【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟室管道结构，特别涉及一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构。
技术介绍
1、在水泥生产的关键设备中，在回转窑窑尾与分解炉底部之间设置有一个窑尾烟室，用于连接回转窑和分解炉，例如，公开号为cn206593461u的专利公开了一种水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体，所述窑尾烟室本体设置在水泥回转窑窑尾与分解炉底部之间并将所述水泥回转窑与分解炉连通，所述窑尾烟室本体与分解炉底部的连接处形成一缩口部，在所述窑尾烟室本体的外侧面上开设有至少一下料口，每一下料口与对应的下料管的出料口连接，在所述窑尾烟室本体与分解炉的连接处的缩口部内设置有一用于调节缩口通流截面积的风量调节装置。该技术通过改变三次风与窑内用风匹配调节方式，有效地增大了窑尾烟室缩口处的通风截面面积，减少了无效的系统阻力，节能降耗，与三次风阀门相比，烟室插板阀体积较小，制造成本较低，便于调节与密封。
2、但是，上述水泥回转窑窑尾烟室在使用中还是存在一些不足之处：粉尘随风进入分解炉内造成窑尾循环料量大，影响尾煤燃烧和分解炉分解效率，同时在操作过程中由于烟室内粉尘较大，窑尾烟室二次扬尘的现象十分严重。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术的目的是提供一种回转窑烟室管道结构，用以解决现有的烟室窑尾循环料量大影响尾煤燃烧和分解炉分解效率以及烟室二次扬尘的问题。
3、(二)
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
5、一种水泥回转窑窑尾烟室管
6、优选的，所述下料管结构包括下料管、管盖、把手、卡槽、连接块以及卡扣，所述下料管固定于机体远离第一管道的一侧，所述下料管顶部的两侧均设置有卡槽，所述卡槽的内部均设置有连接块，所述连接块底部的一侧均固定有卡扣，所述下料管的顶端设置有管盖，所述管盖的顶端固定有把手。倒入物料前将管盖向上微提，通过连接块的作用带动卡扣向上移动，从而脱离下料管内部的卡槽，取下管盖，在下料管的斜坡作用下物料顺利、快速滑落，不易飞扬，因而解决了物料飞扬导致含尘浓度高的问题，减少了窑尾循环料量，进而降低了对尾煤燃烧和分解炉分解效率的不利影响。
7、优选的，所述卡槽在下料管内部的两侧呈对称分布，所述连接块的一端延伸至下料管的外部并与管盖的一侧固定连接。
8、优选的，所述卡扣的主视截面呈三角形设计，所述卡扣和下料管通过卡槽构成卡合结构。
9、优选的，所述第一管道底端的一侧与下料溜槽顶端的一侧相抵触，所述第一管道的中轴线和第二管道的中轴线共线。
10、优选的，所述第一管道的内径尺寸与第二管道的内径尺寸相等，所述第一法兰盘的外径尺寸与第二法兰盘的外径尺寸相等。
11、优选的，所述螺母在第一法兰盘和第二法兰盘的内部呈等间距分布，所述第一法兰盘和第二法兰盘的内径尺寸与第一管道的内径尺寸相等。
12、(三)有益效果
13、本技术提供的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其优点在于：
14、设置有清洁管结构，拧松螺母使得第一法兰盘与第二法兰盘之间的间距增大进而将第二管道与第一管道分开，取下第二管道，减小该管道结构的横截面积，有利于减小粉尘抛起产生二次扬尘的可能性，从而提高了该水泥回转窑窑尾烟室管道结构在使用过程中的适用性。
15、设置有下料管结构，倒入物料前将管盖向上微提，通过连接块的作用带动卡扣向上移动，从而脱离下料管内部的卡槽，取下管盖，在下料管的斜坡作用下物料顺利滑落，避免飞扬导致窑尾循环料量大而影响尾煤燃烧和分解炉分解效率。
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1.一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，包括机体(1)、下料溜槽(4)和隔热板(5)，其特征在于：所述机体(1)的外壁上固定有隔热板(5)，所述机体(1)的一侧固定有下料管结构(2)且另一侧固定有清洁管结构(3)，所述清洁管结构(3)包括第一管道(301)、第二管道(302)、第一法兰盘(303)、第二法兰盘(304)以及螺母(305)，所述第一管道(301)固定于机体(1)的一侧且其顶端设置有第二法兰盘(304)，所述第二法兰盘(304)的顶端设置有第一法兰盘(303)，所述第一法兰盘(303)的顶端固定有第二管道(302)，所述第一法兰盘(303)和第二法兰盘(304)的边缘位置处均匀贯穿有螺母(305)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述下料管结构(2)包括下料管(201)、管盖(202)、把手(203)、卡槽(204)、连接块(205)以及卡扣(206)，所述下料管(201)固定于机体(1)远离第一管道(301)的一侧，所述下料管(201)顶部的两侧均设置有卡槽(204)，所述卡槽(204)的内部均设置有连接块(205)，所
3.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述卡槽(204)在下料管(201)内部的两侧呈对称分布，所述连接块(205)的一端延伸至下料管(201)的外部并与管盖(202)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述卡扣(206)的主视截面呈三角形设计且和下料管(201)通过卡槽(204)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述第一管道(301)底端的一侧与下料溜槽(4)顶端的一侧相抵触，所述第一管道(301)的中轴线和第二管道(302)的中轴线共线。
6.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述第一管道(301)的内径尺寸与第二管道(302)的内径尺寸相等，所述第一法兰盘(303)的外径尺寸与第二法兰盘(304)的外径尺寸相等。
7.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述螺母(305)在第一法兰盘(303)和第二法兰盘(304)的内部呈等间距分布，所述第一法兰盘(303)和第二法兰盘(304)的内径尺寸与第一管道(301)的内径尺寸相等。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，包括机体(1)、下料溜槽(4)和隔热板(5)，其特征在于：所述机体(1)的外壁上固定有隔热板(5)，所述机体(1)的一侧固定有下料管结构(2)且另一侧固定有清洁管结构(3)，所述清洁管结构(3)包括第一管道(301)、第二管道(302)、第一法兰盘(303)、第二法兰盘(304)以及螺母(305)，所述第一管道(301)固定于机体(1)的一侧且其顶端设置有第二法兰盘(304)，所述第二法兰盘(304)的顶端设置有第一法兰盘(303)，所述第一法兰盘(303)的顶端固定有第二管道(302)，所述第一法兰盘(303)和第二法兰盘(304)的边缘位置处均匀贯穿有螺母(305)；
2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾烟室管道结构，其特征在于：所述下料管结构(2)包括下料管(201)、管盖(202)、把手(203)、卡槽(204)、连接块(205)以及卡扣(206)，所述下料管(201)固定于机体(1)远离第一管道(301)的一侧，所述下料管(201)顶部的两侧均设置有卡槽(204)，所述卡槽(204)的内部均设置有连接块(205)，所述连接块(205)底部的一侧均固定有卡扣(206)，所述下料管(201)的顶端设置有管盖(202)，所述管盖(202)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张柏东，回胜科，李占峰，赵国哲，赵彦良，
申请(专利权)人：邢台金隅冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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