(2)安装在气压悬浮腔(1)上。2、 根据权利要求l所述的自动分选衡器中的气膜式称重装置，其特征在 于所述的气压悬浮腔(1)上面制有斜度。3、 根据权利要求l所述的自动分选衡器中的气膜式称重装置，其特征在 于所述的气压悬浮腔(1)上表面、密封橡胶板(5)、聚四氟乙烯板(4)上 分别设有孔。专利摘要本技术涉及一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，其主要采用称重传感器安装在传感器固定座上，在称重传感器上安装传感器安装板，在传感器安装板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分选衡器中的气膜式称重装置，称重传感器（７）安装在传感器固定座（８）上，在称重传感器（７）上安装传感器安装板（６），在传感器安装板（６）上安装支架（３），其特征是气压悬浮腔（１）安装在支架（３）上，在气压悬浮腔（１）上表面安装聚四氟乙烯板（４），聚四氟乙烯板（４）与气压悬浮腔（１）中间垫有密封橡胶板（５），气管接口（２）安装在气压悬浮腔（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓传，
申请(专利权)人：无锡市耐特机电一体化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]