一种原料磨料层厚度测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体、外置箱体、第一电机、第二电机、第一滑块、第二滑块和竖直连接杆，所述外置箱体的前侧设有第一开口，第一开口上方的外置箱体上设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第二电机的输出端连接有第二螺杆；所述第一滑块和第二滑块滑动设置在外置箱体内，且第一滑块设置在第二滑块的右侧；所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母块，第二螺杆上螺纹连接有第二螺母块。本实用新型专利技术能够在同一磨盘区域内对料层的厚度进行两次测量，在相互印证时，能够避免因不同磨辊所在区域料层厚度存在差量而对印证结果产生影响的情况出现，提高了相互印证的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种原料磨料层厚度测试系统
本技术属于原料磨生产
，具体是一种原料磨料层厚度测试系统。
技术介绍
在水泥的生产过程中，会用到原料磨，其工作原理是利用磨辊对旋转磨盘上的物料进行辗轧，形成料层。当料层浇薄时，料床不易稳定且易遭到破坏，从而引起原料磨的振动，导致原料磨停机。现有的原料磨料床厚度测试测定系统，大都采用超声波传感器测距、主动探料头测距等方法确定料层的厚度，这就需要在原料磨上开设多个开口，来安装相应的设备零件。但是由于多个开口不在同一个位置区域，因此采样时，其在原料磨磨盘上对应的区域也就不一样，尤其是不同磨辊所在区域的料层厚度，存在一定的差别，所以对不在同一区域内的料层厚度进行测量后再对比，就会存在一个误差量在里面，会影响不同区域测量的数据对比印证时的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料磨料层厚度测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体、外置箱体、第一电机、第二电机、第一滑块、第二滑块和竖直连接杆，所述原料磨主体的外侧壁上设有外置箱体，外置箱体的侧边设有安装板，外置箱体的上端设有上端盖板，外置箱体的前侧设有第一开口，第一开口上方的外置箱体上设有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第二电机的输出端连接有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的底部均通过轴承座固定在外置箱体上；所述第一滑块和第二滑块滑动设置在外置箱体内，且第一滑块设置在第二滑块的右侧；所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺母块，第二螺杆上螺纹连接有第二螺母块；所述原料磨主体的内部上设有磨盘，原料磨主体上设有第二开口，第二滑块的外侧连接有第一连接杆，第二滑块的内侧连接有探头固定杆，探头固定杆穿过第二开口然后深入到原料磨主体的内部，探头固定杆的右端设有主动探料头，主动探料头位于磨盘的上方；所述第一滑块的外侧设有第二连接杆，第二连接杆的左侧设有第二螺母块，第一滑块的内侧设有第三连接杆，第三连接杆的下端设有抵接板，抵接板位于磨盘的上方；所述第二螺母块与竖直连接杆固定连接，竖直连接杆的下部设有平板，平板的上方设有超声波传感器，超声波传感器通过安装架固定在原料磨主体上，竖直连接杆的底部设有竖直滑套杆，竖直滑套杆的底部固定在机架上。作为本技术的进一步方案：所述外置箱体的中间设有第一滑槽，安装板上设有若干个安装孔，第一滑槽的宽度大于第一开口的宽度，且第一滑槽的左右两端均为燕尾槽结构；所述第一滑块和第二滑块均滑动设置正在第一滑槽内，第一滑块上设有凸起，第二滑块上对应凸起设有凹槽，第二滑块也设有凸起，相应的第一滑块上也设有凹槽。作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的中间设有第一螺纹连接孔，第二滑块的中间上设有第二螺纹连接孔。作为本技术的进一步方案：所述外置箱体的顶端设有多个锁紧螺纹孔，在使用时，上端盖板通过螺钉与锁紧螺纹孔连接后就能够固定在外置箱体上；所述外置箱体的顶端设有一盒环形的密封圈槽，密封圈槽设置在第一滑槽的外侧。作为本技术的进一步方案：所述第一连接杆的右端设有密封压圈，第一螺母块通过螺钉固定在第一连接杆的外端，第一螺母块上开设有第三螺纹连接孔。作为本技术的再进一步方案：所述第二螺母块上设有第四螺纹连接孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够在同一磨盘区域内对料层的厚度进行两次测量，在相互印证时，能够避免因不同磨辊所在区域料层厚度存在差量而对印证结果产生影响的情况出现，提高了相互印证的准确性；设置的两个滑块和两组检测装置能够合理的使用一个原料磨开窗，减少了对原料磨开窗的操作。附图说明图1为一种原料磨料层厚度测试系统的主视结构示意图。图2为一种原料磨料层厚度测试系统中主动探料头及其配套部件的安装连接结构示意图。图3为一种原料磨料层厚度测试系统中超声波传感器及其配套部件的安装连接结构示意图。图4为一种原料磨料层厚度测试系统中第一滑块和第二滑块的安装结构示意图。图5为一种原料磨料层厚度测试系统中外置箱体的俯视结构示意图。图6为一种原料磨料层厚度测试系统中第一连接杆的结构示意图。图7为一种原料磨料层厚度测试系统中第二连接杆的结构示意图。图中：1、原料磨主体；2、外置箱体；3、上端盖板；4、安装板；5、第一电机；6、第二电机；7、第一螺杆；8、第一螺母块；9、第一连接杆；10、轴承座；11、竖直连接杆；12、第二螺母块；13、第二螺杆；14、第一滑块；15、第二滑块；16、第一开口；17、第一滑槽；18、第二开口；19、探头固定杆；20、主动探料头；21、磨盘；22、第三连接杆；23、抵接板；24、超声波传感器；25、平板；26、竖直滑套杆；27、第二螺纹连接孔；28、第一螺纹连接孔；29、凸起；30、凹槽；31、锁紧螺纹孔；32、密封圈槽；33、密封压圈；34、第三螺纹连接孔；35、第四螺纹连接孔；36、第二连接杆；37、安装孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体1、外置箱体2、第一电机5、第二电机6、第一滑块14、第二滑块15和竖直连接杆11，所述原料磨主体1的外侧壁上设有外置箱体2，外置箱体2的侧边设有安装板4，外置箱体2的上端设有上端盖板3，外置箱体2的前侧设有第一开口16，第一开口16上方的外置箱体2上设有第一电机5和第二电机6，第一电机5和第二电机6并排设置，且第一电机5的输出端连接有第一螺杆7，第二电机6的输出端连接有第二螺杆13，第一螺杆7和第二螺杆13的底部均通过轴承座10固定在外置箱体2上；所述第一滑块14和第二滑块15滑动设置在外置箱体2内，且第一滑块14设置在第二滑块15的右侧；所述第一螺杆7上螺纹连接有第一螺母块8，第二螺杆13上螺纹连接有第二螺母块12。如图4、5所示，所述外置箱体2的中间设有第一滑槽17，安装板4上设有若干个安装孔37，第一滑槽17的宽度大于第一开口16的宽度，且第一滑槽17的左右两端均为燕尾槽结构；所述第一滑块14和第二滑块15均滑动设置正在第一滑槽17内，第一滑块14上设有凸起29，第二滑块15上对应凸起29设有凹槽30，第二滑块15也设有凸起29，相应的第一滑块14上也设有凹槽30；所述第一滑块14的中间设有第一螺纹连接孔28，第二滑块15的中间上设有第二螺纹连接孔27。如图5所示，所述外置箱体2的顶端设有多个锁紧螺纹孔31，在使用时，上端盖板3通过螺钉与锁紧螺纹孔31连接后就能够固定在外置箱体2上；所述外置箱体2的顶端设有一盒环形的密封圈槽32，密封圈槽32设置在第一滑槽17的外侧，在使用时，密封圈槽32内可以放置密封圈，从而使得上端盖板3与外置箱体2连接时能够密闭连接。如图2所示，所述原料磨主体1的内部上设有磨盘21，原料磨主体1上设有第二开口18，第二滑块15的外侧连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体(1)、外置箱体(2)、第一电机(5)、第二电机(6)、第一滑块(14)、第二滑块(15)和竖直连接杆(11)，其特征在于，所述原料磨主体(1)的外侧壁上设有外置箱体(2)，外置箱体(2)的侧边设有安装板(4)，外置箱体(2)的上端设有上端盖板(3)，外置箱体(2)的前侧设有第一开口(16)，第一开口(16)上方的外置箱体(2)上设有第一电机(5)和第二电机(6)，第一电机(5)的输出端连接有第一螺杆(7)，第二电机(6)的输出端连接有第二螺杆(13)，第一螺杆(7)和第二螺杆(13)的底部均通过轴承座(10)固定在外置箱体(2)上；所述第一滑块(14)和第二滑块(15)滑动设置在外置箱体(2)内，且第一滑块(14)设置在第二滑块(15)的右侧；所述第一螺杆(7)上螺纹连接有第一螺母块(8)，第二螺杆(13)上螺纹连接有第二螺母块(12)；/n所述原料磨主体(1)的内部上设有磨盘(21)，原料磨主体(1)上设有第二开口(18)，第二滑块(15)的外侧连接有第一连接杆(9)，第二滑块(15)的内侧连接有探头固定杆(19)，探头固定杆(19)穿过第二开口(18)然后深入到原料磨主体(1)的内部，探头固定杆(19)的右端设有主动探料头(20)，主动探料头(20)位于磨盘(21)的上方；/n所述第一滑块(14)的外侧设有第二连接杆(36)，第二连接杆(36)的左侧设有第二螺母块(12)，第一滑块(14)的内侧设有第三连接杆(22)，第三连接杆(22)的下端设有抵接板(23)，抵接板(23)位于磨盘(21)的上方；所述第二螺母块(12)与竖直连接杆(11)固定连接，竖直连接杆(11)的下部设有平板(25)，平板(25)的上方设有超声波传感器(24)，超声波传感器(24)通过安装架固定在原料磨主体(1)上，竖直连接杆(11)的底部设有竖直滑套杆(26)，竖直滑套杆(26)的底部固定在机架上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原料磨料层厚度测试系统，包括原料磨主体(1)、外置箱体(2)、第一电机(5)、第二电机(6)、第一滑块(14)、第二滑块(15)和竖直连接杆(11)，其特征在于，所述原料磨主体(1)的外侧壁上设有外置箱体(2)，外置箱体(2)的侧边设有安装板(4)，外置箱体(2)的上端设有上端盖板(3)，外置箱体(2)的前侧设有第一开口(16)，第一开口(16)上方的外置箱体(2)上设有第一电机(5)和第二电机(6)，第一电机(5)的输出端连接有第一螺杆(7)，第二电机(6)的输出端连接有第二螺杆(13)，第一螺杆(7)和第二螺杆(13)的底部均通过轴承座(10)固定在外置箱体(2)上；所述第一滑块(14)和第二滑块(15)滑动设置在外置箱体(2)内，且第一滑块(14)设置在第二滑块(15)的右侧；所述第一螺杆(7)上螺纹连接有第一螺母块(8)，第二螺杆(13)上螺纹连接有第二螺母块(12)；
所述原料磨主体(1)的内部上设有磨盘(21)，原料磨主体(1)上设有第二开口(18)，第二滑块(15)的外侧连接有第一连接杆(9)，第二滑块(15)的内侧连接有探头固定杆(19)，探头固定杆(19)穿过第二开口(18)然后深入到原料磨主体(1)的内部，探头固定杆(19)的右端设有主动探料头(20)，主动探料头(20)位于磨盘(21)的上方；
所述第一滑块(14)的外侧设有第二连接杆(36)，第二连接杆(36)的左侧设有第二螺母块(12)，第一滑块(14)的内侧设有第三连接杆(22)，第三连接杆(22)的下端设有抵接板(23)，抵接板(23)位于磨盘(21)的上方；所述第二螺母块(12)与竖直连接杆(11)固定连接，竖直连接杆(11)的下部设有平板(25)，平板(25)的上方设有超声波传感器(24)，超声波传感器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树江，何金来，
申请(专利权)人：邢台金隅冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13